工艺设计总说明Word文档格式.docx
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改善张家坝水库泵站来水的水流条件,均匀分配原水至各组处理构筑物,确保运行的稳定性。
配水井也可作为污泥干化场渗透液接纳点。
容积:
有效容积140m3,水力停留时间4.2min。
2)混合
形式:
每组沉淀池各采用1台DN600的列管式混合器,安装在进水管上,水头损失0.5m,混合时间2.5S。
混凝剂的投加点在列管式混合器前端。
3)絮凝沉淀池(一期已建两座机械加速澄清池,二期新建一座絮凝沉淀池,包含两组)
(1)絮凝池形式:
翼片隔板絮凝。
絮凝时间:
T=15min
一级流速0.12m/s,二级流速0.09m/s,三级流速0.06m/s(共分17格)。
(2)沉淀池形式:
接触絮凝沉淀。
沉淀池设计流速:
2.5mm/s。
沉淀时间:
0.47h。
沉淀池设计表面负荷率:
7.27m3/m2·
h。
4)滤池(一期已建一组虹吸滤池,二期新建一组V型滤池)。
均质滤料、恒水位(水位变幅±
16mm)、等滤速过滤、气水反冲及表面扫洗的重力式滤池。
设计滤速:
滤池共4格,每格优化面积77.04m2,设计滤速8.5m/h,强制滤速11.3m/h。
过滤水头:
砂上水深1.2m,过滤水头2.0m。
滤料:
单层石英砂均质滤料,厚度1.30m,有效粒径0.95mm,不均匀系数K60≤1.50;
承托层:
细卵石,粒径2-4mm,厚度100mm;
粒径4-8mm,厚度100mm。
冲洗强度:
气水联合冲洗时,气冲强度15L/S·
m2;
漂洗阶段水冲强度3.8L/S·
表扫水冲洗强度1.8L/S·
m2。
5)清水池(一期已建一座、二期新建一座)
清水池容积5000m3,有效容积3900m3。
水深:
有效水深5.5m。
溢流:
溢流能力0.69m3/s。
6)投剂间(对一期已建投剂间进行土建及设备的改造,满足一、二期投加要求)。
(1)消毒剂:
液氯
进水补氯:
前加氯投加量2-3mg/l,最大加注量6.0kg/h,采用3台(10kg/h)流量比例自动控制柜式真空加氯机,二用一备,加注点设在配水井配水区前端。
消毒加氯:
1-1.5mg/l,最大加注量3.00kg/h,采用3台(5kg/h)余氯自动控制柜式真空加氯机,二用一备,加注点设在滤池出水管端部。
(2)加药
药剂:
液体三氯化铁。
投加液配制:
采用比例控制自动配药。
设计投加量:
三氯化铁:
10-20mg/l,投加浓度8-10%。
投加方式:
原水流量+原水浊度+沉淀池出水浊度修正系数控制计量泵投加。
计量泵:
最大加注量200l/h,采用6台(300l/h)投加计量泵,四用二备。
投加点:
一期为澄清池进水管端,二期不絮凝沉淀池进水管上的管式混合器。
7)泥水处理系统
(1)泥水调节沉淀池(二期新建一座,设潜污泵三台)
总有效容积5000m3,可接纳2格滤池反冲洗废水及一组沉淀池一次排除的泥水。
静止沉淀2h,70%容积上清液收集至回收水池,均匀送入配水井回用;
30%容积污泥均匀送至污泥干化场。
混合液含固率:
进入调节沉淀池混合液Ds=0.05-0.10%,静止沉淀后的污泥Ds=0.4%。
8)厂区自用水系统
为调节高峰水量和稳定水压,二期工程厂区自用水采用专用泵和水箱联合供水。
将厂区自用水系统改为变频恒压供水系统。
包括生活泵(一用一备,Q=45m3/hH=26mN=5.5kw)2台、消防泵(Q=10L/SH=36mN=5.5kw)和一台射水器增压泵(Q=30m3/hH=40mN=7.5kw)一台,另外还有相配套的控制柜、稳压罐和水箱。
四、厂区管线设计
1、尺寸线标注:
构筑物至池壁外侧,建筑物至建筑轴线,各种管、沟、渠至中心线。
2、管材
1)生产主干管(原水、超越、生产水、出厂水)
全部采用焊接钢管,材质为Q235,工作压力选用0.6Mpa,钢管管径及管壁的设计厚度:
D1020×
9mm、D920×
9mm、D820×
9mm、D720×
9mm、D630×
9mm。
2)泥水处理系统及冲洗水管、溢流管、构筑物放空管
D820×
9mm、D325×
8mm、D219×
6mm。
3)厂内自用水管、消防水管
自用水泵吸水管:
D108×
4mm,采用焊接钢管,材质为Q235,工作压力选用0.6Mpa。
DN50-150mm,采用PE塑料给水管,工作压力选用0.6Mpa。
4)污泥水处理管:
采用D630×
9焊接钢管,材质为Q235。
5)雨、污水管
室内部分采用UPVC(硬取氯乙烯)排水管。
室外部分DN≤200采用UPVC排水管;
d≥300,采用平口式钢筋砼排水管。
6)加药、加氯、取样管
加药管采用ABS管;
加氯管真空部分采用UPVC管,加氯管压力部分采用加厚无缝碳钢管(A级、SCH80、S型、材料试验标准A-106);
取样管采用钢塑复合管。
7)管沟、电缆沟、雨水沟:
详有关键筑、结构图。
3、管道防腐
1)衬塑钢铝合金、UPVC、ABC管无需防腐。
2)焊接钢管、无缝钢管
(1)内壁:
采用1001漆酚树脂漆,二底、三中、二面涂刷,使用寿命大于30年。
(2)外壁:
采用PF-01厚浆型防腐涂料,二底、二中、二面涂刷,使用寿命大于8年。
(3)涂装面清理要求:
防腐前必须对涂装表面进行彻底清理,要求涂装面无锈、无氧化皮、无油脂、无水分及灰尘,除锈标准内壁应达到《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ4007-86)中的ST3级标准;
外壁应满足《GB8923-88》中的Sa2.5级要求。
4、管道接口
1)钢管:
钢管自身连接采用对焊接口,焊缝形式及尺寸按GB50235-97附录B规定执行;
管道阀门、流量仪、调流阀、伸缩器等的连接采用钢法兰,法兰材料选用Q235,法兰制作尺寸及承受压力与相对应的设备法兰一致。
2)ABS管、UPVC管:
采用胶水粘接接口或法兰连接。
3)PE管:
电热焊接套筒连接,衬塑钢铝合金管:
采用专用管接头连接。
4)砼管:
承插式砼(雨水口连接管)采用水泥砂浆接口,做法详95S516/8;
钢筋砼排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,做法详95S516/18-19;
当管顶覆土厚度<0.7m或>0.6m时,接口每隔10m设伸缩缝,做法详95S516/32。
5、管道基础
采用天然地基、弧形素土基础,地基不得受拢动。
2)砼管:
根据埋深确定,管顶覆土在0.7-3.5m时采用120°
砼带形基础,做法详95S516/6;
管顶覆土<0.7m或6.0-8.0m时采用满包砼加固,并需每隔10m调伸缩缝一道,做法详95S516/7。
3)塑料管采用粗砂基础,填砂高度为管底以下100mm,管顶以上300mm。
6、基槽开挖及回填要求
1)基槽开挖
管道基槽开挖注意不得超挖,有间隙时应以砂垫实,并做好施工排水,以免拢动原状土地基,对于基槽底为填土、耕表土、淤泥质土、松散粉土时,应采用砂石置换处理,并分层回填夯实至设计标高。
2)基槽回填:
管道基槽回填不能用垃圾、有机土、耕表土、淤泥质土作为填料。
回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近,并采取分层夯实方法(每层填土厚度200mm-300mm)。
回填土密实度要求:
管道两侧对于钢筋砼管不<90%,对于钢管不<95%;
管顶以上500mm范围内填土85%(用木夯以免振裂管子);
管顶500mm以上至地面填土90%(车行道下为95%)。
接口方坑的回填可采用砂,以保证其密实度。
7、管道安装
金属管道安装要求详GB50268-97中第4.2节,非金属管道安装要求详GB50268-97中第4.5节。
8、管道穿越构、建筑物
1)管道穿过装水池壁时,一律设穿墙套管,按02S404要求施工。
2)管道穿过不装水池壁时,采用预留孔洞,间隙填充做法详有关图。
3)管道出池壁处设波纹补偿器,适应竖向沉降。
9、阀门井、检查井的井盖及盖座。
1)井盖采用φ70帮铁井盖、盖座,在行车道采用重型,详97S501-1/41;
在人行道、绿化带采用轻型,详97S501-1/45。
2)位于道路、人行道的井盖、盖座要与路面齐平;
位于绿化带的井盖及盖座,要求比周围地面高出50mm,并向外作成0.02的坡度。
10、管道水压试验
1)生产主干道、厂内自用水管、消防水管等压力管道,实际工作压力均≤0.4Mpa,其直埋地下管道必须在管基检查合格。
管身两侧及其上部的回填土≮0.5m后,进行强度及严密性试验,水压试验的试验压力为0.8Mpa。
2)污水、雨水、泥水管道在回填土前,应进行无压力管道严密性试验。
11、未尽事宜《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)及《工业金属管道工程施工及验收》(GB50235-97)执行。
五、生产设施防腐颜色
按国际GB13181-82标准,提出下述颜色标准。
1、原水管:
埋地部分为黑色,外露部分为绿色G02,黄环Y05。
2、输配水管:
埋地部分为黑色,外露部分为绿色G02,墨环。
3、污水管:
埋地部分为黑色,外露部分为灰色B03。
4、压缩空气管:
兰色PB04。
5、药剂管:
氯气管为浅绿色GY04;
混凝剂管为棕色YR05。
6、闸门:
壳体为黑色,开启盘为红色R03。
7、水泵机组:
外壳为苹果绿G01。
8、构筑物栏杆:
天蓝色PB09。
9、钢制楼梯:
银灰色B03。
10、钢地板:
深天兰色PB01。
六、设计坐标系及高程基准
1、坐标系:
北京坐标系。
2、高程基准:
黄海高程。
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