家装工程验收规范文档格式.docx

家装工程验收规范文档格式.docx

《家装工程验收规范文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家装工程验收规范文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　以块材为饰面的基底，必须坚实干净，粘贴用料、干挂配件必须符合施工规范和设计要

求。

　　以涂料、裱糊为饰面的基底必须符合下列规定：

抹灰面为基底的质量要求：

抹灰面达到高

级抹灰标准。

灰表面色泽一致，当使用遮盖力不强的面料时，灰面应为纯白色。

　　以胶合板、纸面石膏板为基底的质量要求：

胶合板和纸面石膏板应用耐水板面。

表面干

净、光滑，割面整齐，接缝严密，无挂胶，无外露钉帽，与骨架紧贴牢固

吊顶工程验收规范

金属吊顶工程验收规范

　　本节适用各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。

　　检查数量：

观感普查，允许偏差项目随机抽查总数的 

20%。

　　金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

　　吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现

行有关标准规定。

　　金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

　　设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。

套割尺寸准确边缘整齐，不

露缝。

排列顺直、方正。

（2）基本项目

　　金属板的安装质量应符合以下规定：

　　合格：

板面起拱度准确；

表面平整；

接缝、接口严密；

板缝顺直，无明显错台错位，宽窄

均匀；

阴阳角收边方正；

装饰线肩角、割向正确。

　　优良：

条形板接口位置排列错开有序，板

缝顺直，无错台错位，宽窄一致；

装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板

排放位置合理、美观。

　　金属板表面应符合以下规定：

表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

观察、拉线、尺量检查。

纸面石膏板、木质胶合板吊顶验收规范

　　适用各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。

（1） 

　　罩面板的材质、品种、规格、及吊顶造形的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国

家现行有关标准规定。

　　轻钢龙骨或木龙骨架的安装必须符合本标准第二章有关规定。

木质龙骨、胶合板必须按有

关规定进行防火阻燃处理。

　　罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。

　　设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；

开口边缘整齐，护口严密不露

缝。

排列横竖顺直、整齐、美观。

观察、尺量、手扳检查

　　罩面板的表面质量应符合以下规定：

表面平整、起拱正确，颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，无外露钉

帽。

表面平整、起拱准确、颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝

排列均匀，无外露钉帽、无开裂。

　　罩面板的接缝、压条质量应符合以下规定：

接缝位于龙骨上宽窄均匀、压条顺直，无翘曲，光滑通顺，接缝严密，无透漏。

阴

阳角收边方正。

接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平直，接缝

严密，无透漏，阴阳角收边方正。

　　有造形要求的应符合以下规定：

造形尺寸及位置正确，收口严密平整。

造型尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。

观察、尺量检查。

墙面工程验收规范

轻钢龙骨隔断墙面

　　本节适合于以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板水泥加压板及胶合板等做罩面板的隔断工

程。

　　检验数量：

观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的 

　　隔断工程所用材料的品种、级别、规格、颜色必须符合设计和国家现行有关标准的规定。

　　面板安装必须牢固，无脱层、翘曲折裂、缺棱掉角。

　　轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固，无松动，正确选用龙骨系列并符合产品组合要

观察、手扳、尺量检查、检查产品合格证书。

　　罩面板表面质量应符合以下规定：

表面平整、洁净，光滑，不露钉帽，套割电气盒盖位置准确，套割整齐。

表面平整、洁净，拼缝严密顺平，光滑，不露钉帽，无返锈、麻点和锤印，套割电

气盒盖位置边缘整齐、套割方正。

　　罩面板接缝的质量应符合以下规定：

　　纸面石膏板

接缝均匀，顺直，位于龙骨上；

自攻钉间距符合有关标准规定。

接缝均匀、宽窄一致、顺直、位于龙骨上；

　　胶合板

接头位于龙骨上，明缝或压条的宽、厚、深度基本一致，与龙骨接合严密。

接头位于龙骨上，明缝或压条的宽、厚、深度一致、平直、与龙骨接合严密。

　　隔墙内填充材料应符合以下规定：

用料干燥，铺设厚度均匀填充密实，接头无空隙。

用料干燥，铺设厚度符合要求均匀一致，填充密实，接头无空隙，无下坠。

　　隔墙防潮层涂刷应符合以下要求：

涂刷均匀，无流淌，无露底。

涂刷厚度均匀一致无流淌，无露底。

高级抹灰墙面

　　本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、纸

筋、麻刀灰及石膏灰等高级抹灰工程。

20%，柱群，除纵横向做贯通检查

外，柱体逐根检查。

　　抹灰基底工程需符合本标准有关规定。

