006工业废水系统调试方案Word格式文档下载.docx

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工业废水→废水贮存池（可在池内进行曝气氧化和pH值调整）→废水输送泵→pH调整槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）→混合池→最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）→清净水池→排放水泵→一期冲灰管。

根据电厂现有工业废水处理系统的配置及设备容量，将本期工业废水送入该系统进行处理，不再另设处理设施，只增加2×

2000m3的废水储存槽，以满足锅炉酸洗等较大量工业废水的储存要求。

工业废水处理系统设计连续出力为100m3/h，采用程序控制，经上述系统处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996所规定的水质标准。

2编制依据

2.1《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006

2.2《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-2006

2.3《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.4《火电厂环境监测技术规范》DL/T414－2004

2.5《电力建设施工及验收技术规范第四部分：

电厂化学》DL/T5190.4-2004

2.6电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版

2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》

2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.9《工程建设强制性标准条文　电力工程部分　2006年版》（建标【2006】102号建设部）

2.10《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007

2.11中南电力设计院工业废水处理系统设计说明书及工艺图

2.12设备厂家提供的有关资料

3调试范围

本次

调试范围包括工业废水储存及曝气氧化处理系统调试。

系统设备的技术规范见表1所示。

表1工业废水处理系统设备技术规范

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

废水贮存池

V=2000m3

2座

现有设备

2

排废水泵

Q=100m3/h

8台

3

pH调整槽

V=17m3

1个

4

混合池（带搅拌机）

5

最终中和槽（带搅拌机）

V=25m3

6

清净水池

V=50m3

7

排放水泵

2台

8

曝气罗茨风机

Q=30.3m3/min、P＝49KPa

9

碱贮槽

10m3

10

碱计量泵

Q=1060L/h、P＝1.0MPa

3台

11

酸贮槽

12

酸计量泵

13

NaClO贮槽

V＝10m3

14

曝气搅拌装置

Ø

310型

96个

15

废水贮存槽

V＝2000m3

2个

本期设备

16

废水提升泵

Q=100t/h，P＝0.4MPa

4台

17

罗茨风机

Q=31.5m3/min、P＝58.8KPa

18

曝气装置

120个

4试运组织与分工

4.1安装单位

4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程及试运过程中临时设施的施工。

4.1.2做好试运阶段的安全隔离工作。

4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。

4.2建设单位

4.2.1负责完成各项调试准备工作。

4.2.2完成调试过程中的协调工作。

4.3调试单位

4.3.1编写调试方案。

4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。

负责调试过程中的技术指导。

4.3.3编写调试报告。

4.4监理单位

4.4.1负责调试过程中各单位之间的协调。

4.4.2对设备安装质量进行监督。

4.4.3对调试过程及结果进行监督。

4.5设备厂家

4.5.1按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。

4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。

4.5.3及时消除设备缺陷。

4.6生产单位

4.6.1完成各项生产准备工作。

4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。

4.6.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。

5调试前应具备的条件

5.1工业废水处理系统的地面、沟道及水池防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整。

5.2系统及设备安装完毕，安装质量经验收符合要求，系统水压试验合格。

5.3相关阀门调试完毕，操作灵活，开关状态正确，严密性合格。

5.4压缩空气管路系统吹扫结束，现场具备可靠、充足的气源。

5.5动力电源、控制电源、照明及化学分析电源施工完毕，可以正常投入。

5.6水泵单体试转合格，电气绝缘良好并正常运行。

5.7与临时系统有关的电气设备、热工仪表等安装调校完毕，各水箱、溶液箱液位指示正确。

5.8设备、管道按规定悬挂临时标识牌。

5.9参加系统试运的人员应熟悉相关设备及运行规程，经上岗培训考试合格，具备上岗操作资格。

5.10调试现场具备化验分析条件，并配备分析人员，化学分析仪器、分析试剂、分析试验规程以及记录报表准备齐全。

5.11现场具备稳定可靠的水源，废水清水池具备排水能力。

6调试步骤与

作业程序

6.1曝气性能试验

6.1.1罗茨风机的检查：

检查罗茨风机油位处于正常位置，用手盘动皮带，以手能盘动为易。

点动罗茨风机，电机旋转方向与指示一致。

6.1.2废水贮存池储水至高液位，全开罗茨风机出口对空排气阀，启动罗茨风机。

开启废水贮存池进气阀，缓慢关闭对空排气阀，观察罗茨风机出口压力表指示及安全阀状况，检查安全阀动作时压力表指示与罗茨风机额定压力是否相符。

6.1.3连续运行30min，检查罗茨风机设备情况以及废水池中曝效果，同时记录此时池中液位。

6.2废水提升泵的启动

6.2.1初次启动废水提升泵之前，需用水灌至引流管出水为止。

6.2.2打开通往电厂二期废水处理系统管道上的阀门（不包括泵出口门），启动废水提升泵，等出口压力有0.30MPa时，再缓慢开启泵出口门。

6.2.3调整废水提升泵出口流量及压力至设计值。

6.3处理COD含量超标的废水时，根据小型试验确定最佳药量和pH后，启动碱计量泵向废水中加入氢氧化钠溶液，启动次氯酸钠计量泵向废水中加入10％次氯酸钠溶液。

启动罗茨风机曝气约30min，控制处理后废水的余氯含量在1－3mg/L。

6.4处理pH超标的废水时，根据化验pH结果向废水中加入酸（碱）溶液，根据酸碱滴定结果和处理水量确定加药量后进行初调，控制处理后废水的PH在6.5－8.5之间，操作时尽可能利用再生酸碱废水自我中和或利用加碱系统在废水池中调整pH至合格。

7调试质量检验标准

性质：

主要分项名称：

废水处理系统工程编号：

检验项目

性质

单位

质量标准

检查方法

检查结果

验评结果

合格

优良

处理水量

达到设计要求

就地流量表

排水pH值

主要

6—9

仪表测量

排水悬浮物

mg/l

100

70

水质分析

8调试现场质量控制体系

