水冷壁检修Word文件下载.docx
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品质再鉴定/试验记录
10.
完工报告
3
11.
其它
页数:
1/1
工程名称
江西分宜发电有限责任公司№9机组B级检修
作业项目名称
水冷壁及其联箱检修
交底人
工作负责人
交底日期
参加交底人员签名:
交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1、水冷壁及水冷屏检修
2、各联箱检修
3、密相区浇铸料检修
4、一、二次密封检修
二、修前存在的主要问题:
1、炉内水冷壁过渡区存在磨损现象。
三、危险源控制、安全要点:
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定;
2、检修设备前应做好各种安全准备工作;
3、检修过程中应服从负责人指挥;
4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用;
5、进入炉内检修先检查作业现场上部有无落物的可能,工作地点下部严禁作业。
四、技术要求:
1、检修过程应符合检修作业指导书程序;
2、各质检点经质检合格,检修后各项技术指标符合质量技术要求。
五、环境及文明生产要求:
1、现场按定置摆放;
2、现场清洁无杂物,符合文明生产要求;
3、工器具清点擦净收回;
4、对剩余备品配件材料清点入库。
工作指令
(生效印)
设备编码:
设备名称
№9炉水冷壁﹑水冷屏及其联箱检修
1/1
项目序号:
适用规程:
设备位置:
工作描述:
□水冷壁管﹑水冷屏检查、检修
□各联箱检查、检修
□一、二次密封检修
□密相区浇铸料检修
□水压试验
先决条件:
动火:
Y□N拆除保温:
YN□
炉内检修平台使用:
YN□脚手架:
其它(具体说明):
检修危险点是否有预控措施:
(具体措施见危险点分析及预控措施表)
品质再鉴定/试验(水压试验):
描述(再鉴定/试验的条件、要求):
1、热工、电气、汽机等相关专业检修工作完成;
2、各检修工作按要求完成,各质检点经检验合格;
3、炉内无其他作业;
4、化学备好足够的合格水。
质量控制页:
备品材料页:
开工时间:
完工时间:
预计总工日:
预计检修工日:
预计土建工日:
预计其它工日:
检修(施工)单位:
工作负责人:
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
检修文件包
水冷壁
项目名称
控制点
新管检查
W2
对新弯制的管子做通球检查
对水冷壁及水冷屏受热面的检查
W3
4
水冷壁取样
水压试验
H3
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1/2
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
1.办理工作票
安全措施未执行
办理工作票,确认一次风机、二次风机、流化风机及引风机电源已切断,蒸汽系统已隔绝,燃油阀门已上锁,炉内温度降至60℃以下,管道内无积水,压力已降至0等安全措施执行完善,组织人员学习,签字方可开工。
是否执行:
□是□否
2.接电源及照明灯
人身触电
1.湿手不准从事接引电源工作;
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好,电线无破损现象,同时使用漏电保护器;
3.电源线要架空。
3.打开水冷壁人孔门,冲洗水冷壁,搭设脚手架
脚手架倒塌
1.按标准搭设脚手架,经质检合格方可使用;
2.脚手架牢固,能够承受其上人和物的重量;
3.脚手架所用的材料符合要求,无虫蛀和机械损伤。
高处坠落
1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常等应禁止作业;
2.使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上;
3.在高空改变作业位置时,安全带不能解除或采用双绳安全带。
落物伤人
1.戴好安全帽并系紧帽带;
2.检查作业现场上部有无落物的可能;
3.工作地点下部严禁作业。
热灰伤人
1.开启所有人孔门,保证足够的通风;
2.启动引风机加强通风,待烟道内的灰尘减少后方可带防护眼镜和口罩进行工作;
3.清扫时应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。
2/2
4.检修水冷壁
落物伤人及损坏设备
从人孔门向外传递物件时要拿稳,使用的工具要放好并使用工具袋。
1.水冷壁焊接,要穿绝缘鞋,戴好皮手套;
2.工作地点及工作人员的着装要保持干燥;
3.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。
飞溅物伤人及射线灼伤
1.使用电动工具,应带防护眼镜;
2.着装应规范;
3.对口焊接时带防紫外线眼镜。
火灾
1.用火焊时,要检查气带,不应有漏气现象;
