电子产品加工项可行性分析报告Word文档格式.docx

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《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）；

《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）；

国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度；

《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》；

国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》；

xxx公司提供的相关文件和数据资料。

1.4编制的原则

（1）工程建设以生产设施为主，辅助生产设施和公用工程要满足生产设施的需要；

（2）核心设备采用先进标准，保证产品质量；

（3）整体设计体现技术先进，稳妥可靠，安全适用；

（4）总图布置做到流程顺畅，运输方便，厂容美观整洁，功能分区明显，充分考虑预留；

（5）严格执行国家和地方有关节能、环保、劳动安全、工业卫生、消防等有关规定、标准和规范。

1.5可行性研究的范围

项目提出的背景和企业承办项目的能力分析；

市场分析、生产纲领和实施进度；

技术建设方案的拟定；

项目投资估算；

效益分析。

第二章项目的提出的背景和意义

2.1.电子产品整体数量不断攀升，离不开这些上游产品。

目前，随着电子产业的迅猛发展，电子产品市场前景广阔，电视、电脑、音响、数码影像、汽车元件、手机、MP3、遥控器，电子产品几乎涵盖了人们生活的各个方面。

国内市场。

电子产业规模明显呈逐年扩大趋势，主要产品产销衔接良好，出口继续保持全国第一，对外贸出口的贡献突出，实现较大的贸易顺差。

由于国家对电子信息产业积极扶持，宏观环境十分有利，使得电子产品制造业固定资产投资稳定增长。

而电子产业的快速发展与电子产品整体数量不断攀升，离不开变压器、电感、滤波器等上游产品，为这些上游厂商的提供了良好的机遇。

2.2.承接产业转移。

我国区域经济格局正在发生重大变化，有序推进产业转移势在必行。

具体地说，一方面，珠三角、长三角和环渤海等沿海地区要素成本持续上升，传统产业的发展优势在减弱，外延型发展方式难以为继，加之受国际金融危机的严重冲击，加快经济转型和结构调整刻不容缓；

另一方面，广大中西部地区基础设施逐步完善，要素成本优势明显，产业发展空间相对比较大。

在此背景下，加快东部沿海地区产业向中西部地区转移，形成更加合理、有效的区域产业分工格局，已成为国家促进区域协调发展的政策取向和重要任务。

电子加工企业从沿海向内地转移，已成为了一种趋势，该项目正是顺应了这一趋势。

2.3本项目产品遵守行业标准，通用性很好，下游厂商的选择余地大。

现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落，包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。

从产业链上来看，包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品（如车载产品）、终端产品。

电子中间产品是指有独立功能，但一般需配合主体产品销售。

比如汽车音响、空调，楼宇对讲机、监控器，航空耳机等等。

这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求;

主要供应主体产品厂商和维修店。

电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。

这些产品需遵守行业标准，通用性很好，因此下游厂商的选择余地比较大。

2.4xx县有农业人口43万，其中劳动力23万人，从事电子产品加工的劳动力资源丰富。

xxx公司是一家专门从事高频变压器、电感、滤波器的研发,生产和销售的新兴企业，该公司在xx投资建厂，建立电子产品加工产业园，有着广阔的市场发展前景。

第3章项目建设单位的基本情况

xxx公司成立于2004年，是一家专门从事高频变压器、电感、滤波器的研发,生产和销售的新兴企业。

现有从业人员300人，其中工程师3人，经济师1人，助理工程师8人，高级技工20人，初级以上技能工人200人。

到2010年，固定资产净值2000万元，流动资产2000万元。

车间面积3000平方米，办公面积800平方米。

具有先进的生产设备和完善的检测设备，生产设备有CNC绕线机设备300台、浸锡机10台，今年正在引进自动化生产线，配备有与生产产品相适应的检测设备30台。

该公司持续提升研发，生产及服务能力，逐步形成以深圳为中心布局全国各地的的发展版图。

拥有强大的生产能力,月产能达600万-1000万。

产品直接或间接供应给中兴,华为,海信,长虹等知名公司。

凭借扎根科技、专业制造和前瞻的决定.本着"