　　柱群中各柱位置正确，纵、横成行在同一直线上。

门窗工程验收规范

金属门窗

　　本节适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。

逐樘检查。

　　金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有

关标准的规定。

　　金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。

观察、测试检查。

　　金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要

　　铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。

隔音门密封条安装位置正确、扇

框封闭严密。

观察、检查隐蔽工程记录。

（2）基本项目

　　金属门窗扇安装应符合以下规定:

　　平开门窗扇：

关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

　　推拉门窗扇：

关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的 

80%，推拉灵活。

关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。

　　弹簧门扇

自动定位准确，开启角度 

90 

度正负 

3 

度，关闭时间在 

6-10 

秒范围内。

自动位准确，开启角度 

1．5 

6~10 

　　金属门窗附件安装应符合以下规定：

附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。

附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有

隔音功能应达到 

隔音指标。

　　金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：

填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。

填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。

　　金属门窗外观质量应符合以下规定：

表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，

涂胶表面光滑平整，无气泡。

表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞

刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。

　　铝合金卷帘门窗应符合以下规定。

满足防风功能；

表面无损伤，颜色均匀，尺寸、规格正确，开关灵活；

五金零件安

装齐全、牢固。

表面洁净无损伤，无划痕，颜色一致；

尺寸规格符合设计要求，开

关灵活；

五金零件安装齐全牢固，美观。

观察检查、平开门窗扇进行开闭检查，推拉门窗扇用深度尺检查，弹簧门扇用

秒表、角度尺检查。

地面工程验收规范

木地板

　　木材材质的品种、规格、等级、质量和铺设时的含水率应符合《木结构工程施工及验收规

范》（GBJ206-83）的有关规定。

　　铺设木制地板的基底工程必须符合本标准第 

2．4．6 

条的规定。

　　各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘结牢固），粘贴使用的胶必须符合设计

　　检查方法：

检查测定记录、观察、脚踩或用小锤轻击检查，并检查胶的品种及合格证书。

　　注：

空鼓面积不大于单块板面的 

1/8，且每间不超过抽查总数的 

5%者，可不计。

　　木质面层表面质量应符合下列规定：

木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰，油膜面层颜色均匀。

木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色均匀。

　　木质板面层接缝的质量应符合下列规定：

　　木板面层

缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。

缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。

　　拼花木板面层

接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无明显溢胶。

接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理美观，镶边宽度周边

一致。

　　踢脚线的钱铺设质量应符合下列规定：

接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。

接缝严密，表面平整光滑、高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，

割角准确。

　　木地板打蜡质量必须符合下列规定：

木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不露底，色泽一致，表面洁净。

木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不花不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均

匀，木纹清晰，表面洁净。

观察、手摸和脚踩检查。

塑胶类地面

　　塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规

定，面料与粘接料应配套。

　　塑料类地面的基层必须符合笨标准第二章第四节相应规定。

　　面层与基层采用粘接法施工

　　粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

　　塑胶类地面的面层质量应符合以下规定：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边顺直、无胶痕，与墙边交接严

