夜间发光不饱和聚酯树脂板的制备及其印刷适性的研究Word文件下载.docx
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1.2不饱和聚酯树脂板国内外研究现状3
1.3不饱和聚酯树脂板研究意义5
2实验材料及原理7
2.1实验仪器7
2.2实验材料7
2.3夜间发光不饱和聚酯树脂板样品制备7
2.4拉伸实验样品制备及步骤8
2.4.1实验样品制备8
2.4.2实验步骤8
2.5油墨附着力实验及步骤8
2.5.1实验原理8
2.5.2实验步骤.8
2.6表面张力实验原理及步骤9
2.6.1实验原理9
2.6.2实验步骤10
2.7尼康显微镜实验原理及步骤10
2.7.1实验原理10
2.7.2实验步骤10
2.8红外光谱实验原理及步骤11
2.7.1实验原理11
2.7.2实验步骤11
3实验数据分析12
3.1拉伸实验数据分析12
3.1.1不饱和聚酯复合材料中不同夜光粉含量的位移载荷关系12
3.1.2不饱和聚酯复合材料中夜光粉含量与断裂强度的关系12
3.1.3不饱和聚酯复合材料中夜光粉含量与抗拉强度的关系13
3.1.4不饱和聚酯复合材料中夜光粉含量与屈服载荷的关系13
3.1.5含10%夜光粉的不饱和聚酯复合材料中不同DOP含量位移载荷关系14
3.1.6含10%夜光粉的不饱和聚酯复合材料中DOP含量与抗拉强度的关系14
3.1.7含10%夜光粉的不饱和聚酯复合材料中DOP含量与弹性模量的关系15
3.1.8含10%夜光粉的不饱和聚酯复合材料中DOP含量与断裂伸长率关系15
3.1.9含10%夜光粉的不饱和聚酯复合材料中DOP含量与断裂强度的关系16
3.2油墨附着力分析17
3.3表面张力实验分析18
3.4印刷适应性分析20
3.5红外光谱分析22
结论25
参考文献26
1绪论
1.1不饱和聚酯树脂在国内的基本情况及其国内外现状
1.1.1不饱和聚酯树脂国内基本现状
中国复合材料协会统计的数据分析得知,2010年全世界复合材料总产量900万吨左右,中国的复合材料总产量达到329万吨,远远超越了德国日本等其他国家,稳稳占居世界第二的位置,复合材料产量占全世界总产量的36.5%;
其中包含热固性复合材料(FRSP)产量是238万吨,包含热塑性复合材料(FRTP)91万吨,总产值合约为1160亿元。
仅次于美国。
而与此同时,我国不饱和聚酯树脂的产量(包括非会员单位的树脂生产企业的产量)从2005年的95万吨增长到2010年的153万吨,五年的时间增加了58万吨,年均增长超过了10%[1]。
不饱和聚酯树脂按用途可分为增强型不饱和聚酯树脂(即玻璃钢)和非增强型不饱和聚酯树脂两种。
主要的用途在城市管道、净化塔、仓储贮槽、工厂电解槽和轿车零部件、大型卡车、火车客车、轻轨地铁等结构件,城乡建设(门窗、排水管道、餐桌座椅、消防器材等),玻璃钢船艇、滑板车、头盔、交通标志等),电力电工及医用、矿用、纺织、体育、休闲、轻工器材等领域。
非增强型主要用于人造石(人造琥珀)、工艺品等。
不饱和聚酯树脂和其他树脂相比制造工艺简单,成本低廉,性能优越已经应用到各个领域。
由于我们国家产业结构调整政策(十二五规划)给中、高档产品带来了新的机会,当前我国基础设施建设力度持续的加强和消费领域不断的扩大,未来几年国家对不饱和聚酯树脂的需求正在逐渐加大。
我国高分子聚酯树脂产业现在已经是很有潜力的产业项目,主要有较为先进的技术,充足的资金支持,国家政策鼓励。
从现在国家经济的发展走势能推断,我国不饱和聚酯树脂的种类质量应向高档次发展,这样才能在激烈的市场竞争中生存和发展下去[2]。
1.1.2不饱和聚酯树脂国外基本现状