2.火焊用后要关好火焊把的各气门;
3.撤出工作现场前检查脚手架上是否有火灾隐患(或垫上石棉布防止火灾)。
5.拆除脚手架
1.拆除脚手架时,要按规定顺序进行,当拆除一部分时,防止导致其它部分倾斜倒塌;
2.应由有经验者担任监护。
物件坠落
拆下的杆板传递时要配合好拿牢,防止落下,严禁向下面抛掷。
6.封人孔门,
高空坠落
拆除过程中,始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。
中间需要倒钩时,人员应站好位置上进行。
7.恢复炉墙
工具和人员遗留在设备中
工作负责人应清点人员和工具,检查确实无人或工具留在水冷壁及联箱内,方可关人孔门。
1/5
规程编码:
人员组成
规程名称
检修类别:
330MW机组锅炉检修规程
钳工
预计工日:
电焊
工作票号:
架子
起重
炉保
临工
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
HG-1025/18.64-L.PM41
哈尔滨锅炉厂有限公司
HG-1025/18.64-L.PM41锅炉水冷壁
及其联箱
质量控制点
修前准备点R
无
停工待检点H
有
见证点W
版次
编写
校核
2/5
工序0:
概述
锅炉炉膛为单炉膛结构,四周由膜式水冷壁构成。
炉膛截面尺寸为25839×
9483mm。
炉膛水冷壁管规格为Ø
57×
8mm,节距为87mm,材质为20G。
下部锥段为密相区和过渡区,上部直段稀相区。
整个炉膛为全悬吊结构,其重量由水冷壁上集箱通过支吊装置传递给顶板梁。
下部左右水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成19.27º
夹角,形成大锥段结构。
锥段四周水冷壁上打防磨销钉,并敷设耐磨耐火材料(钢纤维浇注料),耐磨耐火材料表面至鳍片中心线的厚度为90mm。
耐火防磨层与水冷壁交接面处的水冷壁采用特殊弯管结构,以避免贴壁回流物料在转向时对水冷壁的磨损。
炉底为水冷布风板和水冷风室。
水冷风室由侧墙水冷壁管弯制而成。
水冷管的管径为Ø
6.5mm,节距261mm,材料为SA-210C,2352个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定替身焊接在水冷管屏的鳍片上。
在炉膛左侧墙底部有五个提排渣口,为便于锅炉的排渣,布风板上所敷设的耐火材料表面由水冷壁右墙向左墙倾斜。
炉膛中上部布置有水冷屏,由2片屏组成,与前、后墙垂直,下部穿墙处为屏的入口端,有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。
水冷屏由水冷壁顶棚穿出,然后经单独的汽水引出管引入汽包。
每片屏由22根管子组成,管径为Ø
63.5×
7.5mm,材料为SA-210C,水冷屏为膜式管屏,节距76.5mm,鳍片材料为#20钢。
水冷屏下部表面覆盖有耐磨浇注料,在耐磨材料终端管子表面有堆焊层。
每片水冷屏下部穿墙处与水冷壁焊死,上部穿墙处与水冷壁之间装有非金属膨胀节,允许水冷壁与水冷屏之间自由膨胀。
每片水冷屏由2个M56mm的吊杆固定。
两侧水冷壁各有两个下集箱和两个上集箱,水经集中下降管和分配管进入下集箱,然后进入水冷壁管,水冷壁管经两次交叉形成水冷风室和水冷布风板,然后经侧水冷壁引至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
前、后水冷壁各有一个下集箱,前后水共用一个上集箱,水经集中下降管和分配管分别进入前、后水冷壁下集箱,然后经水冷壁、顶棚管汇流至上前、后水上集箱,再由汽水引出管引至汽包。
工序1、安全措施
□脚手架的搭设位置和承重能力应符合使用单位的要求,工作层应设置围栏,使用前进行脚手架质检。
□工作人员应配戴安全带、安全帽。
□进行焊接作业时,要作好防火安全措施。
□如需开启引风机通风降温,事前应通知工作人员撤离炉膛或烟道。
□本项作业未完成前,不得进行各风机的试转,以及与炉本体相关的试验工作。
□工作人员着装按《安规》要求,系好安全带,戴好安全帽。
工序2:
备品备件
名称
规格/型号
数量
备注
水冷壁管
Ø
8mm,节距为87mm,SA-210C
水冷风室管
6.5mm,节距261mm,SA-210C
水冷屏管
7.5mm,SA-210C
3/5
工序3、修前准备
□查阅以下资料:
⑴设备台帐、更改记录;
⑵设备缺陷记录;
⑶检修技术记录。
□工作人员培训:
⑴安全培训,《安规》考试;
⑵熟悉本规程的检修工艺要求及质量标准。
□签发、办理热力机械工作票。
工序4:
材料、工具准备
□手提式切割机□砂布□手锯□手工锯条□手电筒
□放大镜□角向磨光机□内磨机
□钢丝刷□锉刀10″□电动坡口机□游标卡尺0~150mm
□测厚仪□内磨头□磨光机砂轮片
工序5:
搭设脚手架,安装炉内照明,受热面清扫
□炉内通风冷却,可开启一台引风机加强通风。
□待炉内冷却后,搭设满膛脚手架。
□安装炉内照明设备。
