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3施工设备及机具26
4施工工艺流程26
5PHC管桩施工质量控制要点28
6施工注意问题28
7成品保护29
第五章高压旋喷桩施工作业指导书30
1适用范围及条件30
2材料要求30
3施工设备及机具30
4施工工艺流程30
5施工质量控制要点32
6施工注意问题32
7成品与半成品保护32
第六章冲击压实作业指导书33
1适用范围及条件33
2施工设备及机具33
3施工工艺流程33
4、施工质量控制要点37
5、施工注意问题37
6、成品半成品保护37
第七章预应力锚索施工作业指导书38
1适用的范围条件38
2材料要求38
3施工设备及机具40
4施工工艺流程40
5施工质量控制要点45
6施工注意事项46
7成品保护46
8常见问题的预防及处理46
第八章框架锚梁施工作业指导书47
1适用范围及条件47
2材料要求47
3施工设备及机具47
4施工工艺流程47
5施工质量控制要点49
6施工注意问题49
7成品半成品保护49
第九章浆砌片石截水骨架施工作业指导书50
1适用范围及条件50
2材料要求50
3施工主要设备及机具50
4施工工艺流程50
5施工质量控制要点54
6施工注意问题54
7成品、半成品保护54
第十章桩板墙施工作业指导书56
1适用范围条件56
2材料要求56
3施工设备及机具56
4施工工艺流程56
5施工质量控制要点58
6施工注意事项59
7成品保护59
第十一章32米箱梁预制施工作业指导书60
1.钢筋工程60
2模板工程64
3混凝土工程69
4预应力张拉工程72
5箱梁砼养护74
6管道压浆、封锚79
第十二章桥梁墩台身钢筋施工作业指导书81
1适用的范围条件81
2材料要求81
3施工设备及机具81
4施工工艺流程81
5施工质量控制要点87
6施工注意问题:
安全、质量、环境保护87
7成品保护88
第十三章桥梁承台施工作业指导书89
1适用的范围条件89
2材料要求89
3施工设备及机具89
4施工工艺流程89
5施工质量控制要点91
6施工注意问题(安全、质量、环保等)92
7成品保护92
第四十章岩溶地区钻孔桩施工作业指导书93
1适用的范围条件93
2材料要求93
3施工设备及机具93
4施工工艺流程93
5施工质量控制要点99
6施工注意问题(安全、质量、环保等)99
7成品保护99
第十五章隧道仰拱、填充施工作业指导书100
1适用的范围条件100
2施工设备及机具100
3施工工艺流程100
4施工作业说明100
5技术要求及质量标准103
6施工注意问题104
7成品保护105
第十六章石灰岩地区隧道光面爆破施工作业指导书108
1适用的范围条件108
2材料要求108
3施工设备及机具108
4施工工艺流程108
5施工质量控制要点115
安全、质量、环保115
第一章长螺旋钻机施工CFG桩作业指导书
1适用的范围条件
本作业指导书适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
采用CFG桩复合地基,通过设计一定桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比,能使复合地基承载力大幅度的提高。
新建武广铁路客运专线XXTJV标松软土路基DK1907+180~+DK1907+480基底采用CFG桩复合地基加固,桩径0.5m,桩长至基岩顶面,按正三角形布置。
DK1907+210~+220.66、DK1907+404.66~+415.32段为CFG桩加固过渡段,桩间距1.6~2.0m,DK1907+220.66~+250.56、DK1907+351.36~+404.66段为CFG桩加固区,桩间距1.5m。
表层为软塑土层时,桩顶设C15混凝土桩头。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层,内铺一层双向土工格栅,极限抗拉强度不小于80kN/m。
设计单桩承载力:
495KN;
复合地基承载力:
370KN。
2材料要求
CFG桩桩体材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、石屑,按C15混凝土配比,混合料28天强度不小于10MPa。
水泥:
按验标规定检测强度、安定性、凝结时间,抽样检测一组,监理单位见证检验。
粗细骨料:
按验标规定检验含泥量、颗粒级配,抽样检测一组,监理单位见证检验。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法:
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
3施工设备及机具
与振动沉管灌注成桩相比,长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程度高等优点。
故本段路基CFG桩施工采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法。
选用长螺旋钻机的原则:
设备型号应符合设计桩径、设计加固深度的要求。
主要设备:
ZKL800BD型步履式长螺旋钻机、HBT60型混凝土输送泵、混凝土罐车(2台)、260KW发电机(备用)。
4施工工艺流程
4.1施工工艺流程图
长螺旋钻机成孔施工工艺流程图如下:
配合比试验
4.2施工作业说明
4.2.1核查地质资料
原地面处理前,采用静力触探法沿线路纵向每100m检验2点,(监理单位100%见证检验,勘察设计单位现场确认);
对地基地质资料进行核查,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。
4.2.2CFG的工艺性试验
