渠道渠底小型抗滑桩施工方案Word格式文档下载.docx

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Ⅳ（AY）6+442～Ⅳ（AY）8+580、Ⅳ（AY）9+186～Ⅳ（AY）10+205、Ⅳ（AY）10+516～Ⅳ（AY）11+050。

小型抗滑桩净高2.5m，直径为0.3m，为钢筋砼桩。

总干渠渠底增设小型抗滑桩约4058根，砼总量约735.7m3，钢筋制安总量约69.6t。

该工程计划开工时间为2011年06月3日，计划完工时间为2011年12月3日。

处

2．工程施工程序和方法

2.1施工程序

2.2主要施工方法

2.2.1小型抗滑桩工程

根据设计地质图册，渠道渠底小型抗滑桩基础地层的地质岩性主要有泥灰岩、粘土岩、砂岩、砾岩及已换填渠段基础面上厚度为1m的换填土，钻孔以岩石地层为主，对于已换填渠段1m的换填土层采用洛阳铲掏孔机，对于岩性强度较高的泥灰岩、粘土岩、砂岩、砾岩采用钻孔机。

分层钻孔示意图

基本施工程序为：

测量定孔位→钻孔施工→钻至设计高程→清孔→钢筋笼入孔→小型抗滑桩砼浇筑。

2.2.1.1测量及钻机定位

先对桩基施工范围的回填土表层进行适当的平整，保证钻机设备的放置平稳。

利用布设的测量控制网点和高程基准点作为施工放样的依据。

使用经过检定的全站仪、水准仪、钢尺等精密测量设备，对所有桩孔位进行测设并标记。

小型抗滑桩孔位平面布置示意图

抗滑桩距坡脚距离，对渠坡已衬砌渠底未衬砌段取1.65m，对于全断面未衬砌渠段取1.15m。

沿渠道纵向单排布置，间距为2m，距渠坡半缝（通缝）1m，抗滑桩施工段于非抗滑桩施工段交界处，向非抗滑桩施工段增加两排边桩。

小型抗滑桩施工时，单排间隔施工，当第一序桩施工完成后在进行第二序桩的施工。

对桩的位置进行校核，钻机钻头对准桩孔偏差控制在2cm以内。

2.2.1.2钻孔

该小型抗滑桩分别采用两种钻孔设备，对于已换填渠段1m的换填土层采用洛阳铲掏孔机，由于换填土强度不大，打孔时，洛阳铲掏孔机利用其钻进筒的自重自由下落进行钻孔；

位于岩性强度较高的泥灰岩、粘土岩、砂岩、砾岩采用潜孔钻，钻头对准孔位时，钻机保持垂直。

施工前钻机先试运转检查，以防止钻机在运行中发生故障。

该抗滑桩净高2.5m，直径为0.3m，属于小型桩，为了保护钻孔孔口，避免孔口坍塌，需沿着孔一圈做一个高20cm挡水土坎隔离地面水，让其处于无水情况下施工，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，

