粉煤灰综合利用方案Word文档格式.docx
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若接近40%,则可选用。
选用分选方案的优点
a)系统简单;
b)施工时间短,见效快。
一般安装、调试仅需2—3月;
c)分选技术日趋完善,分级机的运行可靠性提高;
d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏,其化学内能和表面自由能大,活性较高,对混凝土强度的贡献较大。
如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰.。
3、选用磨细方案
所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨,而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。
再进入细灰库。
选用磨细方案的优点
a)粗粉煤灰可100%全部利用。
产量高,磨细灰质量也较稳定.
b)当碾磨高钙灰时,能降低和改善士f—Cao的功能。
4、选用分选和磨细的组合方案
所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。
即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。
其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。
该组合方式的优缺点更明显,即同时吸取分选和磨细方案的优点,当然,其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。
但其经济效益和社会效益可观。
一般情部下,投资回收期也就一年左右。
5、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。
电站锅炉若已投产1—2台,燃用煤种稳定为低钙灰煤种,且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40%左右,一般推荐选用分选方案,
电站锅炉若已投产3~4台或更多台数,燃用煤种稳定为低钙灰煤种。
上述各锅炉已装置分选系统,考虑到粗灰能100%全部利用及改善周边环境状况,推荐选用磨细方案,可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充,若该锅炉燃用高钙灰的煤种,又未选用分选系统,则为了降低和改善f—Cao含量,可考虑选用磨细方案。
不管选用分选或磨细或组合方案,投用后应抓紧做好性能和出力试验,完善粉煤灰计量装置,建立和完善粉煤灰质保体系,包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。
尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度,建立销售网络,健全运作机制,可以说,粉煤灰应用的前景是相当好的。
二、我国粉煤灰的主要应用途径及评价
目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项,其中得到实施应用的近70项,主要有以下几类:
1、建材制品方面的应用
此类用灰量约占粉煤灰利用总量的35%左右,主要技术有:
粉煤灰水泥(掺量30%以上),代粘土做水泥原料,普通水泥(掺量30%以下),硅酸盐承重砌块和小型空心砌块,加气混凝土砌块及板,烧结陶粒,烧结砖,蒸压砖,蒸养砖,高强度双免浸泡砖,双免砖,钙硅板等。
2、建设工程方面
此项用灰量占利用总量的10%,主要技术有:
粉煤灰用于大体积混凝士,泵送混凝土,高低标号混凝土,粉煤灰用于灌浆材料等。
3、用于道路工程
这部分用灰量占利用总量的20%,主要技术有:
粉煤灰、石灰石砂稳定路面基层,粉煤灰沥青混凝土,粉煤灰用于护坡、护提工程和刚粉煤灰修筑水库大坝等。
4、农业应用
该部分用灰量占利用总量的15%,主要技术有:
改良土壤,制作磁化肥,微生物复合肥,农药等。
5、作为填筑材料
填筑用灰量占利用总量的15%,主要有:
粉煤灰综合回填,矿井回填,小坝和码头等的填筑等。
6、从粉煤灰中提取矿物和高值利用
这部分用灰量约占利用总量的5%,如:
粉煤灰中提取微珠,碳,铁,铝,洗煤重介质,冶炼三元合金,高强轻质耐火砖和耐火泥浆,作为塑料,橡胶等的填充料,制作保温材料和涂料等。
3、电厂粉煤灰分选工艺
粉煤灰其细度必须符合国家标GB/T1596-2005规定的Ⅰ级灰(45μm方孔筛筛余量不大于12%)及Ⅱ级灰(45μm方孔筛筛余量不大于25%)的要求,但发电厂的一电场原状灰通常为Ⅲ级灰(45μm方孔筛筛余量不大于45%),达不到国标规定的Ⅰ级、Ⅱ级灰标准。
为了使粉煤灰达到规定的细度,目前采用两种方法:
一种使用球磨机的磨细灰。
第二种方法是采用分选技术把原状灰分选成细灰和粗灰。
其中粉煤灰分选设备,由于投资省、效率高、二次污染小而倍受人们的青昧。
目前我国有三分之一的燃煤发电厂均采用分选粉煤灰的方式生产商品粉煤灰,收到良好的社会效益和经济效益。
粉煤灰分选如下几种工艺:
1、分选工艺一
工艺说明:
原灰经卸料器卸料由高压风机通过输灰管道将原灰喂入选粉机,经撒料分散后,细灰被吸转子内部再进入旋风高效收集器收集入细灰库。
粗粉进入粗灰库。
系统特点:
工艺布置流畅,结构紧凑,系统简单可靠性高。
根据崇信电厂现有设备情况,宜采用该方式。
将1号粗灰库作为原灰库,用以收集一电场粗灰,细灰库收集分选下来的细灰。
2、分选工艺二
工艺说明:
原灰经过原输灰管道由气动三通阀切换后原灰入分选机,经分选机撒料分后,细灰被吸转子内部再进入布袋除尘器收集进入细灰库,粗粉进入粗灰库。
全系统保留原有输灰管道系统,只是在输灰管道加上气动三通切换阀将原灰送入;
分选机分选,不影响原有生产工艺,需要分选细灰时将三通阀开到分选位置即可,系统动力消耗低,磨损小,系统可靠,运转率高;
分选与收集系统整合在一起,系统阻力小,选粉气流内部循环,工艺布置流畅,结构紧凑,系统可靠性高,可大大降低设备投资费用。
3、分选工艺三
原灰经螺旋计量称计量后由空气斜槽输送机送入提升机将原灰提升喂入选粉机,经撒料分散后,细灰被吸转子内部再进入布袋除尘器收集,送入细灰库,粗粉进入粗灰库。
全系统全部采用机械输送,动力消耗低,磨损小,系统可靠,运转率高;
分选与收集系统整合在一起,系统阻力小,选粉气流内部循环,工艺布置流畅,结构紧凑,系统可靠性高。
四、崇信电厂灰渣量统计
灰渣量
锅炉台数
小时灰渣量(t/h)
日灰渣量(t/d)
年灰渣量(万t/y)
灰
渣
灰渣
设计
煤种
1*660MW
51.49
5.74
57.23
1029.80
114.80
1144.60
28.32
3.16
31.48
2*660MW
102.98
11.48
114.46
2059.60
229.60
2289.20
56.64
6.31
62.95
校核
50.29
5.61
55.90
1005.80
112.20
1118.00
27.66
3.09
30.75
100.58
11.22
111.80
2011.60
224.40
2236.00
55.32
6.17
61.49
注:
1、日利用小时按20小时,年利用小时按5500小时计算;
2、灰渣量分配比:
炉底渣占10%,灰占90%;
3、机械未完全燃烧损失:
q4=0.5%;
电除尘器效率99.6%;
4、石子煤量(石子煤量按燃烧量的0.5%计算):
每台炉石子煤量:
1.5526t/h(设计煤种)
1.417t/h(校核煤种)
实际上,由于来煤灰分远远大于设计值,粉煤灰产生量也远远大于设计值。
五、投资收益估算
若我厂粉煤灰中含有30-40%细灰,则每年可分选出一级、二级灰15-20万吨,每吨价格按照160元计算,则每年销售额达到2400-3200万元左右,相比200万元投资,效益相当可观。
而承包给崆峒水泥厂的价格只有20.3元/吨,结算量是按照发电量计算的,每发一亿度电,粉煤灰量按照6000吨结算,2012年发电量按照45亿度计算,则销售粉煤灰收入为45*6000*20.3=548.1万元;
故建议公司委托一家粉煤灰综合利用设计单位,对我厂粉煤灰综合利用项目进行设计、评估。
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