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备注
1
准备工作
劳保不齐全,通讯设备不完善
人身伤害
1、报备缺失劳保用品2、补充或更换通讯设备3、车间召开停工前会议,强调劳保佩戴要求
3
9
3级
黄
2
降温降量
降温速度过快
催化剂损坏,邻苯积存
1、编制停工计划,明确降温、降量速度2、检查降温、降量趋势。
4
12
切断进料
进料阀门关闭不严
着火、爆炸
1、切料后停邻苯2、检查确认进料阀关闭良好。
切断进水
盐温温度过低
催化剂损伤
1、切料后停止进水2、检查并确认进水阀门关闭良好。
5
开气化器放空
邻苯气体积存
中毒、容器爆炸、闪爆
1、缓开气化器放空,并保持较小开度2分钟,排净积存邻二甲苯液体2、缓慢开大气化器放空。
6
开电加热器
1、开启电加热器2、检查电加热器电流指示以确认开启状态
分析人:
薄其勇、吕建伟、李方清、苏新滨日期:
2017.4.1审核人:
刘强日期:
2017.4.2审定人:
张新国日期:
2017.4.2
填表说明:
1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
机泵开停及切换风险点级别:
蓝No:
BG-017
1、报备缺失劳保用品2、补充或更换通讯设备3、班组长强调劳保佩戴要求
4级
蓝
备用泵检查
检查不到位,介质泄漏,无法启用备用泵
污染环境
1、备用泵检查配备两人,一人检查,一人确认2、开启进水阀,打开放空,暖泵并检查泵无泄漏3、对备用泵进行盘车
启动备用泵
操作柱漏电、电机倒转
触电、设备损坏
1、启动备用泵前电修人员到场检查供电线路及操作柱
阀门开关
流程改错,机泵密封损坏,介质泄漏
1、启动泵前机修人员到场2、启动泵前工艺人员检查流程
停运机泵
未关闭出口阀或关闭不严(冬季进水阀未微开,放空未打开)
设备损坏
1、检查确认出口是否关闭2、冬季停泵后微开进水阀并开启放空3、先关出口,再停泵
切换岗位工作任务:
检查不到位,介质泄漏
启运备用泵
污染环境、火灾
王胜华、韩文明、陈建军、张海东日期:
精馏岗位工作任务:
BG-018
污染环境、中毒、火灾
未关闭出口阀或关闭不严、苯酐泵伴热未投用
1、检查确认出口已关闭2、检查确认入口已关闭3、苯酐泵内余料排净,伴热已投用。
褚黎明、王志强、付学林、刘晓日期:
结片岗位工作任务:
BG-019
张连增、季勇、赵亮、崔爱武日期:
罐区岗位工作任务:
BG-020
1、备用泵检查配备两人,一人检查,一人确认2、全开启入口阀,微开出口阀灌泵并检查泵无泄漏3、对备用泵进行盘车后关闭出口阀
触电
备用泵未能正常工作时关闭原在用泵
装置停工
1、备用泵工作压力正常后关闭原用泵出口阀
未关闭出口阀或关闭不严
1、检查确认出口已关闭2、检查确认入口已关闭
尚凡波、高洁、戴帅帅、谢清乐日期:
苯酐气取样风险点级别:
BG-021
作业
步骤
检查取样器
取样器损坏,苯酐气泄漏
人员
中毒
1、检查取样瓶无泄漏、损坏2、取样瓶出现损坏及时更换
取样器连接
取样器连接处不牢固,采样时发生苯酐气泄漏
1、取样时检查连接2、发现连接不牢固或连接断开时重新连接
开苯酐气取样阀
取样阀开度过大,造成苯酐气泄漏
1、站在上风处对取样阀进行放空2、取样阀开度参考流量计指示,一般在流量计量程一半处
取样结束检查
采样阀未关闭,造成苯酐气泄漏
1、取样后检查2、及时关闭采样阀
王晓兵、陈建强、程方栋、赵瑞瑞日期:
粗苯酐取样风险点级别:
BG-022
取样器损坏,苯酐泄漏
灼烫、人员
取样器未对准苯酐液体,采样时发生苯酐泄漏
取样阀开度过大,造成苯酐泄漏
1、站在上风处对取样阀进行放空2、微开取样阀取样
