02外幕墙保温防火技术交底文档格式.docx
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;
5—锚栓:
8*122;
6—抹面层:
FL岩棉板抹面胶浆复合160g/㎡耐碱网格布;
7—钢龙骨;
8—幕墙饰面
图1-2涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图
1—基层墙体;
2—找平层、粘结层(水泥砂浆找平,胶粘剂);
3—岩棉保温板(“凯华”牌岩棉板60mm厚、160kg/m³
);
4—抗裂面层(内铺300级和160级双层耐碱网格布);
5—锚栓8*122;
6-涂料饰面。
三、岩棉板施工技术要点
3.1、施工条件
1)主体结构和基层验收应合格。
2)外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求,门窗框或附框应安装完毕并通过验收;
3)预埋件、管道支架、幕墙主龙骨及吊篮安装完成并验收合格。
4)立面垂直度、表面平整度等项目的允许偏差均不得大于4mm,阴阳角要方正。
5)基层表面必须坚固、干净、干燥(含水率不大于10%),无油污、泥土、风化和松动等,并经过验收合格。
6)施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工时及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
7)雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应待泛水、密封膏等永久保护按照设计要求施工完毕后方可拆除。
3.2、吊垂直、弹控制线
1)根据建筑立面设计和专项施工方案,在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等。
2)挂基准线以控制岩棉板的垂直度和平整度;
3)设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线,标出岩棉板位置,并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线
4)防腐托架设置:
A每两层设一道经防腐处理的金属托架,当使用高度超过60m时每层设置。
B在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线;
在距散水上600mm位置安装经防腐处理的专用托架(65*30*2mm镀锌角钢),水平安装一圈。
C在墙面安装经防腐处理的专用托架,托架应采用Φ8*100mm膨胀锚栓固定,锚栓间距不大于500mm,角钢开孔Φ10mm
3.3、粘结层
1、胶粘剂为单组份,调配比例为:
胶粘剂:
水=1:
0.25(重量比)。
配制时,在适当容器中注入水,再在搅拌的状况下加入粉状胶粘剂,采用机械搅拌形式搅拌均匀。
2、配制应有专人负责,准确计量,采用机械搅拌,搅拌时间不少于5min,以确保均匀。
配制好的胶粘剂注意避风、防晒,以免水分蒸发过快。
配制好的胶粘剂应在2h内用完。
3.4、保温层
3.4.1岩棉板的粘贴固定方式为“锚栓锚固”为主、加“粘贴”为辅。
幕墙饰面采用120kg/m³
-1200mm×
600mm×
60mm的岩棉板,涂料饰面采用160kg/m³
60mm的岩棉板。
对非标准尺寸或局部不规则处进行整体裁切,裁切面应与板面垂直。
整个墙面的边角处应保证岩棉板的最小尺寸不小于300mm,岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
3.4.2保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板
1、门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前,先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布,其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm;
2、粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整、清洁;
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
3、岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴,上下排之间应错缝1/2板长,局部最小错缝不应小于200mm;
墙角岩棉板应交错互锁,并保证墙角垂直度;
门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处,应用整块岩棉板切割成型,岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。
4、岩棉板与基层墙体应采用粘结和机械锚固结合的方式,岩棉板与基层应满粘。
抹完胶粘剂后,应先将岩棉板下端与找平层粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔,并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板应紧密对接,不得留缝,板间高差应不大于1.5mm。
5、局部不规则处岩棉板可现场裁切,切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm,外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的无机保温砂浆做保温层,其厚度不应小于20mm。
3.5、防护层
1、安装第一批锚栓,在板交接处和板中间布置打进锚栓。