根据《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》和《客运专线铁路路基工程施工技术指南》要求,在施工前做了4根CFG试验桩,以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序的可行性,确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数,并用低应变检测技术检测了桩身的完整性及用平板载荷试验检测了桩的单桩承载力,确认了CFG桩的设计参数如下:
钻进电流:
50MA~70MA
停钻电流:
80MA~120MA
钻进速度:
1m~1.2m/min
混合料配合比:
砂:
碎石:
水:
粉煤灰:
外加剂=
1:
4.4:
5.83:
1.0:
0.82:
0.0091
坍落度:
160~200mm
搅拌时间:
不少于1min
提钻速度:
1.5m~1.7m/min
泵送压力:
5.5Mpa~7.5Mpa
4.2.3CFG施工工艺
4.2.3.1施工顺序
1)场地平整:
机械平整至CFG桩顶标高以上50cm,50cm作为工作垫层,表面做成2%排水横坡,用YZ26T振动压路机碾压密实,四周人工开挖排水沟。
2)测量放样
根据CFG桩位平面布置图,用全站仪测量放出线路的中心线,再采用经纬仪及钢尺放出每个桩的桩位,在桩位中心打入钢钎,用白灰标明,并作编号记录。
3)钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后,方可开钻。
4)成孔:
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快,钻进速率为1m-1.2m/min,避免形成螺旋孔,成孔至设计深度,确保桩端基岩上并满足设计要求,施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时,电流表指针在50MA~70MA安,当钻头遇到持力层时,瞬间的电流将增大到120MA以上,同时电压下降。
此时,应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。
当钻头到达持力层时,钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。
长螺旋钻钻孔
长螺旋钻成孔
5)混合料的拌合及运输:
混合料搅拌采用750拌和站集中拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在90~120秒,具体搅拌时间根据实验确定,电脑控制和记录。
混合料出厂时塌落度可控制在180mm~200mm。
混凝土搅拌运输车集中运输到施工现场。
混合料的拌和及运输
6)混合料灌注:
钻孔至设计标高后,停止钻进,由现场指挥员通知钻机停钻提升钻杆,提拔钻杆20~30cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆芯管充满混合料时开始提拔钻杆,并保证连续。
准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与提钻速度相配合,泵送压力维持5.5Mpa~7.5Mpa时提钻速率为1.5m-1.7m/min,并保持连续灌注。
施工桩顶高程宜高出设计高程30~50cm,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。
7)整机移位:
一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时,采用“跳桩”法,即隔排又隔列施工。
本法即可保证新打桩不扰动旧桩,造成旧桩断桩或桩体上升;
同时又有利于及时清理场地内堆积的桩内土,重新测量并准确恢复桩位,从而保证桩位的5cm允许偏差。
8)现场试验:
对于每盘混合料,试验人员都要进行坍落度的测试,合格后方可灌注混合料,在成桩过程中抽样作混合料试块,每台班做1组(3块)试块,测定其28天抗压强度。
长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩
4.3技术要求和质量标准
4.3.1技术要求
1)成桩过程应连续进行,尽量避免因待料而中断成桩,因特殊原因中断成桩,应避开饱和砂土、粉土层。
2)搅拌好的混合料通过溜槽注入到泵车储料斗时,需经一定尺寸的过滤栅,避免大粒径或片状石料进入储料斗,造成堵管现象。
3)为防止堵管,应及时清理混合料输送管。
应及时检查输送管的接头是否牢靠,密封圈是否破坏,钻头阀门及排气阀门是否堵塞。
4)管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160~200mm。
4.3.2质量标准
4.3.2.1过程检验
施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
50mm
按成桩总数的10%检验,且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100m深后,钢尺丈量
4.3.2.2施工后质量检测
成桩28d后进行桩身强度、完整性以及单桩或复合地基承载力检测。
1)桩身强度检测
成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一个台班做一组(3块)150mm×
150mm×
150mm的试块,标准养护,测定28d无侧限抗压强度不小于10Mpa。
2)CFG桩身完整性检测
桩身完整性:
抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力检测桩身的完整性。
3)单桩承载力检验
