技术交底记录基础底板卷材防水层Word文件下载.docx

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铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度，弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度100mm）。

然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，用专用火焰喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，喷点数量不致使卷材错动为准。

保护墙满铺时，随滚铺卷材随用压滚排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折。

卷材短边和长边的搭接宽度均为100mm，短边搭接错开300mm。

6、热熔粘边：

卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材搭接缝用橡

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份

胶沥青嵌缝膏密封，宽度为10mm。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面600mm。

7、铺贴卷材先铺平面，后铺立面，交接处交叉搭接100mm。

从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用满铺施工，距保护墙顶端200高范围内，采用点铺，粘点数量以不致使卷材下落为准。

卷材的甩茬做法见图：

1、临时保护墙；

2、永久保护墙；

3、细石混凝土保护层；

4、卷材防水层；

5、混凝土垫层（压光）；

6、卷材附加层;

卷材甩茬作法图

三、质量验收：

1、主控项目：

高聚物改性沥青防水卷材厚度为4mm，须有合格的出厂证明，并经现场复试合格，接缝口的密封材料使用橡胶沥青嵌缝膏。

卷材防水层及转角处作法符合要求。

2、一般项目：

（1）卷材防水层的基层干燥牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应作成圆弧形R=50。

（2）卷材防水层的搭接边粘结牢固，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

边缝密封严密。

（3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

四、成品保护：

1、施工作业人员不得穿硬底或带钉的鞋子在防水层上行走。

2、保持防水层表面清洁，不得有石子等坚硬物体落在表面上，并注意及时清扫。

3、卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层。

4、防水层施工中，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

附图：

a、搭接边熔焊粘结示意图

b、熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置示意

五、过程管理：

对防水卷材施工全过程作连续监控。

1.由工长刘志刚对操作人员、操作环境进行监控。

监控方法：

检查上岗证和施工现场。

2.由质检员王双木对防水卷材质量进行监控。

检查防水卷材合格证和复试报告。

3.由技术员刘卫国对操作工艺进行监控。

在防水施工过程中检查。

4.由材料员杨德春对使用机具进行监控。

在施工前，检查喷灯是否符合施工要求和安全要求。

006

基础底板防水保护层

C20豆石混凝土、325#水泥、中砂、界面剂。

2、主要机具：

铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、笤帚、卷尺、小白线等

（1）、防水层办完隐检手续

（2）、防水层表面清扫干净

（3）、垫层上防水保护层采用50mm厚C20豆石混凝土，侧墙防水保护层为20mm厚1：

3水泥砂浆。

4、操作工艺

（1）、先在防水层上按设计图纸标高抄平拉线、做灰饼。

浇筑混凝土后，用长刮杠刮平，然后用木抹子搓平，再用铁抹子将表面轻轻压平，要严格控制保护层厚度。

（2）、在混凝土终凝前，用铁抹子将面层抹平压光。

（3）、保护墙防水层上做砂浆保护层前，先用界面剂掺水泥拉毛，待干燥后再抹灰，以保证砂浆与卷材粘结牢固，不空鼓、不开裂。

5、质量标准：

保护层表面密实光洁、平整，无脱层、空鼓现象，厚度均匀一致。

6、成品保护：

（1）、施工作业人员操作时，穿平底鞋在防水层上行走。

不得用铁锹或坚硬物体戳、铲防水层。

（2）、保护层终凝后洒水养护；

保护层上人不致踩出脚印时方可放线。

（3）、保护墙顶部用1：

4水泥砂浆砌2皮砖，宽240，保护卷材收头，砖顶部用1：

3水泥砂浆抹平、压实，顶部标高一致。

7、试块制作：

每次浇筑留置标养试块，一次浇筑100M³

以下时留置一组，超过100M³

不足200M³

留置2组，以此类推。

基础底板后浇带钢筋绑扎、混凝土浇筑

Ф12钢筋须有出厂合格证及现场复试合格报告，20#火烧丝、钢筋马登及水泥砂浆垫块。

C35混凝土。

钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝铡刀、铁锹、刮杠、抹子、插入式振捣棒等。

垫层清理干净，根据图纸要求弹好钢筋位置边线。

4、操作工艺：

（1）画好钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。

其纵横筋间距均为200mm。

（2）绑扎钢筋时，纵横交叉处要全部绑扎牢固。

（3）摆放钢筋支架纵横间距为800mm，梅花形布置，钢筋支架用Ф12钢筋制作。

之后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，然后放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（4）在后浇带与积水坑交接处，积水坑范围内后浇带下面的附加钢筋不再设置。

（5）上下层钢筋的接头处，按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

（6）钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，按每1m距离梅花形摆放。

上下钢筋保护层厚度均为50mm。

（7）钢筋绑扎做完隐检后，根据设计图纸支好模板,对模板预检后,浇筑混凝土。

使用插入式振捣棒，振捣棒水平移动间距300mm，振捣时快插慢拔，直至砼表面泛浆无气泡时为止。

（8）振捣后，用刮杠刮平，在凝固前用抹子压光。

（1）、钢筋表面清洁，规格、尺寸、数量、间距、接头设置符合施工规范和设计要求。

（2）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过总绑扣数的10%且不集中。

（3）、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4º

。

（4）、混凝土表面平整、光洁密实。

严禁随意割断钢筋，绑扎后不准蹬踩钢筋或在上面行走。

混凝土地面养护期间不准上人。

（作废）

009

基础底板钢筋绑扎

一、施工准备

（1）、钢筋：

进场附带合格证和出场检验报告，进场后，进行抽样复试，复试合格后方可进行加工、制作。

钢筋无老锈和油污,无损伤.

