小区沥青道路工程作业指导书Word文档下载推荐.docx
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2、二灰碎石:
沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能,并选用锤式破碎机生产的机轧碎石,以保证骨料技术品质;
集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质,其压碎值≯25%、对沥青的粘附性≮4级、石料磨光值≮42。
3、设备仪器配备:
①下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺,上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺。
②沥青路面的压实设备选用2台、一台轮胎压路机和1台手扶式小型振动式压路机。
③车厢封闭好的自卸汽车。
④水车一台:
压路机加水。
⑤水准仪两台、经纬仪一台,用于施工放样。
⑥特制钢钎、高强钢线、紧线器若干,用于施工放样。
⑦四米平整度尺一把,用于检测平整度。
(三)施工现场人员准备
(1)施工管理人员:
①施工负责人一名,负责协调施工各环节,处理突发事件。
②工长两名,一名负责摊铺机的工作,保证摊铺平整度控制在2mm以内(该平整度指以4m直尺测得);
另外一名负责碾压,对初压后不合格点及时整修,保证压实后的平整度合格率在98%以上。
(2)施工人员:
①测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。
②试验员一名:
负责温度控制(摊铺、碾压)。
③施工现场力工配备若干人,
二、工艺流程
(一)车行道路路基施工流程
(二)沥青混凝土施工流程
三、操作工艺及步骤
(一)沥青混凝土底面层施工工艺
1、备料及运输
(1)采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。
混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制,运至现场,拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致,无花白料,无焦糊现象,无结固块或严重粗细料分离现象,不符合要求及时调整。
(2)沥青混合料用自卸汽车运至工地,运料车箱底板及周壁涂一薄层油(柴油∶水=1∶3)混合液,混合料出厂时加盖苫布。
运输中尽量避免急刹车,以减少混合料离析。
混合料运至现场温度不低于120℃。
2、摊铺
(1)采用两台摊铺机组合摊铺作业,高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。
(2)测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上,开机预热。
摊铺过程中随时检查摊铺厚度,路拱及横坡,不符和要求及时调整。
(3)摊铺机作业时,运料车在摊铺机前5~10m处缓行,由专人指挥向后倒车,在摊铺机前10~30cm处停住,不得接触摊铺机,卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。
(4)摊铺机作业时要缓慢均匀,连续不间断。
摊铺速度控制在3~5m/min之间,摊铺中,摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3的混合料,同时不停顿转动。
保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。
(5)摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工,在熨平板厚度固定后,不得随意调整,特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。
但调整过程必须缓慢,有序,在10~20m范围内均匀转动厚度调节杆,以确保摊铺厚度的平稳过渡。
(6)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时,由工作人员局部找补或更换,缺陷严重,予以铲除。
(7)摊铺混合料时温度控制在140℃~110℃之间,低温施工时,混合料温度不低于120℃。
3、初压
(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行,在摊铺机正常运行50~80m之后,由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽静压2遍,碾压速度要均匀。
碾压速度控制在70~80m/min。
(2)碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及方向不应突然改变,错轴时要在已碾压成型的路面上进行,不能在未碾压成型的路面上停车,转向。
初压后及时检查平整度,路拱,必要时予以修整。
(3)碾压初压温度控制在130℃~110℃,低温时初压温度不能低于110℃。
4、复压
(1)复压应紧接初压工序进行,采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压,轮胎压路机相邻碾压带重叠1/3~1/2碾压轮宽度,振动压路机相邻碾压带重叠10~20cm。
(2)振动压路机振频采用35~50Hz振幅0.3~0.8mm前行时挂振,倒车时停止振动,在错轴后向前移动时再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
。
,
(3)碾压遍数控制在4~6遍之间,轮胎压路机碾压速度控制在60~70m/min,振动压路机碾压速度控制在70~80m/min之间,速度要均匀正常不要突然提速,降速,停车,启动。
(4)复压温度控制在110℃~90℃之间,低温时复压温度不能低于℃
5、终压
(1)终压应紧接复压后进行,采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压,碾压速度控制在30~50m/min之间,碾压遍数不低于2遍,要消除所有轮迹,碾压温度过热时可暂停后再碾压。
(2)终压温度控制在90℃~70℃之间,低温时终压终了温度不能低于70℃。
6、横向接缝
(1)施工中采用平接缝,上下层错位1m以上,在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场,用人工将端部的混合料铲齐后碾压,用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。
(2)接缝时先将垂直切缝清理干净,涂刷少量结合油,随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度,将搅笼中搅满混合料预热,使旧混合料软化加强新旧混合粘结,待摊铺机启动后人工推耙处理,用3m直尺检查平整度。
(3)碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压,碾压前压路机位于已压实路面上,然后,向前碾压伸入新碾压层15cm,然后每压一遍后向新摊铺错层移动15~20cm直至全部位于新摊铺层,随后改为纵向碾压。