以客为尊，以人为本，以服务赢取信赖，以“品质铸就辉煌”为宗旨。

深受各客户的欢迎和一致好评。

2010年生产各种变压器、电感、滤波器共6000万只，实现销售收入4000万，获利400万，2011年生产各种变压器、电感、滤波器共8000万只，实现销售收入5000万，获利500万。

第四章项目建设地点的选择与条件

4.1项目建设地点的选择

本项目拟建在位于xxx。

4.2项目建设条件

项目建设地点概况

XX县位于xxx，地跨东径110°

21’至111°

21’，北纬30°

12’至30°

46’。

东邻xx，南交xx，北接xx和xx，西毗xx自治州的xx县。

距xx320多公里、xx机场32公里、长江水运码头xx28公里。

现有xx国道和xx高速纵贯全境。

地势西高东低，东西长94.5公里，南北宽63公里。

县域总面积3424平方公里，其中耕地35761公顷，林地237128公顷，水域10906公顷。

总人口42万人，其中土家族占总人口的51％。

占地面积与土地利用现状

本项目占地面积40亩，场区配套水、电、路已完全畅通，场地平整也已经完成，能够满足工厂建设要求。

气候水文

xx属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，光照充足，热量丰富，雨量充沛，雨热同季，四季分明。

年日照时数1500-1900小时，太阳辐射量96-102千卡/cm2，年均降雨量1366.2mm，年均气温16.5℃，无霜期250-290天。

xx的气候以其独特的“立体型”气候而著名，全县海拔高度从48.7-2259.1米，使气候呈“立体型”多样性分布。

低山河谷地区（海拔500米以下），终年无雪无霜，热量资源丰富；

中山（海拔500-1200米）地区为典型的温带气候，夏季不太热，冬季不太冷；

高山（海拔1200米以上）的地区为典型的寒带气候，冬季寒冷，冰雪覆盖，夏季温凉。

xx地属长江上游的清江流域，清江横贯XX全境148公里，清江支流交错，达43条。

此外境内有小流域85条。

自然资源概况

xx资源丰富，潜力无限。

xx横贯xx全境148公里，是长江在湖北境内第二大支流，汇入清江的大小溪河共428条，全县水能理论蕴藏量达到400万千瓦，隔河岩、高坝洲两大水库有近40亿立方米的库容。

随着清江梯级开发，xx将成为湖北最大的能源基地。

清江水体质量良好，整体水质达到国家Ⅱ级水质标准，饮用水源水质达标率100%。

全县交通畅达，通讯便捷，水运、公路通江达海。

社会环境

xx县隶属宜昌市管辖，下辖8镇3乡，5个居委会、154个村委会。

总人口42万，境内有土家族、汉族、苗族、满族、蒙古族、侗族、壮族等23个民族，其中土家族约占51%。

交通物流

xx县距省会武汉320多公里、三峡机场32公里、长江水运码头红花套28公里。

现有318国道纵贯全境。

开发区内道路现已建成，交通方便，运输便利。

同时，近几年xx物流业发展迅速，遍布全国的物流网络已基本形式，为本项目提供了交通运输保证。

第五章项目产品工艺流程

5.1高频变压器加工工艺

变压器可以对交流电（或信号）进行电压变换、电流变换、阻抗变换，可以传递信号，隔直流等作用，一般由线圈、磁铁和线架构成。

其主要测试技术参数有：

各线圈在规定频率下的电感量、DCR值、漏感、变压比（圈数比）及高压测试，有时附加线圈的耐电流测试。

以下为制作变压器的一个实例。

例1：

变压器绕线结构如附图（图左所示圈数为胶带圈数）。

绕线

附图为成型变压器线包剖面图，图中出示了各层线圈所用铜线线径、并绕根数、圈数、挡墙宽度及绝缘胶带圈数，由图可知，绕线部分可分六步逐层完成。

绕线时须注意：

PIN位不能挂错，绝缘胶带不能少圈数，铜线不能用错，圈数不能增减，挡墙宽度选取不能错———它影响漏感及绝缘性，每层如果铜线分布不足一层，则一般采用平均疏绕形式以降低漏感。