钻孔施工中注意以下事项：

（1）钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。

（2）在钻进过程中不可进尺太快，避免过大的扰动或震动

（3）在钻进过程中经常检查钻头，用测斜仪检查钻机平台的平整度和钻具的垂直度，防止弯孔、斜孔等现象。

2.2.1.3清孔

换填土层采用的洛阳铲掏孔机在其钻孔过程中，当卷扬机将钻进筒提起时，土随钻进筒一并被带出，提至高于孔口20cm时，采用人工转移被带出的土；

钻孔机钻孔过程中采用空压机将钻碎的岩石粉末吹出孔外。

当钻孔达到图纸规定深度后，且孔径、孔斜满足规定要求并经监理人验收批准后，立即进行二次清孔，使孔底沉渣厚度不超过规范规定,清孔最终完成后用装土袋封住孔口。

2.2.1.4钢筋笼加工

所购钢筋应有出厂合格证、钢筋的种类、规格应符合设计要求。

钢筋外观表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头必须平直、无弯曲。

按规范要求随机抽取钢筋试样，送至第三方试验室作钢筋原材的复验，复验合格后方可进行加工。

搭设棚架用来集中存贮加工的钢筋，防止雨淋锈蚀。

其它钢筋应垫方木架空码放，并分规格标识码放。

按设计图纸加工钢筋笼，由于钢筋笼较短，钢筋笼在运输和吊放时不易发生变形。

2.2.1.5钢筋笼吊装入孔

清孔完成提钻后，将钻机移开，由于钢筋笼较小，自重不足18kg，故钢筋笼采用人工吊入，钢筋笼对准孔位中心，保持钢筋笼垂直后，慢慢下放钢筋笼到孔内。

待钢筋笼下至设计标高后，利用控制桩再次校核钢筋笼的平面位置、标高。

检查合格后，将钢筋笼进行固定，以防止在浇筑砼时钢筋笼上浮，并将钢筋笼水平位置固定好，防止钢筋笼偏移。

2.2.1.6小型抗滑桩砼浇筑

小型抗滑桩砼浇筑采用搅拌站集中拌制，搅拌运输车运到现场，通过出料口直接卸料至集料斗内。

开始浇筑前报请监理人批准方可开盘浇筑。

在混凝土浇筑过程中，严格执行施工规范，控制混凝土坍落度在5～7㎝范围。

混凝土浇筑必须保证连续性，避免造成桩缩径或断桩情况发生。

用软轴振捣器振实，以表面泛浆不明显下沉为止，不得过振，防止洞壁土体坍塌。

浇筑小型抗滑桩时，基于每根桩的砼方量为：

0.18m3，每浇筑台班留取一组砼试块，留取的试块按规定进行养护。

2.2.1.7成桩质量的控制

为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、检验报告、砂石检验报告），如发现实样与质保书不符，立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于砼桩的浇筑。

成孔后，应加快施工节奏，控制工序间的时差，尽可能缩短间隔时间，如下钢筋笼、清孔等。

吊装钢筋笼时必须保持垂直，以防钢筋笼碰撞孔壁。

放钢筋笼工序完成后，进行二次清孔，二次清孔主要以防止外界杂物落入。

为防止发生断桩、夹泥等现象，在混凝土灌注时加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。

混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度控制在5cm～7cm，并控制混凝土面的标高。

待混凝土终凝后，顶面用土覆盖。

2.2.20.3m厚改性土回填施工

基面清理→分区铺水泥→土料和水泥拌和（路拌机施工）→碾压（静压）→取样试验→养生。

2.2.2.1土料

采用原渠底的换填土料。

2.2.2.2改性土拌制、摊铺、平整

渠底0.3m改性土拌制分区控制，水泥为普通硅酸盐水泥，强度42.5，分区大小为：

1.7m×

2m，每块区域内土量为1900kg，水泥用量为76kg，基面用推土机整平，人工辅助铺水泥，要求水泥计量准确、厚度均匀。

采用路拌机拌制，拌制三遍直至土料和水泥混合均匀，并采用人工辅助摊铺、平整。

2.2.2.3碾压

渠底改性土回填采用20t平碾进行碾压，静压10遍。

碾压应在平整后立即进行，以利充分碾压。

分区碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；

垂直堤轴线方向不应小于2m；

碾压时平碾行车速度不超过2km/h。

碾压完成后，由质检部取样进行压实度检测，填筑改性料的压实度不低于0.98。

如不符合要求，要立即进行补压，若补压后仍达不到要求，要查明原因后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。