当前国外不饱和聚酯树脂先进技术的研究方向主要是用降低树脂的收缩率,来提高一些聚酯的表面质量,来保证与添加剂的相容,增加对增强材料的渗入作用以及提高加工方面工艺手法和机械方面的性能等。
国外部分厂家加入丁苯橡胶和端经基丁睛橡胶等填料来改性不饱和聚酯树脂,以增加它们的柔韧性,相反树脂的抗热性能和弹性模量却被破坏。
欧美西方国家热于用玻璃钢代替瓷砖、木材等材料,来制成仿大理石材料,在厨房台板、卫生间、梳妆台、家具、银行柜台等一些领域应用。
最早在汽车制造业将玻璃钢运用起来的是德国、美、日等国家相继用于汽车其他配件的生产。
国外生产不饱和聚酯技术趋势
1)由间断生产向连续化生产转变,来提高产品的质量,保证产品性能稳定性,提高生产效率,降低成本。
2)提高单釜装置的生产产量,这样在既可以在提高产量的同时又能保证产品性能的稳定性。
3)开发运用低收缩性树脂、阻燃树脂、透明性不饱和聚酯树脂,通过双环戊二烯改性、接枝共聚和互穿网络这几种方法改性等物理方法,提高产品的性能,增加品种数量,进而扩大这个领域[3]。
1.1.3不饱和聚酯树脂国内发展状况
经过50多年的发展,国内不饱和聚酯树脂在木器加工业、树脂工艺品业的应用日渐成熟并形成较大的发展规模。
大多数以通用型不饱和聚酯树脂的生产为主。
而国内对不饱和聚酯树脂的改性研究也在大刀阔斧的进行中,当前现有技术有不少改性的专用品种,其中一种就是双环戊二烯不饱和聚酯,它是由半缩聚法合成的在福州大学;
双环戊二烯性不饱和聚酯的工业化生产技术是由扬子公司开发并研究了的;
还有其它的一些高校以及公司也进行了不饱和聚酯树脂的研究,并取得了较大的进展[4]。
不饱和聚酯树脂在防腐领域的应用过程中被持续延伸。
河北省一家玻璃厂先后引进国外装置,采用缠绕工艺技术能生产的系列立式、卧式贮槽大到148m3。
玻璃钢水箱是利用传递模型成型工艺制成的,它是一种具有强度高、抗冻、耐腐蚀、无毒、抗震性好、无污染、使用寿命长的新产品,具有很高的市场应用前景。
据中国国家知识产权局指出,中国主要存在一些以下问题:
核心技术、关键技术相关的自主知识产权数量较低、质量较差,相应的缺少品牌效应。
我们本着为印刷行业服务的目的开展了上述研究调查,现就调研结果建议开展以下有关开发、科研和工业化的工作。
1)预促进不饱和树脂及其他复合材料,如含纤等。
2)开发玻璃钢渔船专用的树脂。
3)应用开发研究SMC专用光增稠树脂。
4)开发工业化的水性不饱和聚酯。
5)生产开发高纯双环戊二烯工业原料
6)在工业化和市场化开发原子灰专用树脂。
7)专用树脂的研究开发,例如阻燃树脂、片状模塑树脂、团状模塑树脂及直接模塑模塑粉树脂等。
8)环境友好型PET型不饱和聚酯树脂[5]。
我国不饱和聚酯树脂起步较晚,虽然在近10年内发展迅猛,但国外这个产业于我国相比技术先进,生产规模大、产品质量较高、品种型号多、原材料短丰富,新品种技术开发投入高,我国各个科研院所与生产应用单位协作有待进一步加强。
特别是南方众多小规模企业,由于检测技术不规范,产品质量层次不齐,目前这种低品位竞争给我国玻璃钢产品市场带来很多隐患,应该引起相关科研单位和政府足够重视。
1.2不饱和聚酯树脂国内外研究现状
通用型不饱和聚酯树脂的脆性非常大,所以我们要提高不饱和聚酯的韧性。
当前可以采用的方法一种是改变分子主链结构,或者是生产不饱和聚酯树脂时用的饱和二元酸来替代饱和芳香二元酸。
石油裂解生产C5的副产物是双环戊二烯(DCPD),它的来源广,价格相对较低,DCPD分子有2个双键,化学变化很活泼,它可以用来不性饱不和聚酯树脂。
采用80%的双环戊二烯来制备不饱和聚酯树脂,经过对比:
时间为2h,温度为140~145℃,DCPD的量为20~25%,顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酐比例为2.5:
1,乙二醇与二元醇的比例为1:
1时制备的聚酯树脂气干性,颜色浅,综合性能好。
来自于李相权等[6]。
双环戊二烯(DCPD)改性制备不饱和聚酯树脂确定的最佳反应条件为:
n(DCPD):
n(总酸)=(0.1-0.25):
1,催化剂的用量为0.1~0.25%,滴加DCPD时酸值在40~55mg/g,温度控制在125~135℃之间,反应时间为2h,苯乙烯的用量在30~35%之间,以上工艺条件制备的不饱和聚酯树脂有良好的气干性和柔韧性。
来自于黄小慧等人[7]。
当顺酐和苯酐的摩尔比为0.02,双环戊二烯和总酸的摩尔比为0.15,催化剂用量为0.24%,苯乙烯用量为30~35%,反应温度控制在155℃,反应时间为3h,合成的不饱和聚酯树脂具有良好的气干性。
来自于杨凯等人[8]。
分别测试双环戊二烯型(DCPD型)不饱和聚酯树脂和通用型不饱和聚酯树脂固化胶凝的时间,弯曲性能数据,拉伸性能,放热峰温度,气干性能,巴氏硬度,然后对两种树脂的综合性能做对比分析。
结果显示:
邻苯型不饱和聚酯树脂的固化性能强于DCPD型不饱和聚酯树脂;
DCPD型不饱和聚酯树脂的气干性能强于邻苯型不饱和聚酯树脂;
邻苯型不饱和聚酯树脂的力学性能强于DCPD型不饱和聚酯树脂。
来自于齐双春[9]。
分别采用纳米级的蒙脱土、纳米级的二氧化硅来改性不饱和聚酯树脂,比较它们俩样品的弯曲强度、冲击强度及吸水性能之后。
测试结果可以看出纳米级的二氧化硅质量分数为3%的试样的弯曲性能和冲击性能都明显高于纳米级的蒙脱土的试样的弯曲性能和冲击性能,而模量值却恰恰相反,按不同比例选用两种纳米级的粒子制备相应的不饱和聚酯试样后,让不饱和聚酯树脂弯曲模量和冲击强度都得到提高,但对弯曲强度没有什么作用。
吸水率和吸水平衡由温度来影响,每当升高温度时,所有试样的吸水率都急剧增大,难以达到吸水平衡。
来自于雷文等人[10]。
利用水解法探究工业级别的双环戊二烯不饱和聚酯树脂合成技术,找出了相对应的的制备工艺技术:
反应温度为125~140℃;
缩聚温度为150~170℃。
n(DCPD):
n(顺酐)=(0.6-0.8):
1;
甲磺酸是催化剂,使用量是0.1~0.2%。
使用红外光谱图分析得出结论:
双环戊二烯反应完全,分子上的双键稳定存在,可以确定为不饱和聚酯树脂的结构。
来自于江海龙等人[11]。
使用天然钙基蒙托土作为原料,来制备相对比较稳定的钠基蒙脱石悬浮液,使用邻苯二甲酸作为改性剂,制备有机蒙脱石复合材料,试验结果表明制备出的半剥离状态的有机蒙脱石复合材料,通过将制得的有机蒙脱石和不饱和聚酯树脂原位的复合,测试结果表明:
与通用型不饱和聚酯树脂相比,当有机土的添加量为3%时,不饱和聚酯树脂达到了复合材料冲击强度是的1143倍。
来自于封禄田等人[12]。
制备通用型不饱和聚酯树脂的基础上,反应的后期分别使用环己醇和苯甲酸,将苯甲酸进行封端改性处理后,那么得到的不饱和聚酯树脂是封端改性的。
在研究比较了封端前后不饱和聚酯树脂的性能之后,得到的结果是通用型不饱和聚酯树脂与封端后不饱和聚酯树脂的性能基本相同,但明显降低了耐腐蚀性,并且使用环己醇,苯甲酸同时封端后的不饱和聚酯树脂耐腐蚀性有了显著提高。
来自于刘世香等人[13]。
在松香封端改性对苯型不饱和聚酯树脂的制备过程中,研究了催化剂和转化率之间的关系,最终确定了最佳催化剂的组成和用量。
对比了改性前后通用邻苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和树脂它们的浇注体的物理力学性能和耐腐蚀性能。
结果表明使用辛酸亚锡和单丁基氧化锡按1:
1质量比复合,用量为苯二甲酸质量的0.5%时催化效果最好。
