003脚手架方案Word下载.docx

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2.5.4每步脚手架满铺竹笆。

在整体落地式脚手架的外围设置若干处上人斜道供施工人员上下。

2.5.5悬挑脚手架内部设置爬梯供人员上下。

2.5.6脚手架内立杆离结构外边线间距为400mm。

2.6脚手架与墙进行拉结，水平方向每隔3.2m（2跨）设置一个拉结点，层层拉设。

2.7脚手架拉结形式采用预埋Φ12钢筋（园钢），钢筋与脚手管焊接，用脚手管与外部脚手架立杆拉结。

2.8在施工操作面及以下二步脚手架上设置180mm高挡脚板，防止高空坠物。

2.9脚手架搭设时，搭设高度超过操作层一步，在所有外部脚手架外侧挂设密目安全网进行封闭。

2.10脚手架外侧按450～600（与地面角度）设置剪力撑。

2.11转角位置考虑到受力不利，采用16#工字钢作为钢托架。

3脚手架搭设基本要求

3.1悬挑脚手架搭设基本要求

3.1.1型钢挑脚手架搭设时，在混凝土结构完成的第二天，混凝土强度达到能上人后进行14b#槽钢的安装，悬挑部分搁置在下排脚手架的水平牵杆上。

安装固定牢固后开始搭设一层脚手架的高度。

3.1.2混凝土浇筑前预埋M14U型螺杆，螺杆应穿过楼板底筋，并设置2Φ14加强钢筋。

3.1.3进行悬挑脚手托架安装时，下部的脚手架立杆应搭设至悬挑层上一层楼面进行上一层楼面的施工，同时进行悬挑脚手架的搭设，待悬挑脚手搭设完毕并投入使用后对超出部分的脚手立杆等进行拆除。

3.1.4悬挑脚手架安装时的结构混凝土强度应达到5MPa。

3.2扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平坚通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

3.3首步脚手架的步高为1800mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性。

底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。

临时固定采用与建筑物结构临时连接。

架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止立杆倒塌伤人。

立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件。

同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。

剪刀撑的设置上与脚手架的向上架设同步进行。

3.4脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

3.5立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。

大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。

剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。

剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。

所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到45～60N·

m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

3.6在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

3.7脚手架的搭设进度，高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。

如果因此而影响垂直运输设备向操作面运物料时，一般可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料能吊运入内，缺口宽度5.4m，过大的缺口就失去安全围护的作用。

3.8脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开；

沿建筑外沿四周连通。

如果场地限制，脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。

一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。

3.9由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不能有过大的差距。

当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。

3.10在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×

5的角钢，l＝1500mm，埋入地下，再用-40×

4扁钢引出与脚手架连接。

3.11脚手架避雷：

用10mm2铜芯线将脚手架与安装预埋避雷带可靠连接，要求测试电阻小于4欧姆。

3.12在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

4脚手架拆除基本要求

4.1拆除脚手架前必须具备拆脚手架前的核验手续。

4.2拆除脚手架必须设置警戒区、警戒线和相应的警戒人员。

4.3拆除前将脚手架上的杂物清除干净。

4.4脚手架的拆除：

安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→连墙杆（拉结点）→大横杆→小横杆→立杆。

4.5拆除脚手架必须由上而下，严禁上下同时作业。

4.6连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

4.7脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后在拆除连墙件。

5构造要求

5.1纵向水平杆的构造要求

5.1.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

5.1.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5.1.3搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

5.1.4本工程采用竹笆脚手板，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

5.2横向水平杆的构造要求

5.2.1主节点处必须设置一根水平杆，用直角扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

5.2.2作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。

最大间距不应大于纵距的1/2。

5.2.3使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

5.3脚手板的构造要求

5.3.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。

5.3.2竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，采用对接铺设，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

5.3.3作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

5.3.4在脚手架拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。

5.4立杆构造要求

5.4.1脚手架底层步距不应大于2m。

5.4.2立杆接长必须采用对接形式。

5.4.3立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内侧一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6脚手架搭设安全技术要求

6.1选材：

搭设前严格筛选所用材料。

钢管、扣件、角铁、螺栓、竹笆等质量均应符合规范要求。

不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的杆件；

不得采用严重锈蚀、变形、脆裂、滑丝的扣件；

不得采用枯脆、单径、破损、散边的竹片作底笆。

6.2搭设

6.2.1严格按搭设顺序搭设脚手架：

立柱→横楞→牵杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆

6.2.2脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆，相邻脚手笆应对接铺设，且每隔4步在内立杆与墙面间铺统长安全底笆作隔排，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑牢，每笆不少于4点。

