外墙保温工程施工方案016Word文档下载推荐.docx

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5．1挤塑板施工应注意的事项……………………………………………………….7

5．2抗裂聚合物砂浆应请注意的事项……………………………………………….7

6．成品保护措施………………………………………………………………………7

7．质量保证措施………………………………………………………………………8

8．安全文明与环保措施…………………………………………………………….8-9

1．编制依据

A、《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007

B严格按照国标06J121-3、外墙保温构造（三）

C、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004

D、严格执行10CJ16技术要求

2．施工准备

2.1施工条件

1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。

2）基体墙体上的混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。

3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

5）操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨，应采取具体措施，防止雨水冲刷墙面。

6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：

工程做法

项目

允许偏差：

≤、MM

砌体工程

垂直度

每层

（2M托线板检查）

全高

≤10m

10

经纬仪或吊线检查

＞10m

15

表面平整度

5

2M靠尺和塞尺检查

砼工程

层高

≤5m

8

＞5m

H/1000且≤20

表面平整度

5

2.2技术准备

1）组织施工技术人员在施工前认真学习，熟悉图纸，了解设计意图及施工技术标准、工艺规程、建设的规程等。

与其它专业工种之间协商如何配合施工。

2）组织施工技术人员进行认真学习规范和规程，对容易出现的质量问题重

点学习。

3）对施工人员进行安全教育和入场教育，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。

2.3管理及施工人员安排计划：

工种

技术员

质检员

安全员

材料员

技工

壮工

人数（人）

1

30

2.4主要材料计划：

名称

挤塑板（m2）

玻纤网格布（m2）

镀锌电焊网

㎡

聚合物粘结砂浆（T）

锚固件（箱）

数量

2416

3616

2600

62

2.5主要机具计划：

单位

电线盘

个

砂浆搅拌机

台

壁纸刀

把

20

螺丝刀

钢丝刷子

2M靠尺

铁抹子

腻子刀

25

线坠

阴阳角抹子

各25

3．主要施工方法：

3.1弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控

制线及伸缩缝、防火隔离带等。

（按外墙保温厚度在每层设置（300㎜高）无机纤维喷涂保温砂浆隔离带）；

3.2挂基准线

在建筑外墙大角（阴角、阳角）及每隔4米处用挤塑板打点挂垂直基准线，，每个楼层及每4-5米固定挂线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3.3配制聚合物粘结砂浆

根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，粉料：

机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再加水（胶）使用。

3.4粘贴翻包网格布、镀锌电焊网

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都

应做网格布、镀锌电焊网翻包处理。

在门窗四角处复加网格布、电焊网；

3.5粘贴挤塑板板

1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须

清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

2）挤塑板板的粘结方法采用点框法，点框法是在挤塑板板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径200mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的40%。

不得在侧面涂抹粘结砂浆。

3）排板时按水平顺序排列，上挤塑板下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

4）粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻板齐平，挤塑板粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。

聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

5）挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量每平米不得少于4个。

钉帽50㎜（见图）

6）按设计要求设置放火隔离带；

外墙按保温厚度在每层设置（300㎜高）无机纤维喷涂保温砂浆隔离带；

项次

允许偏差（mm）

检查方法

1

3

用2m靠尺锲形塞尺检查

2

立面垂直

用2m托线板检查

阴阳角垂直

4

阳角方正

用200mm方尺检查

接缝高差

1.5

用直尺检查

7）安挤塑板装的允许偏差及检查方法

3.6抹抗裂聚合物砂浆

1）抗裂聚合物砂浆的配制采用成品砂浆粉料，按照粉料的配合比配制粘结砂浆，机械搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，先用保温砂浆修补门窗口四周、做好滴水、找好窗台坡度和高度，增补45度加强网、按要求铺挂（涂料饰面玻纤网格布、粘砖饰面镀锌电焊网）用塑料卡固定平整牢固，经监理验收合格后方可大面积进行抗裂聚合物砂浆施工。

抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3mm，且厚度均匀。

3）按层高、窗台高和过梁高将镀锌电焊网（粘砖面）或玻璃纤维网格布（涂饰面）在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将镀锌电焊网或玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm，阴阳角200mm的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×

400mm。

4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。

仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在3-5mm内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

5）门窗洞口外侧抹20-30mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。

3.7伸缩缝做法

外墙滴水槽在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边；

伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

4．质量标准

4.1挤塑板质量标准

1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。

2）挤塑板应有出厂合格证及相应的检测报告。

3）挤塑板容重应控制在30Kg/m3

导热系数等其他指标应符合有关标准。

4）门窗洞口处挤塑板锯齿形缝隙用片挤塑板（1000×

100×

10mm）进行填补，严禁漏补。

5）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。

隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。

隐检合格后，方可进行下道工序。

挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。

4.2网格布质量标准

1）网孔中心距为4-6mm，长度100m，宽度1m，重量为160g/m2。

2）压入的（镀锌电焊网）网格布要平整压实，严禁起皱、起鼓。

3）网格布（镀锌电焊网）不得压入过深，表面必须露在底层砂浆之外，微见网格布轮廓。

4）单张网格布长度不得大于6m，铺贴时，搭接长度为：

横向100mm，纵向80mm。

4.3抹抗裂聚合物砂浆质量标准

1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。

2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。

3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。

5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

表面平直

分格条平直

拉5m线和尺量

7）质量允许偏差见下表：

5．施工应注意的事项

5.1施工挤塑板应注意的事项

1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响

粘结砂浆与基层的粘结性能。

2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。

3）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，

中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于40%。

4）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。

锚固钉的

钉头和园盘不得超过挤塑板面。

5.2抗裂聚合物砂浆应注意事项：

1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

2）当挤塑板有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。

3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。

在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾，否则会造成玻璃纤维网格布铺粘不平。

4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。

在铺粘面层网格布时，上下两层网格布搭接处不应重叠，以免此处抗拉强度过低，当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于

150mm，并严禁在阴阳角处拼接网格布，铺设网格布应将其浸水湿润。

5）在抗裂聚合物砂浆，铺网格布时要注意墙面平整。

墙角、门窗是否方正、顺直。

6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。

加强层应控制在5-7mm。

6．成品保护措施

1）垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑保温板。

2）首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。

3）外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。

4）抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。

7．质量保证措施

1）对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。

并用盒尺对其尺寸进行检测。

2）检查聚合物粘结、抗裂砂浆、耐碱玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。

3）在安装锚固件时，用冲击钻在聚苯板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。

4）在粘贴挤塑板时，粘结砂浆不宜搅拌过稀，挤塑板的粘贴面积不得少于

40%。

5）在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

6）抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。

7）滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。

8）计算出每段外墙加挤塑板的几何尺寸，待拼装完挤塑板后其实际尺寸应

比计算所得尺寸大10-20mm（两边各大出5-10mm）。

9）严禁锚固件高出墙面；

8．安全文明与环保措施

1）对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。

2）进入施工现场必须戴安全帽。

从事施工作业高度在2M以上时应采取有效

的防护措施。

从事高空作业要系好安全带，防止坠落。

3）脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

4）不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。

5）现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。

6）使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。

7）施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。

8）施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。

9）打磨后的挤塑板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并

将废料倒在指定地点。

10）挤塑板仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。

抗裂聚合物沙浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。

11）施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。

安全注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

3、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

6、严格控制脚手架施工负载。

每跨操作人员不准超过2人。

7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

:

8、严禁从楼上、架子上向下扔杂物及工具；

9、严禁人坐龙门架吊兰上下；

10、施工现场严禁吸烟，以防发生火灾；

11、严禁违章指挥和野蛮施工；

图书馆工地

2011年10月8日