松香改性对苯型不饱和聚酯树脂的力学性能、耐水性还是耐酸碱腐蚀方面优于邻苯型树脂,未改性对苯型不饱和聚酯树脂较松香改性在耐水、耐碱能力方面减弱,松香改性与苯乙烯的相容性有所提高。
来自于唐君等人[14]。
使用二元酸和二元醇制备不饱和聚酯树脂,并使二元醇与二元酸的摩尔比为(1~1.2):
二元酸分为饱和二元酸和不饱和二元酸;
饱和二元酸与不饱和二元酸的摩尔比为1:
(0.5~2.0);
并将准备好的二元醇和二元酸加入反应器进行熔融缩聚反应,得到二元醇与二元酸的缩聚物;
控制反应的温度条件为170~215℃,当反应器中液态的混合物料的粘度为0.45~1.1pa*s,酸值为13~30时,反应停止,待到自然冷却至60~90℃时,将苯乙烯加入到反应后得到的液态的混合物料中,搅拌均匀后即可成为不饱和聚酯树脂成品。
来自于敖文亮等人[15]。
美国俄亥俄州立大学[17]研究了使用热塑性LPAS添加剂作为改性剂,可低温固化UP/ST/LPAS体系并在低温固化体系中引入Co一促进剂DVB和第二单体三轻甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPT-MA)从结构学、形态学和膨胀学三个方面,使得固化过程中更好的控制了树脂的收缩。
油脂(日本)化成品研究所的富村真澄等人[16]研究了不饱和树脂的新型低收缩的改性添加剂(LPAS),这种新型含有弹性和可以与不饱和树脂相容的链段结构,用于不饱和树脂的成型工艺中,可以使得树脂制品的表面光泽、收缩率低而且着色性能好。
ZZhang(加拿大)Zhu[19]在不饱和树脂中加入以热塑性PVAC为低收缩剂改性剂的LPAS,可以很好地解决收缩问题。
昭和(日本)高聚公司[20]通过添加低收缩剂改性剂,使得不饱和聚酯制品的粘接强度达到2.45MPa,而且线性收缩系数降至0.5%。
孟山都工业(日本)化学公司[21]低收缩改性剂使用的是聚酯酸乙烯(DenkaASRM4),研制出的不饱和聚酯模塑料收缩率仅为0.096%。
SchvmderHelmut(德国)[22]制成的IR辐射固化的不饱和聚酯树脂,复合材料的固化停留时间短而且产品的吸水率降低,其在IR辐射固化时。
花王(日本)公司[23]研制出的人造大理石(不饱和聚酯树脂)拉伸强度为44.1MPa,透射率为4800,而且具有良好耐热性的双酚A型透明性。
NOF联合(日本)公司[24]研制出的新型不饱和聚酯树脂具有良好防黄防变型,它可用作FRP,SMC,BMC树脂,在130℃固化后苯乙烯残留的质量分数仅为0.03%。
首先将玻璃钢材料用于制造飞机的构件的是美国空军。
美国海军在1946年二战后用玻璃钢建造了一个8.2m长的小船,并在1950~1951年这个造船手法传入了日本、欧洲等世界各地,随后这类不饱和树脂复合材料便开始了在船舶方面的开发和利用。
世界上目前拥有小型玻璃钢船的种类为50多种,总共有200多万只,在30m以下的渔船大部分都是玻璃钢制的。
一般来说15m长的渔船它的柴油机的动力都在74kW左右,而玻璃钢材料密度和74KW完全匹配。
由于各国生产玻璃钢渔船的壳体大都采用手糊和喷射成型工艺。
船上使用的不饱和树脂种类很多,根据不同的部位使用不同种类的树脂,如耐磨性树脂、抗渗漏型树脂、阻燃树脂等[25]。
俄国的Nrullnna等人[24]添加各种无机填料在不饱和聚酯树脂中,然后通过10~15min干燥时间,固化后可制成超过175℃的耐热皮萨草。
日立化成(日本)工业公司[26]还制成了耐热型不饱和聚酯聚合物,改性聚合物与玻璃粗纱制成的增强模塑料。
1.3不饱和聚酯树脂研究意义
不饱和聚酯树脂无溶剂,在压力下可以很好的处理,这是它的两个特性,可以室温固化,作为一种高分子材料,有各种各样的加工生产方法,近年来高速发展,通常由不饱和二元酸二元醇或二元酸不饱和二元醇缩聚而成,是一种高聚合物,具有酯键和不饱和双键的线型大分子。