(4)复压后再重新检测横接缝,不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。
7、纵向接缝
(1)在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层,将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。
(2)碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍,随后由下坡脚向路中碾压。
在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除,刮平检测平整度,不符和要求的及时调整。
表面的纵缝要求顺直。
(3)施工中摊铺机梯队作业的热接缝,碾压时先用压路机跨缝碾压一遍,随后正常碾压。
8、注意事项
(1)碾压完毕后表面温度自然冷却至50℃后开放交通,需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。
(2)在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料,温度不符合要求的混合料全部清除。
(3)碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除,轮胎压路机上的刮板必须齐全,正常,及时清除轮胎上的残料。
(4)压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速,一切调整均在已碾压成型面上进行,但在已成型路面上行驶时要关闭振动。
(5)大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾设备补充碾压。
(6)一切设备,车辆停放时必须远离施工面,不得停放在施工成型但温度未低于50℃的路面上,不得散落矿料,油料等杂物。
(7)按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处,铣刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理,不符合要求的用切缝机重新切割。
(二)沥青混凝土表面层施工工艺
1.施工准备
面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净,对施工机具全面检查,调试所有施工机械到位。
2.粒料供应
采用成品沥青混凝土混合料,由沥青拌合厂采用拌合机械拌制,运至现场,拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致,无花白料,无结固团块或严重粗细料分离现象,不符合要求及时调整。
3.混合料运输
运料车要配备苫布,出场时加盖苫布。
混合料运至现场温度不低于120℃。
4.摊铺
(1)表面层采用摊铺机两台梯队作业。
(2)采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。
摊铺作业前由测量人员根据设计高程给出各段位控制高程。
(3)摊铺机作业时,运料车在摊铺机前5-10m处缓行,由专人指挥向后倒车,在摊铺机前10~30cm处停住,不得接触摊铺机,卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。
(4)混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。
摊铺速度控制在3m/min左右,摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度2/3的混合料,同时不停顿转动。
(5)摊铺中由机械自行控制施工,在熨平板厚度固定后,不得随意调整,特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。
但调整过程必须缓慢、有序,在10~20m范围内均匀转动厚度调节杆,以确保摊铺厚度的平稳过渡。
(6)摊铺时首先由摊铺机向前摊铺作业20-30m,调整正常后摊铺机以摊铺面为基准向前摊铺作业,相邻摊铺带重叠5-15cm,摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m,以利于热接缝的碾压。
(7)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时,由工作人员局部找补或更换,缺陷严重,予以铲除。
(8)摊铺混合料时温度控制在140~110℃之间。
5.初压
(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行,在摊铺机正常运行50~80m之后,由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压,相
,
临碾压带重叠1/3~1/2轮宽静压2遍,碾压速度要均匀。
(3)碾压初压温度控制在130℃~110℃,低温时初压温度不能低于110℃。
6.复压
(4)复压温度控制在110℃~90℃之间,低温时复压温度不能低于90℃。
7.终压
。
8.横向接缝
(3)碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压,碾压前压路机位于已压实路面上,然后,向前碾压伸入新碾压层15cm,然后每压一遍后向新摊铺错层移动15-20cm直至全部位于新摊铺层,随后改为纵向碾压。
9.纵向接缝
10.注意事项
(5)大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾压设备补充碾压。
(6)一切设备,车辆停放时必须远离施工面,不得停放在施工成型但温度未低于50℃的路面上,不得散落矿料,油料等杂物。
四、质量控制
l、沥青混凝土的各项指标要符合技术规范的规定;
2、沥青混凝土摊铺作业要严格按照ISO9001质量管理体系的各项要求执行。
3、本作业指导书严格按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)道路执行。
工现场,设置一定数量的灭火器具,并严加保护。
五、注意事项
l、要处理好接缝,纵缝要采用“毛茬热接”的施工方法,横缝采用“预留冷接”的施工方法,要由专人负责接缝的预留及连接工作,横缝与铺筑方向应成直角。
2、雨季施工要采取相应的措施,要随时注意天气的变化;
3、低温施工要采取相应的措施,除注意混合料的保温及机械设备的预热外,还要做到快卸料、快摊铺、快平整、快碾压”;
4、基准线经常复测,防止因外因破坏而影响沥青混凝土的摊铺质量;
5、要边摊铺边检查,以便及时发现问题,确保沥青混凝土的摊铺质量。
六、成品保护
1、沥青混凝土摊铺完成后,要限制交通,防止污染路面,影响检验工作及摊铺质量;
2、设专人负责清理路面,确保其洁净;
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- 小区 沥青 道路 工程 作业 指导书