此次锚栓个数占该部位总锚栓数的约30%(不同高度部位锚栓数量布置见下面第9条所述)。
岩棉板采用胶粘剂预固定后,安装第一批锚栓,第一批锚栓数量应为锚栓3个(27层以上5个)。
安装时,采用冲击钻钻孔,孔深应大于锚固深度10mm,岩棉板塑料圆盘直径100mm。
2、岩棉板粘贴1d~2d后,可进行抗裂防护层施工;
3、在外门窗洞口四角按45°
方向加贴300×
400mm的160级耐碱网格布;
4、在岩棉板上抹第一道抹面胶浆,厚度2mm~3mm,并趁湿压入160级耐碱网格布﹙涂料饰面为300级﹚,耐碱网格布应搭接,搭接宽度不小于100mm,耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱,不得直接铺设在岩棉板表面,不得外露、干搭接,静停12h,待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓,第二批锚栓数量应为5个(27层以上为8个)。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工﹙涂料饰面趁湿压入160级耐碱网格布﹚,厚度2mm~3mm,抹面胶浆总厚度为4mm~6mm(涂料饰面要抹第三遍抹面胶浆,抹面胶浆的总厚度宜控制在6mm~8mm);
5、抹面胶浆施工完后,应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
3.6、特殊部位及节点处理
1、勒脚部位、外挑空调机搁板、雨篷等易积水的部位,外保温构造应符合以下规定:
1)外保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间600mm高范围内,应采用防水性能好的无机保温材料进行保温处理,并在其底部第一排岩棉板的板端下侧设置一道防腐专用托架,托架采用热镀锌锚栓固定,锚栓间距不大于500mm;
外保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙,缝隙采用建筑耐候密封胶封堵,背衬聚乙烯泡沫棒。
见图4.1.1。
2)距外挑空调机搁板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内的墙面应采用防水性能好的无机玻化微珠保温材料。
图4.1.1勒脚部位保温系统构造做法示意图
1—基层墙体;
2—找平层、粘结层;
3—锚栓;
4—岩棉保温板;
5—抗裂面砂浆层;
6—增强网;
7—外饰面层;
8—其它防水性能好的保温材料;
9—增强网翻包;
10—聚乙烯塑料棒;
11—密封胶;
12—散水;
13—防腐专用托架及锚栓;
14—密封胶。
2、外门窗框外侧面四周外保温构造应符合以下规定:
1)保温层与外门窗框外侧间应预留6mm~10mm缝隙,缝隙内嵌填耐候防水密封胶,背衬聚乙烯泡沫棒。
2)凸窗非透明部位外侧面应采用防水、防火性能好的无机玻化微珠保温材料。
凸窗板底部应设置与墙面数量相同的锚栓,锚栓锚入底板混凝土深度不小于25mm。
3、幕墙饰面岩棉板保温系统女儿墙部位应采用保温层全包覆做法,女儿墙顶面和内侧面应采用防水、防火性能好的无机保温保温砂浆材料,女儿墙顶面宜设金属盖板,或采取其它防止雨水渗入保温层的措施。
4、外墙装饰线条应采用其他防水、防火性无机保温砂浆。
5、结构变形缝处应填充岩棉毡条,填塞深度应大于缝宽的3倍,其底部应设置经防腐处理的防腐专用托架;
变形缝盖缝板宜采用经防腐处理的金属板。
6、岩棉板外墙外保温系统抗裂面层应求:
1)幕墙饰面岩棉板保温系统抗裂面层内铺单层160级耐碱网格布加强。
2)耐碱网格布应与
抗裂面层中的耐碱网格布搭接,搭接宽度不应小于200mm。
见图5.3.11;
图5.3.11外墙阳角部位的增强示图
3)内铺单层耐碱网格布的抗裂面层厚度为5mm。
4)系统变形缝、门窗洞口侧面、系统与门窗框的接口处、伸缩缝或墙身变形缝等需要终止系统的部位及勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统收口处,应采用耐碱网格布翻包;
翻包时耐碱网格布在岩棉板粘结层中的宽度不小于100mm。
5)外墙门窗洞口四角均应在45°
方向加贴300mm×
400mm的小块160级耐碱网格布。
如图所示:
9、外墙外保温用锚栓及其设置应符合下列要求:
1)幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量不少于6个/㎡;
涂料饰面岩棉板保温系统的锚栓数量建筑高度小于60米时不少于8个/㎡,建筑高度在60米以上小于100米时不少于10个/㎡;
锚栓安装锚固后,应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理。
固定锚栓位置示意图
2)面积大于0.01㎡的单块岩棉板应设锚栓固定
3)外墙阳角、门窗洞口四角和檐口保温系统收头处,在距墙角或系统终端100mm~150mm锚栓处应作加密处理,锚栓间距不大于300mm;
4)锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm;
粉煤灰加气砌体有效锚固深度不应小于50mm
5)锚栓安装锚固后,应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理。
10、各种穿墙管道和构件应预埋,宜采用预埋管套,保温板与穿墙管道和构件之间用耐候防水密封胶进行防水密封。
11、幕墙饰面岩棉板保温系统应在每层楼板部位沿水平方向进行防火封堵。
四、保温岩棉板质量标准
保温层、抗裂层允许偏差项目及检验方法:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
五、幕墙防火施工要点
详见节点大样
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