采样阀未关闭,造成苯酐泄漏
陈建军、张海东、郭占勇、王胜华日期:
精苯酐取样风险点级别:
蓝No:
BG-023
取样阀未关闭,造成苯酐泄漏
邻二甲苯取样风险点级别:
BG-024
取样器损坏,邻二甲苯泄漏
中毒、火灾
采样时发生邻苯泄漏;
取样数少,未全方位取样
中毒、火灾、原料不合格
1、取样瓶下部放置邻二甲苯暂存容器,防止取样时邻二甲苯泄漏2、在槽车上部、下部分别取样
开邻二甲苯取样阀
取样阀开度过大,造成邻苯泄漏
1、站在上风处对取样阀进行放空,邻二甲苯液体落入暂存容器,防止邻二甲苯泄漏2、微开取样阀取样
采样阀未关闭,造成邻苯泄漏
1、取样后检查2、及时关闭采样阀3、暂存容器内的邻二甲苯液体由卸车泵吸管吸入储罐内
尚凡波、谢清乐、戴帅帅、高洁日期:
邻二甲苯卸车风险点级别:
黄No:
BG-025
车辆检查
车辆未戴防火帽进入现场
火灾、爆炸
1、车辆进入前检2、车辆不符合进厂要求及时制止进入厂区
邻苯化验分析
未分析开始卸车
原料污染
1、分析化验结束并合格后开始卸车2、除化验外检查到原料异常时及时停止卸车
连接卸车管
卸车管连接不牢固
邻苯泄漏、火灾
1、检查卸车管密封2、连接卸车管
启动卸车泵
缓冲罐未达到卸车液位
1、连接好卸车管后打开缓冲罐放空2、打开槽车卸车阀门3、缓冲罐内液位在60%—70%间
打开出口
出口阀泄漏
物料泄漏,人员中毒、污染环境
1、压力正常后微开出口阀,观察出口有无邻二甲苯泄漏2、缓慢全开出口阀
停泵
工作危害分析(JHA)评价记录
氧化、切换、精馏、结片、罐区岗位工作任务:
高处作业风险点级别:
BG-026
主要
后果
评价级别
建议新增(改进)措施
作业前人员资格确认
1、高处作业队伍无资质,作业人员查体结果不准确,监护人能力不满足应急处理要求。
作业人员健康不良。
2、未派监护人或未能履行监护职责
能力与工作要求不匹配,现场风险失控;
监管不到位、施工位置错误、人员伤害
1、对作业人员进行安全交底。
2、作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
作业前现场风险评价
1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能。
2、与电气设备(线路)距离不符合安全距离要求或未采取有效的绝缘措施。
3、作业现场照明不良4、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业。
5、作业条件发生重大变化。
作业风险加大及人员伤害。
电气伤害。
作业现场照明不良。
恶劣工况未及时停止作业等
1、对作业人员进行作业前培训,告知安全注意进行安全交底,按《高处作业许可证》内容检查确认安全措施落实后方可作业。
2、作业现场与电气设备保持安全距离或进行绝缘隔离。
3、作业现场通知电修人员进行照明灯具的安装。
4、作业时天气状况必须良好,无大风大雨等恶劣天气
5、作业条件由监护人进行变化认定。
作业前劳保防护用品准备
劳动保护用品配备不符合安全规定,不匹配。
高处坠落,物体打击
1、作业人员佩带安全帽,挂安全带,穿防滑鞋。
2、施工培训中重点强调劳保用品的佩戴。
监护职责履行
未派监护人或未能履行监护职责
监管不到位、施工位置错误、人员伤害。
1、施工现场专人监护2、监护人员熟悉现场工艺及作业条件(施工现场所处岗位人员优先)
10
高处作业安全防护措施落实
翘板不固定,脚手架防护围栏不符合安全要求。
高处坠落
1、监护人员对搭建的脚手架进行安全规范检查2、监护人员确认脚手架搭建牢固。
高
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