组合

线圈绕完后，用高温焊锡机焊锡，此后可把线包与铁芯组合，铁芯在组合前需经过一定的处理，处理方法如下：

对于宽度C大于25mm的铁芯，其磁导率ui一般在2000~3500之间，可根据变压器主电感值成批送到研磨厂家进行研磨，对研磨好的铁芯可直接与线包组合。

对于宽度C小于或等于25mm之铁芯，其磁导率ui值分布较宽，因其外型尺寸小，易碎，研磨较难，因此组合时采用垫一定厚度的垫片以符合电感值的要求。

测试

组合好的半成品变压器须测试其所规定需测试的电气参数，如电感、漏感、DCR值、电压比、圈数比、耐压性，另外还有变压器综合测试仪可一次性完成上述各参数的测试。

浸漆、烘烤

变压器浸漆的主要作用是提高绝缘性和增大机械强度。

凡立水（varnish）与天那水的比重一般调至0.92左右，浸漆的主要步骤如下：

在真空含浸机内把变压器浸入绝缘漆，同时抽真空，对铁芯宽度小于或等于25mm的变压器，时间约为5min，铁芯宽度C大于25mm的变压器时间约为10min。

放掉绝缘漆，对变压器抽真空，抽真空时间与浸漆时间相同。

浸好漆的变压器送至烤箱烘烤，对铁芯宽度C大于25mm的变压器烘烤时间约8h，对铁芯宽度小于或等于25mm的变压器，时间约为6h，烘烤温度为（80～100）℃。

烘干后的变压器需再次测试各电气参数是否符合要求。

5.2电感线圈的制作

电感线圈根据铁芯不同有多种不同的外型结构，如R型、DR型、T型，此外空心线圈也较常见，变压器结构型线圈在某些场合亦可涉及到。

R型铁芯线圈

R型铁芯线圈一般用于在固定频率下电感量要求不大的场合，因此，制作所用铜线较粗，圈数较少，可用自动打线机大批量加工，经盆浸（浸清漆）、焊锡处理后用透明AB胶把线圈和铁芯组合。

R型铁芯成批生产时其磁导率较稳定，故R型铁芯线圈电感量也较稳定，在一定频率下其静态电感量变化不大。

值得注意的是，如所用铜线为PEW线，在焊锡前PIN（引脚）需经过脱皮处理，且须用低温焊锡（200～280℃），以防线圈破皮，满足其绝缘要求。

DR型铁芯线圈

DR型铁芯线圈因铁芯外型尺寸、绕线所用铜线的多样性，决定了此种线圈电感量分布的广泛性。

从luH到10mH甚至更高的电感量均可由DR型铁芯设计形成，且可大批量生产。

供应厂家研制出一系列的规格品可供挑选，同时也可按具体要求设计制造。

设计DR型电感时，一般给出测试频率、电感值范围及DCR范围，在外观尺寸范围内确定出最大的铁芯尺寸，随后，在电感中心值附近确定铜线的最大线径及铜线圈数，槽满率一般以80%～90%为宜。

当电感有耐电流要求时，可适当调整铁芯中径值，使其在额定电流的情况下，电感量不小于L（OA）×

90%，且需保留适当的裕量，以消除铁芯材质、铁芯中径及测试仪器对电感的影响。

中径与耐电流性的关系是：

中径越大，耐电流性越好。

铁芯槽宽对电感量及耐电流性影响较小，它主要影响DCR值。

SDR型铁芯（镀银铁芯）与DR型铁芯的区别是：

SDR型铁芯一端有两个镀银半面代替DR型铁芯的两个PIN，因铁芯直径一般大于其长度，槽宽较窄，绕线时一般不考虑其排列的整齐性，故提高SDR型铁芯线圈耐电流性的另一方法是：

