给泵除氧操作规程1Word格式.docx
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4、额定出力:
100t/h
5、进水温度:
≥60℃
6、出水含氧量:
≤7μg/L
7、填料层高度:
600mm
8、安全阀动作压力:
0.1Mpa
制造厂家:
无锡红旗压力容器制造股份有限公司
第二节除氧器的投运和停用
一、投运前的检查
1、检查设备,管道完好,水位计、压力表投入。
2、送上除氧器进水调整门、排水调整门电源,并作遥控试验良好后关闭。
3、联系有关岗位,并备足除盐水。
4、检查安全门完好,定值符合规定要求。
5、本体及系统保温应良好,人孔门盖好。
6、检查系统阀门在规定位置。
二、投运操作:
1、开启除氧器进水门,待给水箱水位达1/3后,开启放水门冲洗水箱。
2、开启再沸腾进汽门(水箱水位保持在1/2),开足除氧器进汽调整门前后隔绝门,开启进汽调节门,排净除氧系统中的空气,空气排净后,关小除氧器脱氧门。
3、逐渐升高压力温度;
当水温达90℃后,通知化学化验水质,合格后关闭放水门。
4、关闭水箱的再沸腾进汽门,调整除氧器压力、温度、水位。
5、当除氧气压力达0.02MPa,温度104℃,水箱水位达1/2以上时,开足下水门,向锅炉给水泵送水。
6、根据具体情况开启连排至除氧器进汽阀门,注意调节除氧器压力、温度、水位,待除氧器稳定后可投入水位自动调节。
三、除氧器的停用
1、联系有关岗位。
2、关闭连排至除氧器进汽阀门。
3、将除氧器进水调整门、排水调整门自动出系后,关闭进汽门及进水门。
4、停用除氧给水泵(另一台除氧给水泵联锁出系)。
5、根据具体情况,开启放水门放水,脱氧门开足。
四、除氧器运行中的维护及异常情况的处理:
1、除氧器正常运行中应保持汽压:
0.02MPa,温度:
104℃,水位在1/2~2/3
2、含氧量应保证在<7μg/L,如超标应进行调整:
开大脱氧门或增加进汽量,必要时可投用再沸腾装置,直到含氧量符合标准。
3、定期对除氧设备进行巡检:
各种仪表定期冲洗检查,冬季应进行防冻。
4、定期对安全阀进行检查试验。
5、除氧器如发生冲击、振动,应对进水量、进汽量进行调整;
发现水位高应紧急放水,保证其安全运行。
第二章给水泵运行规程
一、给水泵规范:
型号:
SCS(Ⅰ)80×
11
流量:
97M3/h
扬程:
727M
转速:
2950r/min
大连深蓝泵业有限公司
二、电机规范:
Y3555-2
功率:
355KW
电压:
6000V
电流:
42.39A
2966r/min
佳木斯电机股份有限公司
一、在下列情况下禁止给水泵投入运行
1、给水泵出口门或逆止门有故障
2、油质不合格
3、主要仪表失灵(电流、压力等)
4、大修后未做实验
一、给水泵大修后首次启动前应做好下列工作:
1、单试电机应良好,转向正确。
2、电动门开关方向及行程校验正确。
3、必须经过给水泵互为联动、低水压联动和低水位联动试验。
二、启动前的检查:
1、全部设备、系统完好,现场清扫清洁。
2、轴承油质合格,油位在2/3以上。
3、冷却水源正常,所有表计投入。
4、检查阀门位置准确。
(出水门关闭、再循环门开足)
5、微开给泵进水门,暖泵15—20min,开足进水门。
6、通知电气送上电源。
三、启动操作:
1、合上水泵操作开关,检查电流、压力、轴承振动等正常。
2、逐渐开足出水门,调整主给水调整门向锅炉供水。
3、正常后投入给水泵联锁开关。
四、给水泵停泵操作:
1、开再循环门。
2、解除联锁开关,关闭出水门,注意压力、电流。
3、断开操作开关,检查水泵应无倒转现象。
4、关闭再循环门。
五、给水泵联动备用的条件:
1、进、出水门开足,联锁开关在“入系”位置。
2、再循环水门开足。
