2 5S管理实施细则Word文件下载.docx
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“上标准岗,干标准活”,人人自觉遵守、执行各种规章制度和标准,养成良好的工作习惯和行为规范。
第二十条安全运用“可视化PDCA隐患排查法”,清查隐患、排除险情、预防事故,保证员工的人身安全和正常生产。
第六章生产车间现场6S管理
第二十一条对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:
1、没有“死角”或凌乱不堪的地方,设备、设施表面要见本色。
2、对生产现场通道的定置要求:
通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为40mm–50mm,随时保证畅通无阻。
3、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
4、车间内墙壁、门窗上不允许有电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;
窗台上无杂物;
墙壁无蜘蛛网。
5、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
6、凡是认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;
凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
第二十二条对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
1、按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类设备、设施标识规范、安全保护设施齐全;
备品备件等零部件要定位摆放,妥善保管;
工作台上无散乱放置的杂物。
2、易燃、易爆物品的定置:
要远离明火,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。
3、对危险化学品、检测用试剂等物品要明示“特殊定置”标志,划定区域线和在瓶(罐)上标注使用日期。
区域线用红色实线,线宽为10mm—50mm。
4、标准片要放置在专用的器具中,应明示绿色标志,确保无损和正常使用。
5、现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;
包含范围:
A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
6、经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于移动。
7、区域线的划定方法:
(1)按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其余一律用连续实线。
(2)线宽要求:
大量的可移动物品区域线用白色实线,线宽为40mm—50mm;
少量的物品可根据视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
(3)生产现场流动物品的定置要求:
流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外的物品。
包括:
材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
8、对设备零部件、备品备件及废旧物资,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
9、现场物资的码放高度不允许超过工艺规定;
10、生产现场流动物品必须固定在区域内;
区域线用白色实线,线宽为40—50mm。
第二十三条生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法:
1、区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽:
40—50mm,宽度应尽量统一。
2、白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
3、黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。
如:
清扫工具、临时存放的包装物品等。
4、红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
5、黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
6、定置标识方法:
按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色,字体为:
黑体,方框大小可视字体多少各工段内部统一。
7、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:
周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
第二十四条生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定。
1、生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
2、生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
3、生产现场使用的各种量具要定期检验合格证,字迹要清晰、无脱落。
不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
第二十五条生产现场工作台、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制管理规定。
1、生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。
2、生产现场垃圾篓要及时清理,外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分之三高度。
3、生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内,并随时保持区内外洁净。
4、生产现场严格遵守操作规程和作业标准,防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
各种生产作业,要注意对地面的防护措施。
有条件时,要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;
维修操作时应使用有关器具,及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.
5、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
第二十六条生产现场工具柜、货架、工作台管理规定。
