多层框架结构建筑节能施工方案Word文档下载推荐.docx

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4混合砂浆压麻。

天棚：

楼梯间为底板修平刮界面剂一道，刮大白罩面。

　　　其余房间为底板修平刮界面剂一道。

外墙：

外墙勒脚为防蘑菇石面砖。

　　　其余均为水泥砂浆压光刷涂料。

门窗：

推拉窗为白色88系列塑钢窗，平开窗为白色60系列塑钢窗。

　　　单元及入户门为成品防盗门。

３　结构概况

本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度。

建筑结构安全等级为二级，建筑的设计使用年限为50年。

基础：

本工程基础采用复合载体夯扩桩基础，以圆砾层为持力层，地基承载力特征值为350KPa。

回填土逐层夯实，压实系数≥0.94．

钢筋和钢材：

本工程采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，型钢及钢板采用Q235B级钢。

砼：

基础垫层为C10混凝土，基础、C30混凝土，框架柱为C25、C30、C35混凝土，梁、板、楼梯为C25混凝土，其他构件均采用C20混凝土。

砌体：

地面以下采用MU10普通粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU5空心砖、M5.0混合砂浆砌筑．砌体结构施工质量控制等级：

B级．

第4章施工重点

本工程工期要求紧，工程量大，施工中所涉及的工种多，且存在多工种立体交叉作业，因此，必须做好施工前的计划和施工中的统一协调工作。

二、保温工程施工时间计划

分部工程名称 

计划开工时间 

计划竣工时间

屋面 

2009年4月 

2007年5月

门窗 

2008年4月 

2009年6月

墙体 

2008年3月 

2009年7月

三、工程节能设计说明

（一）屋面做法:

1、钢筋砼屋面板

2、300g/m2高分子防水卷材一道

3、1:

2水泥砂浆压光30厚

4、80厚挤塑板（聚苯板）保温层（KPa不小于150，导热系数λ不大于0.29W/m•k）；

5、4厚SBS改性沥青防水卷材

6、1:

2.5水泥砂浆压麻

（二）外墙做法：

300厚空心砖墙内夹60厚苯板

局部为水泥砂浆（20mm）+聚苯颗粒保温砂浆（10mm）+空心砖砌体（240mm）

（三）玻璃门窗做法：

门窗为PVC塑料门窗（传热系数：

不大于4.9W/（m2•K））；

所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）

四、施工阶段与质量控制主要内容

1建筑节能各分部施工要点

（一）空心砖填充墙砌体工程

本工程外墙为非承重空心砖墙，中间苯板保温。

1、砖、水泥进场时应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用于工程中，砂、石灰经检验合格后方可用于砂浆搅拌。

2、砌筑时砖应提前浇水湿润，砖含水率应控制在10-15%左右，不可干砖上墙。

3、砌块应选棱角整齐，无弯曲、裂纹的砌块。

4、砌筑前要立好层数杆并挂线，确保砌体灰缝平直，水平和竖直灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

