内墙板ALC施工方案.docx
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内墙板ALC施工方案.docx
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内墙板ALC施工方案
ALC板
施
工
方
案
目录
一、工程概况
二、编制目的和依据
三、施工准备和部署
四、施工工艺及技术措施
五、安全和文明施工保证措施
一、工程概况:
1.分项工程名称:
湛山宾馆改造(万邦中心)ALC板安装
2.施工范围:
地下室及±0.000以上内隔墙体
3.施工工期:
4.ALC板材料[爱舍(上海)新型建材有限公司制品]主要特性:
A、密度小:
干密度约为650kg/m3,可以有效地减小建筑物自重,同时也减小结构构件的尺寸和用量。
B、强度高:
立方体抗压强度平均值≥3.5Mpa,钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘结力>0.8Mpa。
作为一种围护结构材料,特别是作为一种配筋板材,它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。
C、保温隔热性好:
导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。
D、隔音性好:
ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势,特别是其细观结构是由大量均匀的,互不连通的微小气孔组成,具有优良的吸收消耗声波的耗能作用,因而隔音性好。
100mm厚隔墙板平均隔声量为40dB。
它优于100mm厚蒸压加气砼砌块(平均搁声量36dB);
相当于120mm厚砖墙隔声量(平均隔声量约41dB);
相当于150mm厚混凝土空心砌块墙(平均搁声量约40dB)。
E、耐火性好:
ALC板是一种无机不燃材料,耐火性好,100mm厚墙板耐火极限达到4.0小时,150mm厚耐火极限>4小时,且在高温和明火下无有害气体溢出。
F、耐久性好:
ALC板是一种无机硅酸盐材料,不老化,耐久性好。
爱舍ALC板材性能一览表
序号
项目
国标
企标
检测数据
备注
1
外观尺寸允许偏差mm
1.1
长度
±7
±3
一等品
1.2
宽度
+2-6
±2
一等品
1.3
厚度
±4
±1.5
一等品
2
抗压强度Mpa
3.5
3.5
3.8
B05、A3.5
3
干体积密度Kg/m3
≤550
≤550
542
4
干收缩值mm/m
0.8
0.8
0.67
5
抗冻性(冻后强度)Mpa
≥2.0
≥2.8
合格
6
钢筋防腐能力(级)
≥8
≥8
10
7
钢筋粘着力Mpa
0.8
1.0
1.0
8
隔音性能dB
40
100mm厚
9
导热系数W/(M·K)
0.14
0.13
0.13
10
耐火极限
大于4小时
100mm厚
二、编制目的和依据:
1、编制目的:
编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证,在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作,在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施,给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。
2、编制依据和执行的技术标准:
湛山宾馆改造(万邦中心)项目工程图纸
蒸压轻质加气混凝土板(GB15762—1995)。
蒸压轻质加气混凝土应用技术规程DGJ32/J06-2004
轻质砂加气混凝土板施工及验收规程(DBJ/CT003—2004)。
蒸压轻质加气混凝土板构造详图集03SG715-1
轻质砂加气混凝土板建筑构造图
(一)(2004沪J/T-108)
轻质砂加气混凝土板建筑构造图
(二)(2004沪J/T-128)
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
其他相关的国家、行业和青岛市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准
三、施工准备和部署:
1、施工准备:
1.1熟悉工程概况,对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。
掌握工地施工用电、道路、运输(包括垂直运输)、脚手架使用等情况。
熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。
1.2熟悉施工图纸及相关图集。
收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
1.3编制施工组织设计,并报部门审核、会签,业主、监理批准。
1.4按计划组织施工工人、材料、机具等资源,做好施工的准备。
1.5进行图纸会审,并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底,并作好记录。
1.6对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
1.7材料、机具准备:
ALC板、修补剂、手提切割机、磨砂板、尼龙吊带、电焊机等
2、施工部署:
2.1施工目标:
优质高效、安全环保地完成施工任务
2.2组织机构管理:
劳动力需求计划
序号
工种
级别
数量(人)
1
项目经理
2
施工组长
3
安全员
4
电工
5
电焊工
6
泥瓦工
7
安装工
8
辅助工
9
合计
主要机具和仪器需求计划
序号
机具仪器名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
固定铁件用
2
手提切割机
380V
台
属非常用工具
3
电动葫芦
3
小型切割机
台
切线槽
4
搂槽器
专用工具也可现场自制
5
手枪钻
2kw
台
开管洞
6
三叶钻头
只
安装勾头螺栓时钻孔使用使用
安装
7
配电箱
只
220V和380V
8
液压车
台
手推型
9
移动脚手
10
人字梯
11
射钉枪
台
钉.弹配套
12
检测尺
把
13
水准仪
14
钢齿磨板
属专用工具
15
磨砂板
属专用工具
16
卸货吊带
付
5米
17
安全带
付
18
太阳灯
0.5kw
只
另还需一些小型常用工具如橡皮棰、橇棒、泥刀、泥桶等
辅助材料表
序号
品名
单位
数量
1
勾头螺丝
只
2
U形卡
只
3
修补砂浆
kg
4
PE棒条
m
5
岩棉
m3
6
密封胶
支
3、ALC板生产:
生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料,项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产,每块板均标有相对应的楼层,并按板长L(根据现场层高有100mm、150mm、200mm等)╳板宽B600mm╳板厚H600mm的尺寸捆扎包装好。