增加铜线并绕根数（一般为两根）。

该产品焊锡时先用高温焊锡（450℃～500℃），把铜线起落两端分别焊接于两个镀银面，后用低温焊锡使镀银面光滑，平整洁净，但焊锡时需注意起落线不得短路。

直流线性电感线圈DClinearity

DClincarity线圈是在DR类电感线圈的基础上加一个圆柱形磁铁而成，常见的规格有DR2W9×

12（单位：

mm，下同），DR2W10×

12及DR14×

15，相应的磁铁直径为Φ10、Φ15，所用铜线一般为丝包线，以下为一个DClinearity的实例例1：

材料：

铁芯：

DR2W10×

12磁铁：

Φ10×

16

铜线：

Φ0.1×

30圈数：

23.5Ts

测试条件：

1kHz/1Vrms25℃

L（S~F）值要求如下：

制作时首先根据叠加0A电流时的电感值选取铁芯，其值与铁芯材质、铁芯中径及磁铁大小有关，然后绕线。

焊锡时间不能过长，以免起落线破皮短路，破皮短路很难在常规测试条件下测出，一般增加一个高频测试频率的电感测量，如增加40kHz/1Vrms叠加OA电流时的电感测量。

T型铁芯线圈

T型铁芯线圈有-26材质和-52材质。

-26材质铁芯一面coating（绝缘层）为白色，另一面coating为黄色，-52材质铁芯一面coating为白色，另一面coating为蓝色，此外，T型铁芯还有以磁导率表示其材质的如ui=7000，其外coating为绿色。

T型铁芯一般用于制作线圈，但也常用于制作滤波元件（filter），有时还用于制作变压器（transformer）。

此类铁芯ui值幅度变化较大（生产厂家控制在30%范围内），生产出来的产品电感值变化幅度也较大。

对于电感线圈，一般以调整圈数来调节电感量，DCR值一般不予考虑。

对滤波线圈和变压器，则不能通过调整圈数来调节电感量，但设计厂家一般以电感最小值确定规格。

制作时要注意：

coating是一层较薄的绝缘附着物，绕制和焊锡时不能让coating损坏，否则影响其高压特性，同时绕制时不能过度用力，以防止铁芯破裂。

滤波器

制作滤波线圈所用铁芯除上面所述T型铁芯外，还有UU型铁芯、ET型铁芯（曰字型铁芯）、UT型（口字型铁芯）和EE型铁芯。

UU型滤波线圈的制作

UU型铁芯最常见的尺寸规格有UU9.8（10）、UU15.7（16），它是由两片U型铁芯组合而成。

根据铁芯材质的不同，其磁导率ui值有2500（3000）、7000、10000不等。

UU型线架（bobbin）有PBT和电木两种材质，其结构常见有双槽和四槽两种，每槽（双槽型）或每两槽（四槽型）各绕一组线圈，绕制时需注意起落线不能交叉，槽满率不能太高，以免线和铁芯相互紧靠。