(一)公用工具柜内工具定置管理规定
1、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序,取放方便。
2、工具柜内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。
3、工具柜内存放的工、量具、刃具等,不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离措施;
量具(卡尺、表)一律装盒保管,盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
4、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人负责;
已报废的工、量具要定期清理,不允许长久存放。
5、工具柜摆放定置规定:
工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号。
(二)公用工具柜内存放物品的规定
1、公用工具柜内存放的物品为:
不同人员每天都有可能要用的物品,或特殊使用的物品,以及按规定存放的少量备用消耗品。
2、柜内存放的物品可分为:
办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
(1)通用工具:
扳手、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;
(2)专用工具:
专门用于特殊工作的专用坚固工具;
(3)刃具:
标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
(4)量具:
标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
(5)辅助用品:
砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
3、物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了然。
(三)个人工具箱物品定置分类含义
1、办公用品包括:
工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;
2、资料包括:
书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;
3、两类物品的定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个抽屉内,但要在定置图的同一栏内注明“办公用品,资料”的字样。
4、用品包括:
毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
(四)工具箱、柜定置图
1、工具箱定置图采用A4复印纸,电脑打印,直接在图上标明物品分类名称。
2、工具箱定置图要塑封,贴挂在工具箱内侧门壁上。
3、工具箱定置图图例(见下图)。
专用工具
通用工具
工艺文件、图纸
量具、刃具
办公用品
文件资料
辅助工具
生活用品
(五)生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定
1、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;
有条件时,各种货架均要采用防尘保护措施,挂透明塑料帘。
(1)材料摆放---必须是合格状态,材料分架摆放(如不能实现分架摆放时,要将架分为二部分,有明确的分界标识)。
(2)附件摆放---按产品分层摆放。
(3)零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上,并标明相应的类别。
具体方法:
可以采用预先订上空白塑料袋,不同零件摆放时,更换塑料袋内卡片方式。
2、生产现场工作台案的管理规定
(1)现场工作台案内存放物品的分类:
按工具箱物品分类规定执行,在不影响工作的前提下,将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面,当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物品名称。
(2)物品摆放规定:
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;
物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理,并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
3、在非工作期间,工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。
第二十七条生产现场电气设施安全规定。
(1)电气设施保持干净,电线布局合理,无裸线、在线挂物等现象。
(2)在生产现场检修电器及设备时要放置警示标志。
(3)配电盘、箱等清洁干净,废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
第二十八条生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制作要求。
(一)责任区域划分原则:
1、责任区域划分的主要目的:
提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。
2、要遵守以下原则:
(1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的6S活动,也不影响他正常的工作。
(2)明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。
(3)无遗漏原则---即“事事有人管”。
(4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度。
(二)责任卡制作要求:
1、按各自管辖区域,车间以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
2、责任卡:
下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)
6S工作区域责任卡
责任区域
区域负责人
责任项目
实施人
要求
区域卫生
工作台、地面干净、整洁
工具、工装存放
将使用的工具、工装按照要求存放
试剂存放
试剂使用后存放在冰箱内
·
第二十九条车间定置图制作要求。
1、车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
2、车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。
并能够反映出车间办公室、库房等位置,标出名称。
3、车间定置图采用计算机彩色制版,以展板形式固定在墙上。
4、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
第七章附则
