换热器换管施工方案Word文档下载推荐.docx

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九、工器具、低耗一览表—-———---————-————8

一、编制说明

现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。

根据实际情况,拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行,特编制此方案。

二、编制依据

1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2．GB150。

1~150。

4—2011《压力容器》

3．GB/T151-2014《热交换器》

4．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

5．设计单位提供的维修改造图纸

6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图

三、容器概况

3.1压力容器产品数据表（共6台）

（1）

产品名称

换热器

产品编号

产品图号

压力容器类别

类

设备代码

换热面积

㎡

原制造单位

xxxxx有限公司TSxxxx

原设计单位

壳程

管程

工作温度℃

工作压力MPa

设计温度℃

设计压力MPa

介质

主材

（2）

类

㎡

（3）

工作温度143℃

工作压力0。

4MPa

工作温度60/85℃

8MPa

设计温度170℃

设计压力0.8MPa

设计温度98℃

设计压力1。

0MPa

（4）

设计压力0。

设计压力1.0MPa

（5）

2007A—847

工作压力0.4MPa

（6）

四、设备维修前准备工作

在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。

根据施工图纸，确定维修方案.制定焊接工艺规程.

五、施工过程

5。

1、打开管箱

5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后.设备外表面清理干净。

5.1。

2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。

5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开,清理气割环缝,抽出管束。

5.2、抽出旧管

2.1、清洁管板表面。

5.2。

2、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉,用冲头把旧换热管打出.

3、加工管板

5.3.1、清理管板及管孔，满足胀接要求.

7、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。

5.4、穿入新管

5.4.1、按施工图纸穿入新的换热管,组装管束。

5.4.2、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。

4。

3、按施工图和工艺要求胀接换热管。

5.5、焊接要求

a.焊接环境要求：

焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

氩弧焊2m/s.

b。

雨天；

c。

风速超过8m/s；

d。

相对湿度在90%及以上；

1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作.

5.5。

2、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。

3、根据焊接工艺卡,加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝,并标记焊工钢印号。

5.6、耐压试验

5.6.1、所用的介质为洁净的液态水,且液体温度不得低于5℃。

管壳程分别进行耐压试验，卧式壳程1.25MPa，管程1.25MPa。

打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10％，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。

若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%,保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80％保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变,且不得采用连续加压来维持试验压力不变。

5.7、监检

5.7。

1、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。

5.7、出厂

1、监检合格，经最终检验合格后,外表面清理干净,喷涂底漆面漆。

7.2、各管口密封包装,入库待发货。

六、质量保证措施

6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。

人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求,精益求精,以高标准，高质量完成该容器返修工作。

6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

6。

3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册,认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题,使工程质量得到不断提高,确保工程质量优良。

5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6.6、坚持“三检三个预控”,即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

7、坚持“三谁”,即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。

七、施工组织机构与管理

序号

工种

人数

1

项目负责人

4

焊工

3

2

技术负责人

5

铆工

安全负责人

6

电工

八、施工安全注意事项

8。

1。

施工前，必须进行技术交底和风险评价。

8.2。

分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。

8.3.分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件.

4.施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。

8.5。

管箱上不得动焊。

8.6。

施工完成，产品内部必须清理干净。

九、工器具、低耗一览表

对各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。

施工所用的计量器具应经过校验。

施工机械设备见下表。

附表一工具量具机具一览表

工器具名称

规格

数量

用途

氩弧焊机

1台

焊接

手工电焊机

液压胀管机

胀接

等离子切割机

割壳体

车铣钻机

各1

加工管板

砂轮机

φ100

2台

清理打磨

7

电动试压泵

试压

8

压力表

Y—1000-10MP

4个

附表二消耗材料一览表

名称

砂纸

0＃

10张

修复用

棉纱

1Kg

清洗用

砂轮片

10片

打磨

记号笔

1支

检修标记

塑料布

临时封闭

附表三耐压试验用材料一览表

件号

标准号

名称

材料

备注

G—2

HG/T20592-2009

法兰盖

碳钢

耐压

G-3

HG/T20592—2009

平垫片

橡胶

G—5

GB/T5782—2000

螺柱

16Mn/8。

G-6

GB/T6170-2000

螺母

8.0