线绕好焊锡后可用铁夹（clip）把铁芯和线包组合起来。

UU型滤波线圈需进行浸漆作业，一般采用盆浸的方法。

因线架和铁芯均在尺寸上左右对称，铜线线径和圈数相同，所以制作出来的滤波器漏感较小，可满足关系式：

|L1－L2|/|L1+L2|≤1%。

用UU型线架和铁芯也可制作两绕组变压器。

ET型和UT型滤波线圈的制作

ET型和UT型铁芯是一个单独的整体，它有完整、封闭的磁通路，其磁通量在制作时不会改变。

其线架分两部分：

一部分叫轮轴，轮轴有双槽型和四槽型，由两个半圆柱型PBT材质的骨架构成，轮轴的一端有一个完整的齿轮，可由自动绕线机带动绕线；

另一部分叫底座（dbase），根据底座的不同形式，ET型分卧式和立式两种，UT型只有立式一种。

绕线前，把铁芯和两个轮轴组合，使铁芯夹在两轮轴中间，然后用自动机绕线，绕完线与底座组合后，焊锡、浸漆。

ET型和UT型滤波线圈同UU型一样，两绕组结构上对称，漏感较低，可满足|L1－L2|/|L1+L2|≤1%，但因铁芯的磁导率波动较大（公差=30%），成品电感分布范围太宽，电感不良偏多。

解决此问题的方法是：

对铁芯逐个筛选，不同磁导率的铁芯配以不同的圈数，但此法增加了一道工序，工时增加，不适宜大批量生产。

EE型滤波线圈

EE型滤波线圈的线架常见有EE-25，它也有对称的外型结构，其铁芯为两个“E”片，与UU型滤波线圈制作不同的是：

EE型滤波线圈绕线完成后一般在外面包一定圈数（一般为2圈）的胶带以绝缘铁芯与线圈。

第六章项目建设内容、规模与目标

6.1项目建设内容

投资新建一家电子厂，具体包含生产车间、办公楼、宿舍、食堂及生产流水线。

主要产品为：

高频变压器、电感、滤波器的研发、生产加工。

6.2建设规模

本项目建设规模为：

新建生产车间4栋，总建筑面积为7824平方米，其中2栋为单层厂房，2栋为双层厂房，三层办公楼1栋，占地500余平方米，建筑总面积1533平方米，两层食堂一栋，占地400余平方米，五层职工宿舍3栋，占地面积约200余平方米，建筑面积约5000平方米，园区总建筑面积18142平方米。

6.3建设目标

本项目的建设目标：

年生产能力：

高频变压器5000万只；

电感2000万只；

滤波器3000万只。

第七章劳动安全、消防

7.1劳动安全

根据国家劳动部（1998）48号《关于生产性建设工程职业安全、卫生监察的暂行规定》：

在工艺设计中，应保证设备布置合理，设有安全通道。

结合本项目，对全厂生产过程中可能产生人身伤害事故的设备、设施，严格采取必要措施，严格按劳动部的法规进行运作。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取有力措施以确保安全生产。

生产环境为工人操作创造良好的条件，车间应设置天窗及排风扇，配置设备尽可能做到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光通风。

各人行道、管沟、坑池边、安装孔等均设有栏杆、围墙和盖板。

对所有机械传动部分均设防护罩，全厂高、低压电器设备均接零保护，并在各车间入户处重复接地。

在生产过程制定安全操作规程及规范，对各设备的安全性能定期检查，并定期对主要操作人员进行安全知识教育及培训，要求做到简单故障会及时处理并制定奖罚措施，以保证正常生产及职工人身安全。

7.2消防设施

7.2.1总图布置

厂区各生产车间之间的安全防护距离，能满足消防车辆和人员通行的要求。

7.2.2建筑

生产厂房的防火要求根据工艺生产火灾危险性分类而采取必要的措施，按规定有足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，厂房门窗均向外开启，各生产厂房建（构）筑物均有两个以上的出入口。