缩聚反应温度是190~220°
C,直到酸值预期值,在缩聚反应结束后加入一定量的苯乙烯,配成粘性流体,这个粘性流体就是不饱和聚酯树脂。
固化后,具有良好的韧性和强度,密度较低,且介电性能和热性能较好,价格比环氧树脂增强玻璃钢低,因此广泛用运在汽车外壳,小型渔船,天线罩,飞机零件等。
不饱和聚酯树脂也在卫浴产品,化工设备管道等得到了广泛的应用。
随着各行各业的发展,不饱和聚酯的未来竞争力的其他应用是更大的。
此外,我国建筑业应用中还存在一些空白,如特种有机玻璃(光学有机玻璃、防射线有机玻璃及光盘级有机玻璃等)还有较大的发展空间。
虽然不饱和聚酯生产厂家众多,但生产规模都不大,结构不合理,只能生产一些普通的产品,高端和高附加值产品制作不出来,在许多方面不适应市场的需要。
而我国每年需要从国外进口大量的建筑用的挤出板。
由于自主生产的不饱和聚酯产品单调,质量差,不能满足国内市场,需要大量从国外进口,尤其是近几年,我国不饱和聚酯板的消费量急剧增长,同时加速了国外大型跨国公司的投资力度。
目前,国内外研究人员也在不断努力,致力于在高性能不饱和聚酯的发展,以扩大应用范围,提高经济效益。
基于不饱和聚酯树脂的工艺性能良好。
它可以在正常的温度和压力下固化,特别适合于大型和现场玻璃钢产品的生产。
不饱和树脂的力学性能比酚醛树脂越的力学性能指标好,但略低环氧树脂。
可以通过选择合适标号的树脂来满足耐腐蚀性,电性能和阻燃性的要求。
树脂品种多、适应广泛、价格较低,而且颜色浅可以制成透明制品。
作为20世纪发展起来的高分子聚合物复合材料,它具有优越的综合性能,相对较为简便的成型工艺以及广泛的应用领域,而获得了长远的发展。
因此,夜间发光不饱和聚酯板的制备,对不饱和聚酯板板改性和印刷适性影响研究具有较大的现实意义。
2实验材料及原理
2.1实验仪器
电子天平JY-2Mmax=120g,上海蒲春计量仪器有限公司;
微机控制电子万能实验机型号RGD-5,规格5KW,负荷传感器5000N,尼康显微镜,LV100POL,苏州沪量精密仪器有限公司;
深圳市瑞格尔仪器有限公司;
红外光谱测试仪;
烘箱型号WGL-65B,温度范围300±
5摄氏度,电压220±
22伏特,频率50±
1赫兹,功率1500瓦,天津市泰斯特仪器有限公司;
加热套98-1-B,500ml,天津市泰斯特仪器有限公司,220V/50Hz,250W;
油墨;
200目的尼龙丝网;
刮板;
尺子;
500ml三口烧瓶;
铁架台;
烧杯;
300℃温度计;
电动搅拌器;
玻璃棒;
量筒;
玻璃板。
2.2实验材料
邻笨二甲酸酐,顺丁稀二酸酐,1,2丙二醇,笨乙烯,过氧化甲乙酮(引发剂),异辛酸钴(固化剂),邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂),夜光剂(粉),溴化钾等。
2.3不饱和聚酯树脂样品制备
实验前,将实验需要的烧杯、搅拌棒、三口烧瓶、量筒用清水洗净并烘干,静置备用。
将三口烧瓶安装在加热套上,配备搅拌器。
用电子天平,上海蒲春计量仪器有限公司,称取59.2g(0.2mol)邻笨二甲酸酐,39.2g(0.2mol)顺丁稀二酸酐倒入烧杯内,用研钵将混和粉末研细,小心倒入三孔瓶,用量筒量取33.4ml(0.4mol)1,2丙二醇于三孔瓶中,打开加热套,并调温度到130℃,待温度到100℃时打开搅拌器,随着温度的不断升高和反应时间的加长,粉末融化,关闭搅拌器。
调温度到160度加热30min。