4、ALC板运输:
根据工地要料计划用汽车按时送到工地,装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固,板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收,对合格材料通过现场塔吊(或汽车吊和叉车)卸至地面并及时运至各使用楼层,起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处,吊带规格为1000cm*10cm,长度有5米、10米等,吊运时须检查每根吊带的最大承受荷载,卸货时注意板材不要碰撞,凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材,工程中严禁使用,小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补,合格后方可上墙。
运到楼层后用尽可能分类按规格堆放,以便在施工时容易查找和搬运,并要求分散堆放以免荷载过于集中。
若需在现场场地堆放,须符合以下要求:
现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。
堆放时应按规格、等级分类堆放,底部不得直接着地,底部加遮盖防雨;板材宜侧放,堆放高度不宜超过三层,底部板离板端约600mm处设置100mm*100mm的垫木。
5、ALC板保护措施:
板材在工厂内过保养期后才可出厂外运,雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。
板材进入施工现场,要尽可能的减少驳运,竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。
原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度,对影响板材结构耐力的破损做报废处理,修补时应进行板材破损部位基层清扫,每次修补厚度不宜>7mm,修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。
板材安装过程中的边角破损,顺序上可以等安装完成后进行修补,修补时注意不要污染周围的墙面。
对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的,应做好铺垫、包扎等保护措施。
四、施工工艺及技术措施
(一)内墙板安装
1、工艺流程:
1ALC板进场→2材料验收→3板材运到工作面→4放线→5板材就位安装
→7调整→8安装钩头螺栓→9焊接处防锈处理→10板缝修补→11清理→12验收
安装U形卡
2、工艺介绍:
2.1内墙板的常用规格按板厚一般分为:
75mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm,宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割(此板一般位于墙柱一侧,不宜放于门窗洞边)。
长度根据工地现场墙体实际高度的需要,安装前复核墙体的净高度,板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短2-4公分;按槽口分为带槽板和平口板。
2.2内墙板安装一般为竖向安装(也可横向安装),它的连接配件一般有U型卡、管卡、直角钢件、角钢、L型配件、条型连接件、勾头螺栓、S钢板、灌缝钢筋等等。
其中最为常用的也比较经济的为U型卡的连接方式。
2.3根据工程平面布置图和现场定位轴线,确定ALC板安装位置线,一般是弹出墙板上下的边线。
标出楼层的建筑标高,安装门窗洞口处的墙板时需要。
2.4按照弹好的墙体位置线安装U型卡,每块板一只U型卡与钢梁焊接,或用两只射钉与砼连接。
U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝(第一只除外),卡住板材的高度需≧20mm。
固定U型卡件的方式如果是射钉固定则不得少于2个;如果是点焊固定,不得少四个固定点,焊波应均匀,不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷,焊接处无残留物且作防锈处理。
2.5按节点要求将ALC板材上端卡入U型卡中,留缝隙20mm;用于勾头螺栓连接方式的板材在安装前用带有三叶钻头的手枪钻在板端居中打眼,然后就位安装,两块板材之间应靠紧,用2m靠尺检查平整度,用线锤和2m吊垂直度,用橡皮锤调整至合格为止,校正好后固定配件,板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。
洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材,有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装;无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。
拼板宽度一般不宜小于200mm。
2.6高度小于等于4米的板材下端可用木楔临时固定,留缝隙20~30mm,缝隙用1:
3水泥砂浆塞填,若搁置在钢构件上,应采用加强型界面剂或其它措施加强表面粘结力,木楔在填补砂浆硬结取出后,用同质砂浆塞填。
如果板材的高度大于4m或有较高构造要求的墙板,上下都应有配件固定
2.7隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6销钉固定。
销钉位置宜距隔墙顶和底各600~700。
销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm,两稍钉间距宜为≤1500mm。
2.8板缝处理:
板材下端与楼面、砼梁底面处缝隙用1:
3水泥砂浆嵌填密实。
木楔应在砂浆结硬后取出,且填补同质砂浆。
隔墙与柱、墙连接处用岩棉、PE棒填充,外用修补材补平。
2.9清理施工现场和已施工完成的板墙,报总包、监理、业主验收。
2.10墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程,作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。
施工时,应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。
严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。
墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位
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