单桩承载力的检验不少于总桩数的2‰,且每检验批不少于3根;
单桩承载力(平板荷载试验)不小于495KN,且桩身压缩量小于10mm。
4)复合地基承载力检验
检验不少于总桩数的2‰,且每检验批不少于3根桩,单桩复合地基承载力(平板荷载试验)不小于370KN。
5施工质量控制要点
1)水泥、粉煤灰、碎石及砂等原材料应符合《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》及设计要求。
2)施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。
3)钻进应先慢后快。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺。
4)CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯内充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。
5)施工中应保证排气阀正常工作,防止排气阀被水泥浆堵塞。
6)桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
7)施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及垫层的质量做检查。
6施工注意问题
6.1施工质量措施
6.1.1CFG桩成孔质量控制
1)钻孔开始时,关闭钻头阀门,操纵下移钻杆,钻头触及地面时,启动马达钻机。
钻进先慢后快,同时检查钻孔的偏差及时纠正。
2)桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录,当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。
3)桩身进入持力层的深度要满足设计要求。
4)钻孔至设计高程后,要对地质情况情况进行详细的记录。
5)发现地质情况与设计不符,要及时通知设计单位。
6)在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。
当钻至设计标高后,一般才用静止提拔,但对易卡钻的区域,在圆砾层允许采用边转边提,离开圆砾层后采用静止提拔。
7)施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌注记录。
8)指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。
9)现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度,以保证桩身垂直度不大于1%,确保桩体的正常受力。
6.1.2CFG桩的清土及剔桩质量控制
1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余混合料铲除;
2)第二步在成桩后3-7天左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难;
3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动;
4)清土预留至少20cm人工清除,找平;
5)清槽后人工截桩,钢钎沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平;
6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
6.2施工安全及环保控制措施
1)机械设备操作人员必须经过专业培训,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。
2)机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
3)机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
4)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5)易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
6)施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不排入饮用水源。
7)驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。
7成品保护
开挖及桩头处理注意事项
1)CFG桩施工完毕,待桩体达到一定强度(一般3~7d)后,可进行开挖。
清土和截桩时,不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2)对基槽开挖:
如果基槽较浅,可采用人工开挖;
基槽较深采用人工开挖效率太低时,可采用机械和人工联合开挖,但必须遵循如下原则:
①不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害;
②应尽量避免扰动桩间土。
③对于这两点,关键在于要留置足够的人工开挖厚度。
采用机械、人工配合开挖,人工开挖厚度留置多少,与桩体强度和土质条件等有关,施工时在现场通过试验确定。
但人工开挖留置厚度一般不宜小于50cm。
④基槽开挖至设计标高后,多余的桩头需要剔除,剔除桩头时宜采取如下措施:
找出桩顶标高位置;
用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高,并把桩顶找平;
严禁用重锤或重物横向击打桩体;
桩头设计标高处,桩头表面不可出现斜平面。