改性土土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。

若出现上述现象，必须返工处理。

2.2.2.4雨季施工

雨季施工时，要根据天气情况及时调整施工安排；

加强排水沟的清理维护；

准备一定数量的塑料布；

适当减小回填单元的面积；

将回填面作成略倾向于排水沟等。

雨后恢复施工时，回填面应经晾晒，复压处理，对经雨水浸泡后的改性土一律不得利用，必要时进行清理，并待质检合格后及时复工。

3.主要机械设备配置

渠道渠底小型抗滑桩及0.3m改性土回填主要施工机械设备配置表

序号

设备名称

规格型号

计划配置台数

主要施工部位

1

反铲挖掘机

1.6m3

改性土回填

自卸汽车

18t

4

平板夯

HZR96

推土机

T160

路拌和机

WB-1500B

凸块振动碾

20t

2

发电机

50KW

小型抗滑桩

潜孔钻

D30cm

空压机

13m3/min

振捣器

2.2KW

钢筋切断机

CQL40

钢筋弯曲机

GW32

钢筋对焊机

UN10

电焊机

ZX5-315

洛阳铲掏孔机

混凝土搅拌站

SL1000

搅拌运输车

MR4500

3

合计

32

4.质量保证措施

4.1混凝土浇筑质量保证措施

4.1.1控制混凝土拌和物质量

严格按试验室开据的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；

如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；

根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；

定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；

保证混凝土拌和时间满足规范要求；

4.1.2加强现场施工管理，提高施工工艺质量

①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

②混凝土入仓后及时进行均匀振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。

③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成施工冷缝；

混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

4.2试验检验质量保证措施

4.2.1试验人员全部持证上岗，试验仪器进场前，首先由国家有关部门标定认可、并定期检定。

4.2.2在质量检查部部长的领导下，开展检验试验工作。

通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

4.2.3配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

4.2.4根据我单位质量管理体系制定的《质量手册》和《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

5.施工安全措施

1．做好有针对性的全面安全技术交底制度，在工程开工前首先应对卷扬机、钻孔机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等常用机械使用进行安全生产技术交底。

2．现场安全员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况，及时纠正现场习惯性违章；

班前交待注意事项，班后讲评落实安全措施情况，把事故消灭在萌芽状态中。

3．现场安全生产领导小组要定期、不定期的进行现场安全生产检查，明确重点部位、危险岗位，对查出的安全隐患应及时上报及时整改，并且要认真做好检查记录。

4．在施工现场配备足够的安全设施及装备，如安全帽、保险带等，设置安全警示标志、标语、标牌等，提高施工人员的安全意识

5．现场所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的隐患。

6．施工现场要配备足够的消防设备器材，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，随时可满足消防要求。

消防器材设有专人管理。

6．文明施工及环境保护措施

6.1文明施工管理制度措施

1.文明施工责任制，按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑现。

2.施工现场规划布置、材料堆放、设备的停放、施工风、水、电管线的布置、照明情况的规定；

施工道路、场地的卫生、平整、排水及各种标示、标志的设置；

文明施工检查、考核及奖罚等。

3.文明施工评比挂牌制度，根据各施工作业面每月的文明施工检查和日常巡查情况，项目部将评出“优秀文明施工样板工作面”进行挂牌奖励，对文明施工最差的作业面挂黄牌“文明施工重点整改作业面”并进行处罚。

4.“三工制”制度，在各施工班组推行“三工制”制度，即在施工前，施工过程中，施工完成时，要求各班组做到文明施工，规范作业，场地清洁。

6.2大气、尘土污染防治措施

1.施工期间，晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃土区进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。

2.在水泥运输、拌合等作业中，采用洒水车洒水措施，做好施工人员的劳动保护。

对水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒松散建筑材料设专门库房堆放。

3.对装卸人员采取必要的劳动防护措施，露天堆放时要下垫上盖，防止飞扬和流失而造成污染。

4.车辆行驶速度一般不大于25km/h，以减少施工扬尘。

5.同时定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机等用油设备的废气排放量，不合格者予以及时处理。

6.未经监理人同意，施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。

7.在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工地。

6.3场地清理措施

1.施工中做到边施工、边环保、边恢复，对已使用完的场地、便道抓紧时间进行平整恢复。

2.主体工程完工后，在规定时限内拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，做好场地清理工作，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复，作到“工完、料清、场地清”，经监理人检验合格后退场。