7.2.3电气

为保证消防设施的可靠运行，所有消防设施均设可靠电源供电，消防水泵等设施采用自动起动等控制措施。

并在主要生产场所设事故照明。

凡属火灾、爆炸危险场所的电器，设备选型均按《爆炸危险场所电气安全规程》规定执行。

为防止火灾，爆炸引发的火灾，对建筑物采用独立的避雷针、避雷带，防止直击雷和感应雷。

7.2.4消防给水

本企业消防水源利用厂区供水管网，发生火灾时完全能满足消防水的压力要求。

给水量完全能满足火灾延续2小时的用水要求。

7.2.5其它

为保证生产运行的安全，企业车间管理人员中设兼职消防人员5名，定期监督检查消防工作，担负各班组的防火、灭火任务。

消防安全：

为确保消防安全，遵照《建筑设计防火规范CTJ16——74》等规定，安装消防栓和干式灭火器等必要的消防器材，建立健全完整的消防安全制度。

第八章能耗及节能环保

8.1能耗情况

用电：

本项目生产全部使用电能。

拟使用100-150千伏安变压器一台，预计用电量每天1000-2000千瓦时，每年生产300天，每年耗电总量为30万-60万千瓦时。

用水：

本项目生产过程不需用水，仅需职工生活用水。

按照500名员工计算，每年生活用水量约为12000吨。

8.2环境保护编制依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日实施；

（2）《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月29日实施；

（3）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号；

（4）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日实施。

8.3环境影响分析和治理方案

本项目园区用水来自xx自来水供水管网，年用水量为12000立方米。

能源方面，全部采用电能。

生产过程中有1台150千伏安变压器，用电量按每天2000度计算，年生产300天，年共用电60万千瓦时。

在生产过程中，本项目可能产生的污染物及污染源主要有：

生活废水：

生活用水量12000吨/年。

本项目无生产用水量，项目不设生产废水排放口。

产生少量职工生活废水经过污水初步处理后，全部排入xx县污水处理管网。

生活垃圾：

本项目固体废弃物主要是生活垃圾，由厂内进行内部清扫、清理工作，将生活垃圾集中处理，定期由市政环卫部门运往指定的垃圾站，进行集中处理。

废物：

生产过程中产生废品全部为铜线，全部回收利用。

8.4结论

本项目建设和建成后，不会对环境形成明显的影响，从环境保护方面而言，本项目是一个绿色环保的可行性项目。

第九章组织机构与人力资源配置

项目建设期要成立筹建办公室，项目的建设将严格按照国家基本建设程序进行，实行规范化管理。

即按规定立项，按项目进行动态管理，按计划组织实施，按进度安排建设资金，按要求进行考核。

建立项目质量管理和技术监督体系，完善项目法人责任制，公开招标制，工程监理制，资金运行监察制和项目验收制等有关制度，定期对项目建设情况进行考察和评估，确保项目质量。

公司实行现代企业化管理。

在管理体制上，实行管理模式企业化，管理手段现代化，管理措施科学化。

公司按照现代企业制度的要求，形成了能相互制约的决策指挥和监督机制，建立健全了各项规章制度，保证了企业健康发展；

公司全方位地建立内部竞争机制，在用人机制上，实行竞争上岗、优胜劣汰、庸者下、能者上，鼓励优秀人才脱颖而出；

公司建立约束和激励机制，推行全程挖潜增效法、生产发展临界点自我控制分配法、成本反控制法等先进的管理方法，建立和健全了风险、激励、竞争、约束机制，增强企业员工的进取意识；

公司对在岗人员实行动态管理和档案化管理，进行定量定性考核，工作业绩公开考评；

这些措施的实施，保证了公司有序、健康、高效运行，为公司业务的发展创造了一个可靠的制度保障系统和良好的操作平台，是公司可持续发展的机制依托，其管理优势所产生的效益将愈益被外界所认知、认同和认可。

公司建立完善的现代化管理体系，实行总经理领导下的逐级分工责任制，各部门职能分明，责权统一，有一套行之有效的工作程序和组织程序，同时严格执行IS09001国际质量认证标准。

工程设计由具有资质的设计院设计，并委托具有相应资质的部门审查。

对水泥、钢材等主要建材要由质检站检验合格后方可使用。

第十章投资概算和资金来源

10.1项目总投资

计划投资项目

投资额（万元）

总投资

5000.00

固定设备投资

土建投资

1040.00

一期项目设备

360.