第三十条各推进单位要高度重视此项工作,紧密结合工作实际,运用精益思维和标准,抓实5S现场管理工作,推动各项工作落实。
第三十一条本办法由公司5S管理组负责解释并监督执行。
第三十二条本办法自2017年1月1日起实行。
第三十三条附件《世林化工5S管理评价标准》
世林化工5S管理评价标准
6S精益现场管理(100分)评价对象:
各单位评价实施:
精益办、6S管理组评价周期:
月度
评价项
细分项
精益管理要求
分值
考评标准
备注
1、6S整理
(15分)
1.16S整理基础工作
1)结合公司总体安排,策划本单位6S整理专题工作开展;
2)有6S整理工作计划,有分工和时间要求;
3)开展6S整理专题诊断,拍照记录问题点;
4)对现场问题点分类,归档整理。
3
任一处不符合项,每项扣1分,扣分封顶。
注:
当期不涉及的不扣分。
1.26S整理工作开展
1)明确各区域及细分对象的6S责任人;
(员工返厂后进行)
2)现场不要品按规定处理,如多余工具、备件退库;
3)对6S整理出的不要品有统计记录,并规范处理;
4)确定各区域现场物品配置标准,形成配置清单;
5)整理活动有记录,有照片,改善成果形成要汇总存档。
5
1.36S整理工作效果
1)生产现场地面无杂物,无乱丢垃圾,无乱放物品;
2)生产现场墙面(含门窗)无积灰,无污垢,无蜘蛛网,无乱涂画,无过期不用物品;
3)生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品,无杂物,无积灰,无污垢,设备实施见本色;
4)生产现场工作间无杂物,无乱丢垃圾,无乱放物品;
5)工具箱内外无杂物,多余工具和物品有效清理;
6)现场货架、平台等无杂物,多余物品有效清理;
7)办公区无杂物,墙面无污垢,无蛛网,无无关物品;
8)文件柜、办公桌内外有效清理,无不必要品;
9)各区域有明确的物品配置标准清单。
7
2、6S整顿
(20分)
2.16S整顿基础工作
1))结合公司总体安排,策划本单位6S整顿专题工作开展;
2)有6S整顿工作计划,有分工和时间要求;
3)开展6S整顿专题诊断,拍照记录问题点;
2.26S整顿工作开展
1)开展本单位各区域定置管理,画定置图,按标准划线,进行区域标识;
2)开展本单位设备、管道、阀门等的标识工作,对设备各项开关、指示等有效标识,按统一标识方案进行标识,并明确责任人(标识方案进一步补充);
3)各电气设施、控制柜、控制箱、开关规范标识,明确责任人;
4)开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作,并明确责任人;
5)开展各个消防器材的规范定置和标识,并明确责任人;
6)开展现场生产安全的标识或标牌工作,并设紧急疏散图;
7)各备件库房规范管理,现场改善,有效利用货架,备件分类放置,有明确标识;
8)开展办公区、工作间等区域的现场定置和标识工作,并明确责任人;
9)开展文件、记录等的规范管理和标识工作;
10)开展各类看板、宣传栏、宣传板的规范管理,保证有效使用;
11)对各类标识动态管理,状态标识保证有效性,破损脱落的及时修复或更换;
12)实施6S整顿专题总结,汇总保存。
10
2.36S整顿工作效果
1)各区域有规范和醒目的区域标识牌;
2)设备、管道、阀门、电气设施有规范的标识或标识牌;
3)工具箱、工具架、工具等规范放置,标识清楚;
4)消防器材定置规范,标识清楚;
5)安全标识清楚,紧急疏散图分布科学,图示清晰;
6)备件库房现场规范,物品放置整齐,标识清楚;
7)办公区、工作间现场规范,物品摆放整齐;
8)文件、记录管理规范,取放方便;
9)相关管理对象管理责任人明确,标识清楚;
3、6S清扫
3.16S清扫基础工作
1)有6S清扫工作计划,有分工和时间要求;
2)开展6S清扫专题诊断,拍照记录问题点;
3)对现场问题点分类建档保存。
6
3.26S清扫工作开展
1)明确本单位各区域及细分对象(如设备)的6S清扫责任人;
2)制定本单位各区域6S清扫标准和检查考核制度;
3)各责任人按标准要求实施6S清扫工作;
4)各级管理人员按制度要求实施6S清扫检查;
5)查找识别现场污染源,识别现场跑冒滴漏,组织实施污染源改善;
6)查找识别现场清扫困难源,组织实施清扫困难源改善;
7)结合现场特点,发动员工实施清扫工具改善,以方便清扫;
8)实施6S清扫专题总结,汇总建档保存。
14
3.36S清扫工作效果
1)各区域及细分对象6S清扫责任人明确;
2)各区域有明确的6S清扫标准;
3)各区域现场符合6S清扫标准要求;
4)实施污染源治理,跑冒滴漏现象有效控制;
5)各区域生产环境、工作环境明显改善。
4、6S清洁
4.16S清洁基础工作
1)组织学习和掌握6S清洁工作要领和文件;
未学习掌握扣3分。
4.26S清洁工作开展
1)制定本单位6S管理标准及检查考核办法;
2)细分岗位制定6S管理细则和考核标准,有文件成果;
3)按标准实施6S日常保持和检查考核,有考核记录。
8
任一处不符合项,每项扣3分。
4.36S清洁工作效果
1)有科学规范6S管理标准和检查考核制度;
2)6S制度标准有效运行,现场整洁规范有序;
3)员工执行力强,有效遵守规章制度和标准。
4
任一处不符合项,每项扣2分,扣分封顶。
5、6S素养
5.16S素养基础工作
1)有6S素养工作计划,有分工和时间要求;
2)开展6S素养专题诊断,记录问题点。
缺一项扣2分。
5.26S素养工作开展
1)利用早会晚会开展6S管理教育,开展表扬和批评;
2)开展岗位6S现场改善工作评比,促进员工积极参与6S;
3)开展岗位应知应会培训学习和考试,提升员工专业技能;
4)开展员工行为规范教育,保证符合公司相关要求,如规范着装、安全帽、禁烟、文明就餐、礼貌用语等;
5)开展岗位技能练兵、师带徒、技能比武等活动;
6)开展OPL(单点课程)活动,鼓励员工提升技能;
5.36S素养工作效果
1)员工有效参与6S改善,参与提案活动;
2)员工综合素质提升,行为符合公司管理要求;
3)通过员工素质和技能的提升,促进各项管理的改善。
6、6S安全
6.16S安全基础工作
1)结合公司安全管理体系要求,策划本单位6S安全专题工作开展;
2)有6S安全工作计划,有分工和时间要求;
3)开展6S安全专题诊断,拍照记录问题点;
4)对现场问题点分类,以PPT方式总结报告。
6.26S安全工作开展
1)从安全管理体系和检查运行方面进行改进,强化安全检查和考核;
2)安全意识教育,提高全员安全意识,保证人员的安全行为;
3)开展现场安全隐患识别、危险源识别,实施安全改善或防护,保证设施和物料的安全状态;
4)开展现场安全标识、警示和防护工作;
5)消防安全工作改善,消防器材管理加强,消防演练;
6)开展安全阶段总结。
15
任一处不符合项,每项扣3分,扣分封顶。
6.36S安全工作效果
1)员工安全意识增强,行为符合安全标准;
2)安全隐患改善,危险源有效标识、警示和防护;
3)安全管理指标改善。
2
小结:
6S精益现场管理工作,共6评价项18细分项,共106条精益管理要求,总分100分。
根据6S专题推进状况,分值可作调整。
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- 5S管理实施细则 管理 实施细则