3、水温维持在100℃以上。
一、正常运行控制参数及保护定值
1、正常运行控制参数
名称
单位
正常
最高
最低
给泵电流
A
42.39
给水母管压力
MPa
7.27
8.1
6.5
除氧器水位
mm
500
-500
除氧器汽压
0.02
0.08
0.019
给泵冷却水进水压力
0.4
0.3
2、保护定值
定值
备注
除氧器汽压高
安全阀动作
除氧器水箱汽压高
3、联锁(辅助事故跳闸,联备泵均自动投入)
给水母管压力低
联备给泵自启动
除氧器水位低
-600
给泵停止
4、报警
给泵出口压力低
6.7
给泵冷却水量低
M3/h
20
除氧器水箱压力高
除氧器水位高
二、给泵、除氧设备的维护和试验工作:
1、按“巡回检查制度”进行巡检。
2、设备运行参数应符合“正常运行控制数值表”要求。
3、定期试验和切换按规程有关部分进行。
4、值班员应做好下列工作:
(1)每小时抄表一次,发现仪表读数和正常数值有差别时应立即查明原因,采取措施。
(2)经常对运转设备进行听音检查,在工况变化时及交接班时必须听音。
(3)每班最少对设备清洁一次。
一、设备发生故障时,运行人员应正确判断,迅速处理,并及时向上级汇报和加强与各岗位联系,危及人身生命安全时,必须首先解除对人身生命安全的危险。
二、事故处理过程,值班人员不得擅离岗位,协助人员不可擅自操作,须在当班值班长统一指挥下协同处理。
三、事故处理结束,应将事故发生的原因及处理经过做好详细记录,并逐级向上汇报。
第二节给泵事故处理
一、在下列情况下,应立即启动备用泵后停故障泵:
1、电动机冒烟着火时。
2、水泵或电动机强烈振动和磨擦声。
3、轴承温度升高达75℃或冒烟时。
4、水泵发生汽化。
二、发生人身事故或威胁到人身安全时应先停故障泵后启动备用泵。
三、给水泵汽化的处理:
1、象征:
水泵出口压力下降;
电流下降或剧烈摆动;
水泵入口压力下降;
泵壳温度迅速升高,泵内有噪声或汽水冲击声。
2、原因:
除氧器内部压力降至饱和温度的工作压力以下,给泵进口滤网堵塞,给泵负荷过低或过高。
3、处理:
启动备用给泵,停运汽化泵,检查除氧器压力,并尽快使除氧器压力恢复;
检查水泵负荷情况,合理调整运行方式。
4、汽化给水泵如重新投入运行,必须经上级领导同意。
四、给水母管压力降低:
1、原因:
锅炉用水量突增;
运行泵跳闸;
给泵汽化;
给水管破裂;
系统周波过低,运行操作不当。
2、针对压力降低原因处理,锅炉用水量增大或运行泵跳闸应立即投入备用泵,保持除氧器水位正常,给泵汽化则按汽化事故处理,给水管路破裂应立即切除,系统周波过低应联系电气恢复系统周波。
五、轴向位移超标
有磨擦声,电流增大,推力轴承温度升高及轴向振动增大。
2、启动备用泵,停止故障泵,记录惰走时间,通知检修。
六、运行中跳闸
1、运行泵跳闸,应立即检查备用泵。
2、如备用泵不联动可强投二次。
3、备用泵投不上时,跳闸泵无明显异常象征可强投一次。
4、备用泵和跳闸泵均投不上时,应立即汇报值长,联系干熄炉。
5、运行泵跳闸,备用泵联动后应立即检查备用泵运行是否正常,并检查跳闸泵不应倒转,如倒转应关闭出口门。
6、汇报值长,联系电气查找跳闸原因。
一、压力升高:
1、如果汽压调整门自动失灵引起除氧器压力升高,应立即改切手动操作,降低除氧器压力;
如无效则关小隔绝门进行节流降压,恢复正常后此阀门必须开足。
2、如果因中断进水或进水量剧减而引起压力升高,则应迅速调整汽压,必要时可关闭进汽隔绝门,恢复进水后,调整汽压,恢复原运行方式。
二、水位降低
1、发现除氧器水位下降应检查:
补水系统有否故障,溢放水门是否误动作,系统管道有否破裂,锅炉负荷是否突增。
2、针对原因进行处理,同时立即增加补水量,保持除氧器水位正常,调整进汽量,保证除氧器汽压及温度正常。