□工作人员戴好劳动保护用品,从上到下清理受热面的积灰、结焦。
□如焦块过大,应做好一定的安全措施,防止人员及受热面管子被砸伤。
工序6、新管检查
□验证管子“质保书”及涡流探伤合格证。
□利用灯光对管子内外壁进行检查。
□在管子的全长选择3-4处,用游标卡尺测量管子的椭圆度、直径偏差;
在沿管子一端的圆周上,选取3-4点来测量壁厚偏差等;
联系金相对合金钢管用光谱分析仪作鉴定;
对检查合格的管子做好标识。
见证点W-2
(1)
□对新弯制的管子应做通球检查,检查合格的弯管做好标识。
见证点W-2
(2)
4/5
工序7:
水冷壁受热面的检查
□工作人员按照一定的顺序,先上后下或先下后上对整个水冷壁管进行宏观检查。
□检查有无弯曲,变形、出列的管子。
□检查四角燃烧器附近、折焰角及炉墙开孔周围的水冷壁管有无磨损。
□检查卫燃带区域的水冷壁管是否存在高温腐蚀减薄现象。
□检查水冷壁大滑板各焊缝以及滑板销子是否有卡涩现象。
□检查炉外水冷壁与喷燃器风箱的焊缝是否存在裂纹。
□检查左右水封槽上方前后斜坡部位有无裂纹及机械损伤,腐蚀减薄,对于焊件焊缝应在不同部位进行抽查。
□检查管子的胀粗情况,对于胀粗超过3mm时,应更换新管,对于局部胀粗管子,虽未超过上述标准,但已能明显地看出金属过热现象时,也应更换新管。
□检查有无大块焦渣下落而砸扁的管段,有则应予换新管。
见证点W-3(3)
工序8、水冷壁取样见证点W-2(4)
□割管检查,割管的位置和长度应同发电部化学专业及金相室共同商定,确定热负荷高的水冷壁管做为监视段。
□在确定的取样管上划线,量取1200mm左右。
□避开钢梁,用手持切割机锯开鳍片及管子;
在管子开口处加木塞或用管口套堵紧。
□在管子上标明介质流向、向火侧及管子位置,并做好记录;
送金属室、化学部门分析。
工序9、水冷壁上、下联箱的外表检查及手孔端盖取样
□根据以前检修记录,确定本次大修需要检查的联箱编号及手孔端盖取样编号。
□打开联箱保温,检查有无弯曲及裂纹,特别是焊缝附近。
□割开手孔端盖,通知化学人员检查联箱内部情况,手孔端盖开口处用布包紧,并贴封条。
□对根据手孔端盖情况更换或修补,加工坡口,新手孔端盖应打光谱鉴定。
□手孔端盖恢复。
□详细检查联箱上的管壁焊缝高度有无裂纹及腐蚀。
□检查上联箱吊耳焊缝及销轴。
□检查联箱上的膨胀指示器有无脱焊。
□检查各膨胀指示器是否正确。
见证点W-2(5)
5/5
工序10:
下降管及汽水混和物引出管外表检查
□下降管、下降支管可根据日常运行情况进行抽查或全面检查。
□下降总管吊架检查。
工序11:
取样管恢复及缺陷管处理
□对于局部损伤不超过原壁厚度的10%时,可以进行堆焊补强,如果有普遍磨损严重时,
应更换新管。
□确认缺陷管的位置,根据缺陷位置划线,确定换管长度。
□用火焊或机械方法割去缺陷管两侧的鳍片,割鳍片的长度应比划线位置长15mm左右;
□用手持切割机将缺陷管割下。
□用磨光机磨平管口附近的剩余鳍片。
□用坡口机加工符合要求的坡口,用磨光机、内磨机将管口15mm附近的污物去除,直至露出金属光泽。
□配管。
□用对口钳对口,观察对口间隙、平直度。
□按焊接工艺卡要求焊接。
□焊缝宏观检查后,通知金属室作无损探伤。
工序12:
损坏卫燃带清除
□清除损坏卫燃带管子附近的积灰、锈垢。
工序13:
□水压试验,检查各部件及焊缝无泄漏,渗水现象。
停工待检点H-3
(2)
工序14:
卫燃带修复
□根据确定的面积,按卫燃带材料施工工艺进行恢复。
□卫燃带养护。
工序15:
清理现场
□拆除脚手架。
□清理现场,终结工作票。
检修报告
页码:
#炉水冷壁及其联箱检修
新管记录检查表
编号
管径偏差≯1%D
椭圆度偏差≯1%D
管壁厚误差≯0.25mm
表面缺陷
检查人
光谱分析
新管一
新管二
新管三
新管四
新管五
新管六
(表格不够时另加附页)
弯管检查记录表
椭圆度
通球情况(当R>3.5D,Φ球=0.9D;
当R≤3.5D,Φ球=0.85D)
弯管一
弯管二
弯管三
弯管四
弯管五
弯管六
弯管椭圆度偏差允许值mm
弯曲半径mm
管子直径mm
60
75
100
125
160
200
300
400
500
600
800以上
φ32
3.2
2.88
2.4
1.92
1.44
φ38
3.42
3.04
2.47
2.09
1.67
1.25
φ51
4.59
3.57
3.06
2.8
2.55
φ60
4.2
3.6
1.8
1.5
1.2
φ76
4.56
3.8
2.28
1.9
□工作人员戴好劳动保护用品,从上到下清理受热面的积灰。
□防止热灰伤人,应做好一定的安全措施。
水冷壁及水冷屏受热面的检查
□检查水冷壁管是否存在高温腐蚀减薄现象。
□检查水冷壁管及水冷屏管磨损情况。
□对于焊件焊缝应在不同部位进行抽查。
一级质检
二级质检
三级质检
见证点W-2(4)
单位
工序9、水冷壁上、下联箱的外表检查及手孔端盖取样,炉底加热联箱检查清理。
□用火焊或机械方
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- 水冷 检修