密。

细木工工程验收规范

　　适用于细木制品、木隔断、花饰和高档固定家具的制作与安装工程。

　　由多种材料组合的制品，必须按构成材料的不同，分别执行相应的技术标准规定。

　　木制品所用的主材、辅料和配件的品种、质量、等级、型号、规格和颜色等必须符合设计

要求现行施工验收规范及产品技术标准的规定。

　　细木制品所用木材应符合以下规定：

　　1、木材含水率≤12%（胶拼件木材含水率 

8—10%）；

　　2、木材斜纹程度=倾斜长度/水平长度 

X100%≤20%；

　　3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材；

　　4、外表用材活节直径≤1/5 

材宽或厚，且最大直径≤5mm；

　　5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝；

　　6、内部用料的活节直径≤1/4 

材宽或厚，且最大直径≤20mm；

　　7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：

贯通裂 

10%，非贯通裂 

15%；

　　8、内部用料钝棱局部厚度≤1/4 

材厚，宽度≤1/5 

材宽；

　　9、涂饰部位或存放物品部位不得有树脂囊；

　　10、外表用材树种应单一，材性稳定，纹理相近，对称；

　　11、同一胶拼件的树种，质地应相似；

　　12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地相似的树种。

　　埋件应按规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。

　　细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。

　　有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。

观察、尺量、测试检查、检查防火处理记录和试验报告。

细木制品

　　适用于暖气罩、窗帘盒、窗台板、筒子板和各种木制装饰线的制作安装工程。

　　木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率，必须符合设计和国家现行有关标准规定

及建筑室内装修设计防火要求。

　　细木制品的制作加工尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。

尺量、观察、测试、手扳检查。

　　细木制品表面质量应符合以下规定：

颜色一致、表面平整、光滑、无开裂、无污迹、不露钉帽、无锤印、线角直顺、无

弯曲变形；

装饰线刻纹清晰、直顺、棱角凹凸层次分明，出墙尺寸基本一致。

颜色致、表面平整、光滑、无裂纹、无污迹、不露钉帽、无锤印、分格缝均匀一

致、线角直顺、无弯曲变形。

装饰线刻纹清晰、直顺、棱角凹凸层次分明，出墙尺寸一致。

　　细木制品拼接质量应符合以下规定：

板面拼接在龙骨上，并在不显眼位置，纹理通顺，表面平整、严密、无缝隙，装饰

线接头、拼角处凹凸棱角对位准确，接头平整、严密。

板面拼接在龙骨上，并在不显眼位置，纹理通顺，表面平整、严密、无缝隙，同一

房间花纹位置相同，拼花吻合、对称，装饰线接头、拼角处凹凸棱角对位准确、割向正确，接

头平整、光滑、严密，无缝隙。

涂饰工程验收规范

工程涂饰

　　适用于室内外各种乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆和美术涂饰等涂饰工

工程涂饰所用和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的

（应附有使用说明书）

　　工程涂饰基底，必须符合本标准的有关规定。

　　美术涂饰的图案、颜色和所用材料的品种、等级必须符合设计样品的要求，底层涂饰的质

量应符合相应等级的有关规定。

　　喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒。

喷涂接茬

应留在分格缝处且无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。

观察、手摸检查、检查产品合格证书。

　　施涂薄料工程表面的质量应符合表 

1 

的规定。

　　薄涂料工程质量检验项目表 

1

项次

项目 

质量标准 

检验方法

1. 

掉粉、起皮 

不允许 

观察、手摸检查

2. 

返碱、咬色 

观察检查

3. 

漏刷、透底 

合格 

无明显透底 

优良 

不允许

4. 

流坠、疙瘩 

明显处无流坠、疙瘩 

无

5. 

颜色、刷纹 

颜色一致，沙眼、刷纹不明显 

颜色一致，无沙眼、刷纹

6. 

装饰线分色线平直 

偏差不大于 

2mm 

拉 

5m 

线（不足 

拉通线）用尺量检查

1mm

7. 