如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须采取补救措施,可采取C20混凝土接桩至设计标高。
注意在接桩头过程中保护好桩间土。
第二章岩溶注浆施工作业指导书
本作业指导书适用地质为上覆黏土,软塑及硬塑层,下伏弱风化灰岩,岩溶及裂隙发育地区的地基加固处理。
新建武广铁路客运专线DK1908+162.28~+DK1908+200段岩溶路基地基采用注浆加固处理,覆盖型岩溶路基注浆,原则上以封闭土、石界面,形成隔水帷幕,阻隔上层滞水与岩溶水的联系,根据先导探孔揭示岩溶发育情况,加固深度由探灌结合孔确定基岩中第一层溶洞标高,一般为岩土界面以下5~8m,即孔深钻入基岩5~8m,若施工过程中遇溶洞,应至溶洞底板下1m,对岩溶进行注浆加固。
1)注浆用水要经过化验合格并附水质报告。
2)注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为32.5级。
3)符合国家质量要求的波美度为38°
~43°
的水玻璃,模数2.4-3.0。
4)对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
5)当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,采用粉煤灰水泥浆液注浆时,其砂、粉煤灰材料的要求为:
①砂:
其粒径小于2.5mm的中粗砂,含泥量及有机物含量小于3%。
②粉煤灰:
进行磨细,其细度不粗于同时使用的水泥,烧失量小于3%。
施工机械设备:
主要机械设备配置表
名称
型号
单位
数量
用途
钻机
无锡30型
台
先导勘探、成孔
拌浆机
SM-200
制备浆液
搅拌式贮浆桶
SS-400
4
过滤杂质,储备浆液
液压注浆泵
SYB50/50
压注浆液
5
流量压力自动记录仪
SPQ-850
显示流量压力和总注浆量
其它主要机具:
止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等。
1、注浆方式:
采用分段前进式,先钻孔后注浆,并且遵循跳孔钻孔,跳孔注浆。
2、孔位布置:
依据岩溶注浆施工设计图,在整治范围内梅花型均匀布置注浆孔。
4.1施工工艺流程图
4.1.1岩溶注浆施工工艺流程图
测量涌(流)水量
岩溶注浆施工工艺流程图
4.1.2一台注浆机配置设备及施工流程图
间隙6小时以上
一台注浆机配置设备及施工流程图
4.2施工作业说明
在正式施工前,应先进行超前地质勘探,选取总孔数的30%进行先导勘探,进一步探明岩溶发育情况和土层软硬程度,以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺,并随时注意周围的水利设施情况和地下水位情况。
4.2.2施工方法
1、平整场地:
首先对于要注浆的施工场地进行平整,对于路堑开挖地段要先开挖至设计标高,推平,表面做成不小于2%排水横坡,用YZ26T振动压路机碾压密实,四周人工开挖排水沟。
2、施工放线:
按照设计布孔形式放出注浆孔位,并明确标示出来;
注浆孔采用梅花形和正方形布置,孔纵向间距5m,排距5m。
5m
○○○○○
武汉○○○○广州
梅花型正方型
注浆孔布置示意图
3、钻机与注浆设备就位
1)注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置,完成钻机就位。
2)钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装牢固,定位稳妥。
3)各类设备就近安装,注浆管线固定,不宜过长,一般为30~50m,以防压力损失。
4、钻进
1)将钻杆对准所标孔位,用φ108钻头开孔钻进,保证开孔直径≮110mm。
开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。
2)钻进至一定深度,采用套管护壁。
3)加固深度为岩土界面以下5-8m,即孔深潜入基岩5-8m,若施工过程中遇溶洞,应至溶洞底板下1.0m。
孔深8m范围内未遇见溶洞,即可结束钻探,对溶蚀裂隙进行注浆加固。
注浆套管嵌入基岩0.5m,用M7.5水泥砂浆固结成一体。
终孔直径≮91mm。
4)钻进过程中应注意观察地层变化,详细作好钻孔记录。
4、注浆施工
1)试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。
2)安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕,进行清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,方可下管。
否则,必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后,即可进行注浆管安装。
为减少拔管时的阻力,在注浆管上可上防水板。
用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞,把管子插入孔内,再用台架将管顶入孔内到要求深度,使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实,然后在麻丝与孔口空余部分,填充CS塑胶泥,使注浆管和止浆塞固定。
注浆管外露的长度不小于30-40cm,以便连接孔口阀门和管路。
注浆管安放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防止杂物进入。
3)压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力,并持续15min。
4)
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