（2）、直螺纹连接套筒进场时有产品合格证，连接套筒有明显的规格标记，并无锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷。

（3）、绑丝：

用22#、20#火烧丝，其切断长度满足使用要求。

（4）、控制混凝土保护层的50×

50×

50细石砼（C20）垫块、塑料卡等。

（5）、工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋连接用工作扳手、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：

（1）、钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋顺序分类堆放。

（2）、钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单一致。

（3）、钢筋滚扎丝头及与其配套的连接套现场检验合格。

（4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。

弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙、柱插筋

（一）、底板及基础梁钢筋：

1、底板钢筋绑扎前，在保护层上弹出墙、柱轴线、基础梁（暗梁）的边线、墙体边线、框架柱边线，框架柱边线用红漆标识，以便于识别。

验线合格后，弹底板钢筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据图纸设计要求，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋,采用“八字扣”绑扎，所有交点全部绑牢。

3、摆完下层钢筋后，摆放几字型钢筋支架，纵横间距1000，梅花型布置。

钢筋支架用φ25钢筋制作（后附图）。

在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，为保证上层网片钢筋平面位置准确，绑扎上层网片时采用吊线方法。

4、底板钢筋和基础梁纵筋均采用直螺纹连接，底板钢筋接头位置：

上铁设在支座处，下铁设在1/3跨中部位，接头百分率50%。

基础梁上部纵筋接头位置，在支座或支座两侧1/3跨度范围，下部纵筋在跨中1/3跨度范围内接长，接头百分率为50%。

5、基础梁下铁与底板钢筋下铁在同一平面内，其纵筋横向间距控制使用定位卡（后附图），每道梁中及端部各设一个定位卡。

纵向钢筋为双排时，双排钢筋之间垫φ32的短钢筋，短钢筋长度同梁宽，间距为@2000。

（二）、墙插筋：

墙插筋伸至底板下铁处，锚固长度35d，拐铁长度≥150。

在上网片处增设一道水平附加钢筋，附加钢筋与底板筋绑扎牢固，另外在距底板砼顶50处，绑扎墙体筋定位框（后附图），定位框上面绑两道墙体水平筋，水平钢筋上绑拉筋@1000,底板浇筑砼时，钢筋组应派专人看护钢筋，发现位移立即调整。

墙筋搭接长度为≥30d，可在同一截面搭接。

（三）、框架柱、暗柱插筋：

柱插筋伸至底板下铁处，锚固长度35d，拐铁长度大于150。

在基础梁砼顶50处设置柱筋定位框（后附图）保证柱筋相对位置准确，在梁筋顶部及距梁筋200处，各绑一道柱箍筋，梁顶处柱箍筋与柱筋及梁筋均绑扎牢固。

框架柱、暗柱插筋纵向钢筋接头采用直螺纹连接，接头相互错开，上下接头错开35d，且≥500。

同一截面钢筋的接头百分率为50％。

接头位置距底板顶面为≥Hn/6,并≥hc且≥500（取最大值）。

（注：

Hn为所在楼层的柱净高，hc为柱截面长边尺寸）

（四）、集水坑的元宝筋在现场放样后，方可大量加工。

（五）、保护层：

1、底板下网片下铁、底板筋侧面保护层为50mm，使用50×

50细石砼（C20）垫块。

底板侧面筋保护层垫块预埋22#火烧丝。

纵横间距@1000梅花型摆放。

2、基础梁纵筋侧面保护层为40，采用半圆形塑料卡控制，间距@1000。

基础梁顶部保护层为25，南北向基础梁下铁保护层为50。

3、外墙钢筋外侧、内侧保护层分别为50和15，使用半圆形塑料卡控制，卡在墙体水平筋上，间距为@1200，梅花形布置。

三、质量验收

主控项目：

1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。

2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。

3、箍筋弯钩符合设计和规范要求。

4、纵向受力筋的连接方式符合设计要求。

5、钢筋直螺纹连接接头和焊接接头力学性能检验符合要求。

6、钢筋按装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。

.一般项目：

1、钢筋应平直、无损伤。

表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

2、钢筋调直符合规范要求。

3、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定；

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

4、钢筋接头设置符合设计要求。

5、钢筋直螺纹接头、焊接接头的外观符合有关规程的规定。

6、受力钢筋的直螺纹连接、焊接、搭接接头在同一截面百分率应符合设计要求。

7、钢筋安装位置的允许偏差应符合下列要求：

8、

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

3，0

钢尺和塞尺检查

四、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周的防水保护层，以免被钢筋碰破，破坏防水层。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、严禁随意割断钢筋。

