木 门 隧 道质量保证体系Word下载.docx
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精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员,分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。
3.抽调和整合施工专业队伍
根据任务规模和工程特点,按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务,全集团公司范围内抽调和整合隧道专业施工队、混凝土专业生产厂,在项目经理部直接领导和指挥下,参加本隧道的工程建设。
二.意识和能力的保证
坚持“始于教育、终于教育”的原则,把对参建全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。
有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施,以保证满足工程建设的需求。
1.普及性教育。
对全体人员进行培训,培训内容主要为建设本隧道工程的任务、要求和常规知识,全面灌输新理念,增强全体员工的质量标准和意识。
2.专题技术教育。
培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等,培训内容为大断面隧道掘进、初期支护、二次衬砌的施工工艺、质量控制与检测方法、混凝土等。
3.专项技能教育。
培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等,培训内容为高速公路隧道工程的测试技术及操作技能、安全环保管理知识、大断面隧道施工设备操作、施工工艺、新的质量验收标准、工艺内控标准等,并组织考核,持证上岗。
通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训,以达到本工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。
三.材料、机械设备保证
1.根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求,认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。
采购前,对材料、机械设备的供方进行调查评价,严格选择有实力的供方。
对有特殊要求的材料、机械设备等,严格组织实地考察,进行产品质量状况评价,确定合格供方。
对选择的所有合格供方,签订定购合同,建立评价记录,实行定期考核、动态管理、择优淘劣,保证选择合格和放心的供方。
2.严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证。
对接收的每批材料,必须按照有关规定进行进场检验和验证,确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求;
对各种机械、设备按照采购合同文件的要求,严格进行验证,确保其技术状态良好,
运转正常,能够达到应有的施工能力和要求。
3.严格材料、机械设备的使用和管理。
认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法,随时和定期组织检查考核。
对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理,严格执行有关规定,从源头上控制好产品质量。
对机械设备实行定机定人定岗管理,落实安全使用、维护、保管和责任制度,严格执行维修、保养、项修、大修计划,保证各种机械设备工作正常,确保施工和工程质量不受影响。
四、质量管理保证
1.认真组织制定工艺标准,积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求,加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队均严格按照施工质量验收标准、施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工,上道工序不合格,下道工序不得施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
2.做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部、各生产中心和各专业施工队严格质量检查和抽查,各班组严格自检、专检、交接检“三检制”,及时邀请现场监理工程师检查签证,不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、砼作业等坚持技术试验人员跟班作业,实行24小时监控,做好施工记录,保证实施过程具有可追溯性。
3.坚持预防为主的方针,积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。
按照PDCA循环原理和程序,建立质量管理点,从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制,及时消除质量隐患和通病,制定纠正和预防措施,持续改进,保证工程质量始终处于受控状态。
4.严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。
落实质量层层责任制和质量终身负责制,每项工程明确质量具体责任人,真正使质量责任落到实处。
五.测量、试验检测保证
1.配备先进检测设备,强化施工检测手段