现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。

项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。

本次工业废水系统调试质量保证组织机构如下图:

9记录内容

表1调试阶段监测项目、指标控制及检测方式一览表

项目

控制标准

检测方式

pH

6.0－9.0

表计测量

悬浮物（SS）

≤70mg/L

手工化验

五日生化需氧量（BOD5）

≤20mg/L

CODCr

≤100mg/L

10职业健康安全和环境管理

10.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。

安全管理组织体系机构图如下：

10.2设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训；

设备操作应严格按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏。

10.3电气设备应保证有良好的接地；

现场通讯设施良好，消防器材安装到位并处于备用状态。

10.4调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时，应立即停止调试工作，分析查明原因，提出解决方案，经调试指挥中心领导小组批准后方可继续进行调试。

10.5本项目可能造成不良环境因素：

泄漏废液可能对附近水体、现场造成污染；

对可能造成不良环境因素所采取的对策：

为了保护环境，现场设置冲洗水源，对局部泄漏采用进行中和处理，集中排放。

10.6本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

生产场所未按照规定着装；

化学药品如：

（强酸、强碱等）。

10.7对可能出现的危险源采取的控制措施：

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

生产场所按照规定着装；

参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；

化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品，如0.5%的NaHCO3、2%H3BO3、1%HAC、2%NaOH等。

10.8其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版。

10.9其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版（建标【2006】102号建设部）和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。

11.国家相关强制性条文

11.1DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

6.2.2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。

楼梯、平台均应采取防滑措施。

6.2.5凡离地面或楼面高lm以上的高架平台，应设置栏杆。

7.3.3卸酸、碱泵房，酸、碱库及酸、碱计量系统的设计，应符合下列要求；

　　7.3.3.1酸、碱贮存设备地上布置时，周围应设有防护围沿，围沿内容积应大于最大一台酸、碱设备的容积。

当围沿有排放措施时，可适当减小其容积。

　　7.3.3.2酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。

7.3.3.5盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置。

7.3.3.6卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置；

卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。

11.2DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

3.7各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。

在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。

11.3DL/T6190.4－2004《电力建设施工及验收技术规范第四部分：

电厂化学》

12.2.2酸、碱管道安装的要求如下。

a）管道施工时：

2）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。

3）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；

如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。

b）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。

排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。

c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。

d）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。

e）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。

碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。

12.2.5衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。

a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：

1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。

2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min~6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。

3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。

大口径管法兰翻边不平整时应磨平。

b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。

c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。

d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。

17.5.2　禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。

17.5.3　水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。

11.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》

24.2.2搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。

24.2.3对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。

24.2.4在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。