门窗、玻璃灯具等 

门窗洁净，玻璃、灯具基本洁净 

全部洁净

厕浴间工程验收规范

楼板孔洞细石混凝土浇筑

　　适用于厕浴间的楼板孔洞细石混凝土浇筑工程。

　　细石混凝土的材质强度、配合比和密实度应符合防漏要求和施工规范的规定。

　　所有竖向穿过楼的板的立管（加套管），坐桶稳固螺栓，应在验收合格后方可施工。

　　细石混凝土宜分层浇灌插捣密实，保护管道及埋件的位置准确，混凝土与穿楼板的立管及

埋件洞口必须结合密实牢固，无裂纹。

检查试验报告和测定记录、观察检查。

　　涂膜防水水泥砂浆找平层与保护层

　　基层必须密实、牢固、干净、无浮土符合施工规范的规定。

观察和用小锤敲击检查。

　　水泥砂浆与基底结合牢固密实无空鼓，表面平整、密实光洁、无裂缝和麻面起砂，阴阳角

做成恩圆弧形，成钝角，规矩顺直。

易发生渗漏的薄弱部位收头圆滑，结合严密。

　　找平层坡度必须符合设计要求，（如设计无要求则应按以下要求，泛水坡度为 

1%，不得

有局部积水，从地漏边向外伸延至 

50mm 

处，排水坡度为 

3-5%）泄水畅通。

　　保护层厚度必须满足设计要求，强度满足施工要求，操作时严禁破石油防水层，保护层砂

浆表面平整、密实、坡度正确。

观察和用水平尺检查。

聚氨酯涂膜防水

　　适用于高级建筑装饰工程的厕浴间防水工程。

　　所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标，必须经试验室进行复验合格后方可使用。

　　涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，不得有

渗漏现象。

　　找平层应满足本章第二节有关要求含水率低于 

9%并经检验合格后，方可进行防水层施

工。

注：

含水率检验方法：

在基层表面铺设一块 

平方米橡胶板，静置 

3-4 

小时，覆盖橡胶

板部位无明显水印，即视为含水率达到要求。

　　涂膜层涂刷均匀，厚度满足产品规定要求且不少于 

1．5mm，不露底。

保护层和防水层粘

结牢固，紧密结合，不得有损伤。

　　聚氨酯底胶、聚氨酯涂料附加层的涂刷方法、搭接收头应符合施工规范要求，粘结牢固、

紧密，接缝封严，无空鼓。

　　如发现涂层有破损或不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员检查认证。

　　聚氨酯涂膜层表面不起泡，不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具地脚螺

丝、地漏、排水口接缝严密，收头圆滑。

观察、手摸检查、蓄水试验（蓄水层高度不少于 

20mm，蓄水时间不少于 

24

小时）。

隐蔽工程记录。

玻璃工程验收规范

　　适用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火

玻璃的安装和空心玻璃砌体工程。

　　玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关

标准规定。

　　油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理

化学性能必须符合设计和相应的技术标准。

且配套材料之间其性质相容。

　　玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规

　　玻璃的中挂装置，支承板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。

　　油灰填抹质量应符合以下要求：

安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，

表面整洁。

安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘

结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，光滑、洁净、美观。

　　固定玻璃的钉、卡应符合以下要求：

固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后不得露

出油灰表面。

固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表

面无痕迹。

　　镶钉木压条的质量应符合以下要求：

木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露

钉帽。

木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严

密，不显明缝，不显钉痕。

　　金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：

金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。

　　使用嵌缝膏封口

嵌填饱满，玻璃两侧嵌缝均匀，整齐，平滑，无污染。

嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。

　　使用压条封口

压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。

压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝，金属面膜色泽

一致，洁净，无损伤。

　　使用密封膏嵌填槽口的质量应符合以下要求：

密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平滑，无

接头显露，无污染。

密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝

形一致，光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。

　　玻璃砖与镜面玻璃安装质量应符合以下要求：

　　玻璃砖组砌

组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平

整，肩角方正，砖缝宽深适度，嵌缝饱满，缝条平直，光滑，无污染。

整，肩角方正，砖缝宽深一致，竖缝通顺，横缝平直，嵌缝饱满，光滑，线形秀丽，洁净美

观。