项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外,还配备一些满足施工要求的先进检验设备。
测量组配备满足隧道施工、控制测量高精度要求的仪器。
2.严格检测操作管理制度
认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定,经国家有关部门标定认可,保证在有效期限内使用,所有检测人员按规定持证上岗。
3.加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制,从源头上杜绝质量隐患。
水泥、钢筋、防水板等厂供材料要有出厂合格证,并严格按照验标要求的批量或数量进行抽检。
对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验,并严格控制其粒径及各种成分含量符合有关要求。
4.确保施工检测数据准确性
对拌合工厂的砼进行跟踪质量检测,及时出具资料,反馈有关信息,加强合作。
砼浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录,保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
加强砼的检测,以满足结构使用寿命的设计要求。
施工前,对砼原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验;
砼灌筑中,按规定制作物理力学及耐久性检查试件;
压浆材料中掺加阻锈剂,控制砼结构表面裂缝的产生,从而保证砼使用寿命的要求。
六.施工技术保证
1.严格“试验数据指导施工”的原则
通过室内、室外试验和选定的机具设备、原材料、砼配合比、操作方法,修正相关施工技术参数,制定工艺流程、内控验收标准,作为全面施工的控制依据。
2.严格施工技术管理制度
2.1坚持图纸会审制
由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审,审核完成后,审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识,填写审核意见,汇总。
必要时及时和设计单位沟通,不断完善设计。
2.2坚持方案会审和优化制度
人员进场后,由项目总工程师组织隧道专业工程师、设备工程师等,根据施工设计图进一步优化施工方案。
2.3坚持技术交底制度
编制各工序技术交底,同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。
2.4坚持作业指导书制度
对隧道掘进、初期支护、二次衬砌、砼等施工过程或施工工序,结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书,达到作业程序易懂,操作方法具体可行,施工过程有序可控,质量标准满足要求。
2.5坚持资料管理制度
按照建设单位、监理工程师的要求,结合ISO9002标准质量管理体系的规定,对资料管理实行专人负责,分类归档,集中管理。
施工中详细如实的记录施工全过程,最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。
3.加强施工过程的质量保证
3.1开挖质量技术保证措施
开挖采用光面爆破技术。
针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计,并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。
在洞身采用复式楔形和直眼掏槽,掘进眼间距布置合适,保证爆破块石大小适中,并采用炮泥加强炮眼堵塞,提高炮眼利用率,确保爆破效果。
严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷,减少对围岩的扰动和超挖量,提高炮眼痕迹保存率,确保硬岩炮眼痕迹保存率达到80%,中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%,实现光爆出效益。
按光爆设计施作底眼角度、深度和装药量,以保证隧底不欠挖和减少超挖量。
在富水地段采用乳化炸药装药。
爆破后及时通风和水幕除尘,保证良好作业环境。
及时清危排险,封闭岩面,保证施工安全。
3.2初期支护质量技术保证措施
钢架工程
其原材料和焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。
型钢钢架在构件加工厂统一加工,经检验合格后运至施工现场。
型钢钢架的加工制作在大样台上进行,保证钢架加工精度。
型钢钢架用于工程前进行试拼,架立符合设计要求,连接螺栓必须拧紧,数量符合设计要求,节点板密贴对正,钢架拼装连接圆顺。
钢架试拼和架设允许误差见表9.2.1和表9.2.2。
表9.2.1钢架试拼允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
周边允许偏差
±
30
尺量
2
平面翘曲
20
表9.2.2钢架安装允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
间距
100mm
每榀钢架
用钢尺
横向
50mm
3
高程
用水平仪
4
保护层厚度
-5mm
5
垂直度
2°
垂球、钢卷尺
喷射砼
喷射砼厚度满足设计要求,无大的起伏凹凸,表面平整圆顺。
喷射砼允许误差见表9.2.3。
所用材料的品种和质量必须符合设计要求和验标的规定,其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。
喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合验收标准的规定,喷射砼强度必须符合设计要求。
结构不得出现脱落和露筋现象。
仰拱基槽不得有积水、淤泥和虚土杂物,喷射砼结构不得夹泥夹碴,严禁出现夹层。
表9.2.3喷射砼允许偏差表
检查频率
范围
点数
厚度
平均厚度大于设计厚度,80%检查点大于设计厚度,最小厚度不小于设计厚度的2/3。
每作业循环
环向1点/2m
预埋钢筋、
凿孔
强度
符合设计要求
大板切割法
平整度
拱部7cm,侧壁5cm。
测量仪器
4.仰拱和衬砌质量技术保证措施
仰拱衬砌施工前,对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对,必须准确无误符合设计要求后,方可灌筑砼。
施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净,衬砌砼必须在无水情况下进行施作。
砼灌筑前,对钢模台车、钢筋和预埋件进行仔细检查,符合要求后方能灌筑。
施工中严格控制砼坍落度,坍落度误差控制在±
2cm以内,超过者立即调整;
严禁在现场随意加水,配合比必须进行试验研究,经科学比选确定。
衬砌配筋安装过程中,钢筋头应加塑料套,防止搬运和安装钢筋时碰破防水板,并注意预埋件安装正确牢固。
砼应按设计采用掺外加剂的防水砼。
防水砼连续灌筑,施工缝按设计留设,尽量不留或少留施工缝。
砼结构内的预埋件采取切实有效措施,仔细施工,确保砼的灌筑质量。
砼中若掺入粉煤灰和减水剂,通过控制砼的水胶比及水泥用量等措施,从而增加砼的密实性并减小因水化热引起的砼温度应力和收缩。
5.结构防水质量保证措施
由专业作业队施作防水层,所有防水施工人员经专门培训,经考核合格后上岗。
作业队配备防水工程专业技术人员,负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。
严格把好工序关,跟随施工过程经常检查防水施工质量,发现问题及时纠正。
做到上道工序质量不合格,不准进行下道工序作业,以确保防水施工达到技术标准。
各种原材料符合国家现行和行业标准的规定,并符合设计要求,使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料,得到同意后再用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。
砼混合料的配比成份和配制方法符合设计要求和有关技术标准,并通过试验确定。
砼和防水层施工时,不得带水、带泥作业。
防水层施工过程中,当下道工序或相邻工程同时施工时,对已完成部分加强防护,防止破坏。
未采取防护措施,质检工程师有权停止其下一工序或相邻工程施工。
现场焊接衬砌钢筋时,在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开,防止焊接火花将防水层烧坏。
衬砌钢筋安装完成后,再次对防水层进行检查,发现问题,及时处理,确保砼灌注前防水层的施工质量。
防水工程完成后,严禁在其上凿眼打洞。
6.结构砼质量保证措施
6.1砼配合比
根据类似工程施工经验及设计,喷射砼采用速凝早强型砼;
衬砌砼采用掺加具有高效减水、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的优质外加剂配制成的耐久性砼。
喷射砼掺入减水剂、速凝剂,以保证最终强度。
衬砌及主体砼除掺入减水剂外,可考虑掺适量粉煤灰,以减小水泥用量,降低水化热,防止砼的开裂。
各标号砼使用前,要先进行试配拌合,并进行抗压强度试验,防水砼需进行抗渗试验,根据试验结果,逐步调整修改,直至砼强度等各项指标达到设计要求可作为理论配合比,施工时再根据材料的含水量,调整砼施工配合比进行混合料的拌制。
砼的水胶比以骨料在干燥状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,最大水胶比和最小水泥用量符合规定,以保证砼的密实度和耐久性。
砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与灌筑方法和振捣条件等决定,并尽可能采用小坍落度。
密切注视环境条件的变化,及时采集施工现场信息,实行动态监督控制,严格把好施工过程中的混凝土配合比。
6.2原材料质量保证
水泥质量控制:
水泥进场要有合格证书、质检报告,使用前必须进行复检试验。
水质量控制:
拌合用水经化验,如水质良好可用于混凝土施工。
砂石质量控制:
砂石料满足相关混凝土材料标准规定。
外加剂质量控制:
喷射砼、衬砌砼使用的外加剂均应多次试配,效果稳定后才可确定品牌和掺量。
加强对原材料进场的监督与控制,严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。
6.3砼的拌合与运输
在整个砼生产过程中,拌合设备要经常进行检查,包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
砼只能按工程当时需用的数量拌制。
不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率,及时调整施工配合比。
拌合机按其规定的转速运行,生产的砼必须拌合均匀,拌合程序和时间通过试验确定。
采用电脑自动计量拌合设备,加强设备保养与计量系统的监测,加强操作人员的业务素质。
砼运输能力适应砼的凝结速度和灌筑速度需要,以保持砼均匀性和规定坍落度。
6.4砼的灌筑
砼灌筑前要认真检查混凝土均匀性和坍落度,符合要求方可灌筑。
衬砌砼的灌筑作业,左右对称进行,防止出现间歇缝或衬砌台车偏移。
砼灌筑过程中,设专人指挥衬砌台车下其它施工车辆的通行,防止通行车辆撞击衬砌台车。