调温度到200℃,测酸,测得PH大约为4时停止,停止加热,自然冷却至85℃,倒入烧杯,加少许苯乙烯,自然冷却30min,称重,加入1%的异辛酸钴(固化剂),搅拌均匀,加入2%过氧化甲乙酮(引发剂),搅拌均匀,倒入模具中,室温固化1h,100℃烘箱烘烤30min。
制得不饱和聚酯树脂板样品。
加入固化剂之前的操作都相同,依次称取2ml,4ml,6ml,8ml,10ml的邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂),依此加入到预聚树脂中,加入10g(10%)夜光粉,加入1%的异辛酸钴(固化剂),搅拌均匀,加入2%过氧化甲乙酮(引发剂),搅拌均匀,倒入模具中,室温固化1h,100℃烘箱烘烤30min。
制得含增塑剂为2ml、4ml、6ml、8ml、10ml的夜间发光不饱和聚酯树脂复合材料。
依次称取2g,4g,6g,8g的夜光粉,保持邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)不变5ml,依次置于烧杯中搅拌,搅拌均匀,其余操作如上述。
即制得含夜光粉为2g,4g,6g,8g的夜间发光不饱和聚酯树脂复合材料。
2.4拉伸实验样品制备及步骤
2.4.1实验样品制备
根据GB1040-79,在每个样品上锯出长方形长条。
锯的过程中注意不要出现豁口或者小飞边,如果出现,会严重影响实验结果,导致实验失败,锯完用砂纸把长条四边都打磨平。
2.4.2实验步骤
测试方法参照GB/T1040.1-2006拉伸总则,湿度为80%、实验温度为25℃。
首先检查各电缆是否完好,限位装置是否正常,接通电源,依次打开万能拉力机,RGD-5,由深圳瑞格尔有限公司生产,等待机器预热15min,打开软件,联机;
然后按需要选择夹具及安装,用手动操作盒控制机器横梁移动至合适的位置,以便安装夹具、试样,即根据夹具和具体的实验要求调整好限位位置,旋紧限位旋钮;
进行载荷电路调零,即先按“电路调零”键,再按“载荷调零”键,如此重复2~3次;
选择载荷量程(试样理论最大力值为所选档位的大约60~70%),在操作软件的系统配置菜单中依次设置实验方式为拉伸,选择传感器;
设置实验的各参数:
实验速度设为7mm/min、标距为50mm、宽度为30mm、厚度为1.5~6mm、预加张力为0.5N、给定应力为0MPa、给定伸长率为100%,试样形状为板材;
然后开始运行,使用手动操作盒夹住试样两端;
进行载荷调零、变形调零、位移调零;
按压“试样开始”键,观察实验过程至实验结束;
观察实验结果并记录实验数据,即载荷-位移曲线、试样在断裂过程中的最大载荷、拉伸强度、弹性模量、屈服强度、断裂伸长率、断裂强度、屈服载荷、断后伸长率。
2.5油墨附着力大小测试
2.5.1实验原理
实验原理:
油墨附着力大小是印刷适性的一项重要指标,通常定义为油墨和承印物之间接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当印刷时两种物质的分子十分接近时才显现出来。
2.5.3实验步骤
在制得的10块样品板上印刷相同图案,要求印刷时印刷压力相同,油墨状态也相同。
印好后置于烘箱中30min,然后室温干燥8h,用透明胶带在相同图案相同位置粘上(粘贴面积为6x10mm),然后给10块粘贴位置相同压力,使之粘牢,等待5min,快速揭下胶带,观察揭下油墨面积和密度,拍照储存。
2.6表面张力实验原理及步骤
2.6.1实验原理
表面张力是材料表界面的最基本性能之一,印刷树脂时,首先要确保树脂表面有足够的表面张力,表面张力关系到油墨在树脂表面的附着牢度。
如果表面张力过低,会使印刷到其表面的油墨很容易就脱落,进而影响印刷效果。
因
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