三、除氧器汽压降低或失压:
1、发现汽压降低或失压,应立即减少高除进水量,待汽源恢复后重新调整。
2、检查除氧器进汽调整门是否故障,如进汽调整门自动失灵应改用手动操作,如进汽调整门故障,则汇报上级,隔绝后交检修处理。
一、所有运行泵电流到零,常用照明熄灭,现场声音异常时,可判断为厂用电失去。
二、处理:
1、迅速关闭除氧器进汽门、进水门。
2、立即断开跳闸泵操作开关及备用泵联锁开关。
3、及时关闭跳闸泵出口门,检查水泵不倒转。
4、使给水泵处于准备启动状态,一旦电源恢复。
需得到运行值班长命令后立即启动。
5、电源恢复后,重新调整除氧器进汽、水。
第四章附属设备运行规程
第一节附属设备规范
1、疏水泵
EHG50—32—160
8M3/h
36m
2900r/min
制造厂:
疏水泵电机
Y100L—2
额定功率:
3KW
电压:
380V
额定电流:
6.4A
转速:
2880r/min
大连洪成电机有限公司
2、疏水扩容器
型号:
工作压力:
常压
工作温度:
≤80℃
容积:
5m3
3、除氧给水泵
EHG100—65—315
92M3/h
125m
除氧给水泵电机
Y280S—2
75KW
140A
2970r/min
4、除盐水加压泵
1HG80—200
32M3/h
47m
2800r/min
淄博博山金田水泵制造有限公司
加压泵电机:
Y160M1—2
711KW
21.6A
2930r/min
荣成市恒力电机厂
5、减温减压装置
WY85(进口)-3.82/450-1.0/260-6.6~9.0/104
进口流量:
85T/h
进口蒸汽压力:
3.82MPa
进口蒸汽温度:
450℃
出口蒸汽压力:
1.0MPa
出口蒸汽温度:
260℃
减温水压力:
6.6~9.0MPa
减温水温度:
杭州华惠阀门有限公司
第二节开、停泵的操作
一、启动前的检查
1、检查系统阀门位置正确,泵内放尽空气。
2、轴承油位正常,油质合格。
3、转子盘动轻松灵活。
4、电动机绝缘良好,外壳接地可靠,通知送上辅机电源。
5、启动直流电动油泵,预先应通知电气值班员。
6、进口处于真空状态的水泵,在操作时,应先开密封水门,再开空气门、进水门。
二、启动
1、合上电动机操作开关,检查电流,压力、轴承振动和轴承温度应正常,倾听转动部分声音无异音。
2、一切检查正常,开出口门,检查压力电流正常,凝结水泵和低压加热器疏水泵启动后,应检查凝汽器及低加水位正常,内冷水泵和射泵启动后应检查水箱水位正常。
3、按需要将备用泵投入联备。
4、容积泵禁止出口门关闭启动。
三、停运
1、解除联锁开关,关闭水泵出口门。
2、拉下电动机操作开关,检查电流到“零”转速下降,转子不应倒转。
3、根据需要将泵投入联备:
开出口门,联锁开关投入。
水泵需要检修时,应将水泵电源拉掉,水侧隔绝泄压放水,阀门加锁挂警告牌。
第三节减温减压装置的投运和出系
一、投运前的检查
1、检查管道、法兰连接正确、牢固;
2、检查仪表工作正常;
3、检查阀门位置正常;
(进出口切断阀关闭、旁路阀关闭;
减温减压阀关闭;
减温水一、二次门关闭)
4、检查入口蒸汽压力、温度正常;
5、检查减温水压力正常。
二、投运
1、微开减温减压阀;
2、开启进口切断阀旁路门,暖管30分钟;
3、开启减温水一、二次门;
4、逐渐开启进口切断阀,关闭进口切断阀旁路门,以每分钟0.1~0.15MPa压力进行升压,同时调节减温减压阀、减温水调节阀,保证蒸汽参数在规定范围内;
5、蒸汽参数正常后,可投入自动控制状态运行。
三、出系
1、逐渐关闭进口切断阀;
2、手动关闭减温减压阀、减温水调节阀;
3、断汽后关闭出口切断阀。
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