砼灌筑在一次作业中连续进行,如因停水、停电等超过允许间断时间,须采取保证质量措施(如即速启用自备电源)或按施工缝处理。
6.5砼防开裂保证措施
6.5.1可合理采用双掺技术、严格控制水泥用量
可在砼中采用双掺技术(即掺粉煤灰和减水剂)是降低水化热和防渗防裂的有效措施。
粉煤灰可以填充砼中的空隙,降低孔隙率,提高砼的密实性。
在保证设计强度、防水和施工工艺要求的前提下,减小单位体积砼的水泥用量,降低水化热,避免或减轻砼的收缩开裂。
灌筑过程中控制施工环境温度和内外温差。
在喷射砼中掺加微纤维,提高初期支护的抗裂性能。
6.5.2严格控制拆模时间和养护
根据不同地段砼衬砌的受力状况,砼最小拆模时间必须满足8Mpa的强度要求。
拆模后及时喷水养护,养护时间符合验标要求,防止开裂。
7.预埋件、预留洞室质量保证措施
7.1施工前,对图纸进行详细的审查,对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核,充分了解设计意图。
7.2预埋件、预留洞室严格控制其中心线位置及标高,用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
7.3预留洞室尺寸误差必须符合设计、验标要求;
预埋件选用合格材料精心加工,有防水要求的,要设置好防水层,模板须支撑牢固,防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
7.4砼灌筑前,对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查。
自检合格后方可进行砼灌筑。
灌筑中对预留孔、预埋件加强观测,发现问题及时处理。
8.克服隧道工程施工质量通病的措施
8.1开挖轮廓不好,超欠挖严重
控制及防治措施:
8.1.1根据围岩情况进行爆破设计,并根据围岩变化及时调整爆破参数;
8.1.2坚持每循环放样,准确测设开挖轮廓线,从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。
尤其是炮眼定位要准确,严格控制装药量,周边炮眼应平直、平行,数量应合适;
8.1.3软弱围岩边墙应采用预裂爆破,并预留沉落量;
7.1.4控制超欠挖,欠挖应凿除,超挖部分应在衬砌的同时用同级砼回填。
8.2钢架安装侵入衬砌界线
8.2.1采用隧道激光断面仪测量断面净空,处理欠挖;
8.2.2安装钢架时测量精确定位;
确保钢架基础平整牢固,钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。
8.3喷锚支护背后不密实
8.3.1采用湿喷工艺,控制一次喷射砼厚度,严格按施工规范和技术标准施工。
8.3.2支护闭合成环后,进行检测,发现空洞及时采取支护背后注浆回填。
8.4偏压隧道初支开裂甚至位移侵限
8.4.1施工前应对地质、地形进行充分调查分析,了解偏压力的大小并制定相应的措施;
8.4.2做好地表的防水、排水工作;
8.4.3软弱围岩边墙应采用预裂爆破,并预留沉落量;
8.4.4提高对偏压隧道的认识,切忌盲目进洞。
8.5仰拱基底处理不好,出现变形,岩溶地段基底溶洞隐患
8.5.1仰拱封闭前,确保基底无虚碴、积水和杂物后,方可进行仰拱施工。
8.5.2仰拱砼施工完毕后,对其进行检测,发现空洞及时采取基底注浆回填。
承载力不够的地段要进行地基加固处理。
8.6衬砌渗漏水
8.6.1严格按设计要求对防、排水工程实施质量控制;
8.6.2铺设防水层前将基面钢筋头、尖锐凸出物进行清理,基面基本找平;
防水卷材铺设要留有一定的松弛度,防止浇筑砼挤裂;
防水卷材焊结要牢固,并对焊缝进行充气检查,确保质量达标。
钢筋绑扎、焊接时应对防水卷材进行保护,发现破损及时修补;
8.6.3加强防水材料质量控制,确保各项指标符合规范要求;
8.6.4严格按验标处理施工缝。
加强衬砌浇筑过程控制。
8.6.5因地制宜地采取附加排水措施(暗沟、盲沟)。
8.7衬砌不密实、错台明显、凹凸不平,漏浆流砂严重,外观质量差控制及防治措施:
8.7.1用高压砼输送泵灌筑衬砌砼,确保拱顶部位砼密实;
灌筑砼时预留压浆孔,对不密实部位压浆处理;
制作及安装预埋管件时,严格测量放线,控制标高及平面位置;
并处理好预埋管件之间的连接。
8.7.2检查台车、模板质量,保证有足够的强度、刚度和稳定性,同时平整度、光洁度、弧度符合要求;
8.7.3对模板安装质量进行全面检查,安装达不到验标要求的不准浇筑砼;
对称浇筑砼,避免偏压造成台车移位,控制浇筑速度,防止台车上浮,必要时增加防浮措施;
8.7.4衬砌台车拆模后彻底清理模板上的浮浆,均匀涂脱模剂。
8.8衬砌砼开裂控制及防治措施:
8.8.1砼加入合理的外加剂,选择合适的骨料;
8.8.2采取隔离措施,减少初期支护对二衬的约束;
8.8.3改进砼浇筑工艺,加强振捣和养护;
7.8.4在易开裂部位植筋。
8.8.5必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固,以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。
8.8.6边墙基础浮碴必须清理干净,使边墙底部与隧底紧密结合。
8.8.7结构交叉部位(如避车洞、横洞)应做加强处理,防止因应力集中而引起开裂。
8.8.8一般情况下砼强度应达到8.0MPa以上方可拆模;
特殊情况下,应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。
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