6.2.3严格按施组设置剪刀撑。

剪刀撑与地面成45°

到60°

，自下而上循序连续设置。

剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件紧固，不得采用对接扣件。

6.2.4严格按规定要求设置拉结点。

6.2.5脚手架与结构间的间隙层层用白色安全网做全封闭处理，并底层竹笆采用双层以保证地下室外墙外防水和回填的施工安全。

6.3使用

6.3.1脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。

6.3.2严格控制施工荷载：

结构时不超过300kg/m2，只允许两步脚手同时施工；

装饰施工时不超过200kg/m2，只允许三步脚手同时施工，不准超载。

6.3.3严禁在脚手架上堆放模板、木料、施工多余物料及在脚手架上附加附属结构。

6.3.4严禁在脚手架上拉缆风，设置起重把杆或搭（挂）平台和支撑模板排架。

6.3.5使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。

6.4拆除

6.4.1设置警戒区，并指派专人负责警戒。

6.4.2脚手架拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清除干净。

6.4.3拆除必须按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。

6.4.4拆下的杆件、零配件运至地面时，应分类归堆、妥善保管。

6.5其它注意事项

6.5.1搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。

6.5.2脚手架登高扶梯在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，严禁在脚手架等处攀登上下。

6.5.3施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。

沿脚手架布置的电缆放置在线槽中。

6.5.4吊运脚手笆、脚手管须用专用的保险吊钩。

钢管堆放平稳严禁单点起吊。

6.5.5搭（拆）过程中不得中途停止未完工序。

6.5.6恶劣气候（如六级风以上）条件下，不得进行搭（拆）工作。

6.5.7固定出入口（通道）应搭设双层防护棚架。

6.5.8搭设、拆除脚手架时，操作高度≥2m时，操作人员应系好安全带。

落地式扣件钢管脚手架计算书（外脚手架）

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为12.55米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×

3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.1.5条：

50m以下双排脚手架采用该规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应的杆件可不再进行设计计算。

本工程外脚手满足该要求，故不再进行杆件的设计计算。

仅进行连墙件、立杆地基承载力等的设计计算。

一、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1337

NG1=0.134×

12.550=1.682kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

NG2=0.150×

4×

1.800×

（1.050+0.300）/2=0.729kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×

4/2=0.540kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

12.550=0.113kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.064kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×

2×

1.050/2=5.670kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.400

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.130

Us——风荷载体型系数：

Us=1.000

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×

0.400×

1.000×

1.130=0.316kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ

=1.2×

3.064+0.85×

1.4×

5.670

=10.424kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

3.064+1.4×

=11.615kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×

1.4Wklah2/10

=0.85×

0.316×

1.8×

1.8/10

=0.219kN·

m

其中Wk——风荷载基本风压标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

二、立杆的稳定性计算:

1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.615kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i=196的结果查表得到0.19；

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；

　　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

　　k——计算长度附加系数，取1.155；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

　　A——立杆净截面面积，A=4.24cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.49cm3；

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

经计算得到

=144.18

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.424kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；

u=1.50

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.49cm3；

　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.219kN.m；

=192.96

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

三、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.516kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=5.670kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.134kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=55.257米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.219kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=25.36米。

四、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

Nlw=1.4×

wk×

Aw

wk——风荷载基本风压标准值，wk=0.316kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×

3.60=12.960m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；

No=5.000

经计算得到Nlw=5.733kN，连墙件轴向力计算值Nl=10.733kN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=40.00/1.59的结果查表得到

=0.933；

A=4.24cm2；

[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=81.10kN

Nf>

Nl，连墙件的设计计算满足要求!

连墙件采用扣件与墙体连接。

五、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；

p=46.46

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=11.615

A——基础底面面积（m2）；

A=0.25

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；

fg=68.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；

fgk=170.00

地基承载力的计算满足要求!

悬挑式脚手架

计算书附结构图

槽钢悬托脚手架计算书

一、计算资料：

1、计算单元：

二、荷载计算：

1、恒载计算：

取内外两根立杆在每步每跨所受荷载，即每步所受荷载面积为1.8×

1=1.8m2

钢管：

立杆1.8×

2=3.6m

纵杆1.8×

5=9.0m

横杆1.4×

1=1.4m

合计：

14m14×

3.84=53.8kg=0.54KN

扣件：

4只4×

13.2=52.8N=0.053KN

竹笆：

0.08KN/m2×

1.8m2=0.144KN

密目网：

0.005KN/m2×

1.8=0.0162KN

栏杆、竹串片脚手板挡板：

0.25=0.036KN

恒载合计：

0.54+0.053+0.144+0.0162+0.036=0.789KN

∴单立杆每步所受恒载值为0.789÷

2=0.395N

8步脚手架合计：

NGK=0.395×

8=3.16KN

2、活载计算：

每步施工荷载3KN/m2×

1=5.4KN

单立杆每2步活载为NQK=5.4×

2÷

2=5.4KN

3、风荷载计算：

垂直于脚手架外表面的风荷载标准值

其中：

∴

风荷载沿立杆线分布的水平力

4、荷载组合：

计算单立杆的轴向力时，不需组合风荷载，所以N=1.2NGK+1.4NQK

计算单立杆的稳定性时，需组合风荷载，所以N=1.2NGK+0.85×

1.4NQK

三、脚手架内力计算：

1、立杆承载力验算：

单立杆所受荷载N=1.2×

3.16+1.4×

5.4=11.35KN

查表得

∴承载力满足要求。

2、立杆稳定性验算

立杆稳定性

单立杆所受荷载（组合风荷载）

查表得

∴稳定性满足要求。

四、工字钢托架计算

1、初定工字钢托架形式如图：

2、托架计算简图：