砂浆在搅拌完4h内用完，不得使用过夜砂浆。

5、空心砖外墙的门窗洞口周边240mm范围内应用烧结多孔砖或C20细石砼填实。

6、砌体墙长大于5m，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；

墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

7、复合夹心墙体砌筑

本工程外墙为空心砖夹心墙,墙厚为300MM,外叶墙120MM厚,内叶墙120厚,中间夹60mm厚苯板。

（1）复合夹心墙应符合下列规定：

①砖的强度等级不应低于MU10

②夹心墙的自承叶寺的横向支承间距，6度时不宜大于9m、7度时不宜大于6m、8度时不宜大于3m。

2复合夹心墙填心用的保温材料应复合下列规定：

①所用保温材料应具有产品合证明书，并复合设计要求。

保温板的表观密度指标及有复试要求的其他材料应在复试合格后方可使用。

②保温板的规格和物理性能指标都应符合设计要求。

⑶施工工艺要求

①复合夹心墙体工程不宜预留孔洞不应设置脚手眼。

②施工前应熟悉纸，了解复合夹心墙体各部位的构造和门窗口的位置，尺寸、标高以及拉接钢筋设置等方面要求，确定保温板的尺寸并加工定货。

③保温板按计划组织进场。

保温板在装车、运输、存放过程中，板下应垫平垫实，分层摆放，避免破损、受潮或雨水浸泡。

⑷复合夹心墙施工操作应符合下列要求：

复合夹心墙体砌筑，应按设计要求的层高、块型、灰缝密度、门窗洞口等进行皮数杆设计，其有效间距不宜大于15m，且在阴阳角处应增设皮数杆，以确保挂线砌筑的准确性。

①砌筑外叶墙时，应在外侧挂线；

砌筑内叶墙时，应在内侧挂线。

②每段复合心墙体必须按外叶墙→保温层→内叶墙→拉结钢筋，即四道工序连续施工。

四道工序一个循环过程必须连续作业，是内外叶墙达到同一标高，并设置拉结钢筋。

③高度应按设计构造要求及保温板的规格等因素沿高度方向分段砌筑。

④外叶墙宜采用全顺砌法砌筑，竖缝应错开。

⑤外叶墙宜采用“三、一”砌砖法等方法砌筑，坚向灰缝应采用挤浆法，使坚缝砂浆饱满、密实。

在外叶墙内侧应随砌随用原浆勾缝。

⑥每段外墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平整度，并随时纠正偏差。

⑦一段外叶墙砌完后，必须清除落在保温板上的砂浆，防止砂浆粘结保温板，使保温层出现空隙，造成热桥。

⑧沿高度方向砌完一段外叶墙，经质量检查合格后，方可在该段安装与外叶墙同高的保温板，安装保温板时，竖向缝应错开。

每块保温板两侧边应切割成45度坡口，确保保温板四周接缝严密。

一旦出现空隙应用相同的保温材料塞严。

现场裁切保温板时，必须用裁切刀具。

每安装一段保温板，应经质量捡查合格并做好隐蔽工程记录后，方可砌筑内叶墙。

⑨砌内叶墙应采用一顺一顶的形式，其筑要求同上，各皮砖的标高应与外叶墙相应皮数的标高一致，每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平整度，并随时纠正偏差。

⑸设置在内、外叶墙间的拉结筋应符合设计要求及下列规定：

①必须经除锈和防腐处理。

②直径宜为6MM，形状为Z形

③在墙面上沿竖向应梅花形设置，其坚向和水平的间距不宜大于500mm和1000mm。

④直钩应水平搁置在内、外叶墙上，其搁置长度宜分别为180mm和60mm（不含直钩长度）。

⑤不应与墙、柱拉结筋搁置在同一杀缝内。

所有拉结筋均应居中埋放在砂浆层中。

⑹复合夹心墙特殊部位的施工操作应符合下列规定：

①底层保温板从设计要求出开始安放。

②门窗口边，外叶墙应设阳槎与内叶墙搭接，且应沿坚向每隔300mm设置。

③门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用砖厚度一致的规格。

④构造柱与内外叶墙的连接应符合设计要求和有关规定。

如设计对构造柱与外叶墙的连接无要求时，应沿柱高每500mm设置拉结钢筋连接外叶墙。

8、空心砖墙砌筑

⑴砌筑前在柱和墙上弹好墙体位置线及+0.5m水平线，分出门口位置并清扫干净。

⑵首先砌三行实心粘土砖，然后在砌筑空心砖墙。

砌筑时应向砌筑面适量浇水，并事先摆砖使砖上下错缝，搭接长度不小于空心砖长度的1/3，墙体转角处咬槎砌筑，临时间断处留斜槎，不允许留马牙槎，灰缝应平直、饱满、垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝控制在10mm，垂直灰缝宽度不大于12mm。

砌体顶部按规范要求，用实心砖斜砌，斜砖必须用无齿锯切割，如图

⑶砌筑门窗垛时，应将事先予制好的砼块砌筑在墙体内，并砂浆饱满。

门洞上角过梁端部砌块灰缝处或其它可能出现裂缝的薄弱部位应加钉涂有红丹的铁片予以加固。

⑷凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm。

⑸凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用20细石砼填实，然后再粉刷饰面层。

⑹凡消火栓箱穿透墙体部分，加铺一层金属网

9、植筋工程

本工程填充墙拉筋采用植筋技术。

填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm。

墙长小于700mm时钢筋伸入长度与墙同长。

本工程拉筋与框架柱连接，采用结构胶植筋技术，植筋方法如下：

⑴植筋使用的材料

①Ac、JGN型建筑结构粘剂，是高强度的改性环氧类建筑胶，主要用于建筑结构的加固改造。

Ac胶是在JGN胶基础研制的更高性能的产品。

其技术参数：

性能

品名

密度g/cm3

施工温度（℃）

使用时间（min）

钢粘接强度

压缩强度（pma）

冻融20次剪切（mpa）

配合比甲:

乙

拉伸（mpa）

剪切（mpa）

Ac

1.6

5-30

30-70

30

20

70

4:

1

JGN

10-30

30-60

18

50

材料特点：

a、可在潮湿的砼表面应用；

b、在高湿度的条件下可固化；

c、植筋效果可靠；

d、不易燃、毒性小；

e、24h固化。

②施工用具及附属材料

a、一般电锤、计量器具、灰刀、钢刷、擦布b、丙酮

⑵植筋的施工方法

①施工顺序：

柱面定孔距→钻孔→清孔→配胶→涂胶→插筋→固化

②施工方法

a、柱面定孔距：

按设计的尺寸排孔，如图：

b、钻孔：

用冲击钻（电锤）钻孔，深度一般为钢筋的12-15d，孔径应大于筋径4-6mm。

如上图:

c、清孔：

孔内必须干净，无浮尘，用丙酮清洗干净。

d、配胶：

甲、乙两组4:

1掺合搅拌均匀，每次配胶要计算用量不能剩余。

e、涂胶：

利用各种方式和工具，将调好的胶填入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3，φ10的孔，每孔用胶量0.006kg。

f、插筋：

钢筋表面无浮锈，无油污，将准备好的钢筋插入孔中，转动、提动数次，24h不扰动，固化成型。

⑶填充墙转角、丁字接头、十字接头及填充墙与框支柱连接处设置拉结筋，见图：

10、质量要求

10.1砌块不应于其他块材混砌。

10.2填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

10.3填充墙砌筑时应错缝搭砌。

小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；

竖向通缝不应大于2皮。

11、质量验收

11.1检验批划分

填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

11.2技术资料检查

（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

12、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

13、砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

检查项目 

　　　　　　允许偏差（mm） 

检查方法

　　　　　　　　　　　　GB 

QB 

轴线位移 

　　　　　　　　10 

6 

　　　　　钢尺检查

垂直度 

≤3m 

5 

　　　　　用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m 

　　　　　　10 

表面平整度 

　　　　　　　8 

2m靠尺、塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口） 

±

　±

　　　　钢尺检查

外墙上下窗口偏移 

　　　　20 

15 

　　　　用经纬仪或吊线检查

（二）塑钢门窗安装工艺

1 

范围

适用于本工程建筑物塑钢门窗安装工程。

2 

施工准备

2.1 

材料及主要机具：

2.1.1 

塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

2.1.2 

门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3 

门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 

门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 

密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 

嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 

自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 

水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：

过5mm筛子，筛好备用。

豆石：

准备少许。

2.1.9 

主要机具：

线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 

作业条件：

2.2.1 

结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 

按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 

50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 

校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 

检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 

检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6 

准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3 

操作工艺

3.1 

工艺流程：

弹线找规矩 

→ 

门窗洞口处理 

安装连接件的检查 

→塑钢门窗外观检查 

→按图示要求运到安装地点 

→门窗安装 

门窗四周嵌缝 

安装五金配件 

→清理

3.2 

采用后塞口施工。

3.3 

检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4 

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 

安装门窗框上的铁脚。

3.6 

安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 

嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8 

门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9 

安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4 

质量标准

4.1 

保证项目：

4.1.1 

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 

塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3 

塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2 

基本项目：

4.2.1 

塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2 

塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3 

塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4 

塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3 

允许偏差项目，见下表。

项次 

项 

目 

　　　　　　　　　　　　　允许偏差（mm） 

检 

验 

方 

法

门窗框两对角线长度差 

＞2000mm 

　　　　　　　　用钢卷尺检查

窗扇与框搭接宽度差　　　　　　　　　　 

　　　　　　　用深度尺或钢板尺检查

平开窗 

同樘门窗相邻扇的横端角高度差 

　2 

　　　　　　　用拉线和钢板尺检查

门扇开启力极限 

扇面积≤1.5m2 

　　　　　≤40N　　　　　　用100N 

弹簧秤钩住拉手处

　扇面积＞1.5m2 

　　　　≤60N 

　　　　　启闭5次取平均值

推拉窗 

门窗扇与框或相邻扇立边平行度 

　２　　　　　　　用1m 

钢板尺检查

7 

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值　2～4　　　　　　　用楔形塞尺检查

门扇与地面间留缝限值 

　　　　　　　　2～7 

用楔形塞尺检查

8 

弹簧门扇对口缝关闭时平整 

用深度尺检查

9 

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 

用1m 

托线板检查

10 

门窗框（含拼樘料）的水平度 

　　　　　用1m 

水平尺和楔形塞尺检查

11 

门窗框标高 

　　　　　　　　　　　　　　5 

用钢板尺与基准线比较

12 

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 

　　　　　　用钢板尺检查

成品保护

5.1 

窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2 

外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3 

室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.4 

污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5 

搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6 

安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7 

严禁在窗扇上站人。

5.8 

门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9 

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

应注意的质量问题

6.1 

运输存放损坏：

运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直

存放，并应远离热源。

6.2 

门窗框松动：

安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；

用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；

单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3 

门窗框与墙体缝隙未填软质材料：

应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4 

门窗框安装后变形：

填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5 

门窗框边未嵌密封胶：

应按图纸要求操作。

6.6 

连接螺丝直接锤入门窗框内：

没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7 

污染：

保护措施不够，清洗不认真。

6.8 

五金配件损坏：

由于安装后保管不当，使用时不注意。

质量记录

7.1 

门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2 

五金配件的合格证。

7.3 

保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4 

密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5 

质量检验评定记录。

（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰

1、材料要求:

聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg

单 

位

指 

标

堆积密度

㎏/m3 

8.0—21.0

粒度

㎜ 

0.5—5.0

贮存：

严禁烟火。

聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；

运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料性能及存运条件：

保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

目

初凝时间

H

≥4

终凝时间 

≤12

安定性 

合格

拉伸粘结强度

Mpa 

≥0.6（常温28d）

浸水拉伸粘结强度 

Mpa

≥0.4（常温28d浸水7d）

通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

2、材料配制

1、聚苯颗粒保温浆料的配制：

先开机，将25-28kg（根据墙体及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。

在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。

该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

3施工要求

1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。

混凝土表面要刷界面剂。

墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。

施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。

2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。

稠度满足施工要求及操作要求。

3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面