基础梁纵筋定位框简图

墙体筋定位框简图

几字型钢筋支架简图柱筋定位框简图

008

钢筋原材料及钢筋加工

一、钢筋原材料：

1、钢筋进场后，按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

抽样方法：

同一厂别、炉号、规格、交货状态，每≤60吨为一验收批。

对于Ⅰ级钢筋，每一验收批取一组（3个）试件，拉伸一个，弯曲2个，取自不同盘。

Ⅱ级钢筋每一验收批取一组（4个）试件，2个用于拉伸试验，2个用于弯曲试验。

2、钢筋经复试合格方可进行加工、制作。

3、对于框架梁、柱的纵向受力钢筋应符合下列规定：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25。

b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值≤1.4。

4、钢筋须平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5、钢筋连接套筒进场具有产品合格证，包装箱标志清楚，产品型号、规格、数量与包装箱标志相符，与工程所需相符。

6、a、直螺纹连接工艺检验试验：

正式施工前，每种规格先做3个接头试件，同时，对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，当试件抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，且试件抗拉强度≥0.9钢筋实际抗拉强度后方可进行机械连接施工。

b、现场检验：

①现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。

②每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个接头试件进行试验，并按要求作静力拉伸强度试验，当接头的抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值时为合格。

二、钢筋加工：

1、钢筋放样工作具体由钢筋加工组放样员进行，放样员设专人。

放样单经技术员审核后，方可加工制做。

放样员在放样前须认真学习图纸、洽商和00G101图集，严格按照图纸、洽商和00G101图集要求进行放样。

2、钢筋切断时在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。

3、受力钢筋的弯钩和弯折要求：

Ⅰ级钢筋末端作180°

弯钩，弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径）。

弯钩的弯后平直部分长度为3d。

Ⅱ级钢筋做135°

弯钩时，弯弧内直径为4d，平直部分长度满足设计要求。

当钢筋做≤90°

的弯折时，弯弧内直径为5d。

Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。

4、箍筋的末端作弯钩，弯钩为135°

，弯弧内直径须满足第3条的要求，并且不小于受力钢筋直径。

箍筋弯后平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。

5、钢筋调直采用冷拉方法：

Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级筋冷拉率≤1%。

6、钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求，其偏差须符合下表规定：

7、钢筋丝头为滚扎直螺纹，加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

011

基础底板、基础梁支模与拆除

（1）、材料：

12mm厚竹胶板、50×

100木方、φ48钢管、扣件、3型扣件、φ14对拉螺栓、海绵条、水质脱模剂等

（2）、主要机具：

斧子、手锤、锯、活动扳手、钢卷尺、水平尺、轻便爬梯、压刨等。

（1）、按设计图纸进行模板设计并绘制模板加工图。

（2）、确定梁模板边线及部分墙体等部位的模板边线、引测好水平标高控制线。

（3）、底板各部位的钢筋绑扎完毕，保护层厚度满足要求，办完隐检工程验收手续。

（4）、模板安装前先刷好水质脱模剂。

二、施工工艺：

1、模板按加工图的编号进行对号拼装，相邻两板间粘海绵条，用木方将两块模板连接牢固。

2、基础梁模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为50×

100木方，水平使用，接触模板一侧及背面两面压刨，尺寸偏差小于1mm。

主龙骨为2Φ48钢架管，梁高方向设2Φ14对拉螺栓；

沿梁纵向对拉螺栓间距为600。

基础梁砼以及部分外墙砼与底板砼同时浇筑，基础梁模板加固见附图（注意：

吊模下面的几字形钢筋支架和保护层垫块单独设置，间距为@400）。

3、底板后浇带支模：

见附图

4、集水坑模板：

模板立面用两块模板对拼，以便于拆模，模板底面设两个100×

100出气孔，详见附图。

5、300高外墙上用止水螺栓对拉，内墙（采光井）侧模用普通穿墙螺栓外加塑料套管对拉，间距＠600×

600。

保护墙外侧加支撑,详见附图。

6、模板安装完毕，进行模板工程预检，预检合格方可浇筑砼。

7、拆模：

侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模扳受损坏，方可拆除。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

二、质量验收

（一）、主控项目：

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

A、基础梁模板加固示意图：

B、底板周围为砖胎模墙体，墙体外侧进行支模加固，见示意图：

010

结构实体检验用的同条件养护试件强度检验

一、同条件养护试件的留置方式和取样数量：

C20砼（填充墙圈梁、构造柱）：

地下室一组，地上3、5层一组。

C30砼：

写字楼部分——5、7、9、11层框架柱，6、8、10框架梁各一组；

公寓部分——8、10、14、16、20层墙体，9、15、18层楼板各一组。

C35砼：

基础底板三组，每个区段各一组（即公寓楼底板一组、写字楼底板两组）。

C40砼：

公寓部分——地下1、3层墙体和地上2、4、6层墙体各一组；

写字楼部分——地下2、3层框架柱和地下2层、地上1、2、3、4层框架梁各一组。

C45砼（后浇带）：

地下3层墙体，地下2层楼板，地上一层楼板各一组。

二、同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。

三、同条件自然养护试件