基于PLC的中央空调水处理文档格式.docx
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四总体方案
整个系统用可编程控制器PLC控制,通过开关量采集现场信号,经PLC处理后,输出控制继电器线圈,从而控制电机工作。
其总体方案框图如下所示:
图2总体方框图
五硬件设计
图3硬件电路总图
表1元器件清单
序号
符号
名称
数量
1
Q
空气开关
2
FU1—FU4
熔断器
4
3
KM1—KM4
接触器
4
KA1—KA4
中间继电器
5
SB0—SB2
按钮
3
6
HL1—HL4
指示灯
7
FR1—FR4
热继电器
8
LH1/LL1
小水箱高低水位
9
LH2/LL2
大水箱高低水位
10
PLC
可编程控制器
表2I/O分配
输入点
I/O点
作用
I0.0
启动按钮
SB1
I0.5
停止按钮
SB2
I0.1
小水箱高水位浮球开关
SQ1
I0.2
小水箱低水位浮球开关
SQ2
I0.3
大水箱高水位浮球开关
SQ3
I0.4
大水箱低水位浮球开关
SQ4
输出点
Q0.0
进水泵控制
FA1
Q0.1
大水箱进水泵控制
FA2
Q0.2
水循环泵控制
FA3
Q0.3
加热器控制
FA4
六软件设计
6.1控制流程图
图4控制流程图
6.2PLC软件设计
ORGANIZATION_BLOCK主程序:
OB1
TITLE=程序注释
BEGIN
Network1
LDSM0.1
CALLSBR1,1,1,9600,2,0,128,32,1000,&
VB0,M0.1,VB1
Network2
LDSM0.0
CALLSBR2,M0.2,VB2
Network3
//关闭
LDI0.4
OM1.6
=M1.6
Network4
//启动,小水箱开始注水
AI0.0
LDM1.3
ANI0.3
OLD
OM1.0
ANM1.6
ANM1.1
=M1.0
=Q0.0
Network5
//到达小水箱上限位,开始50秒的加热
LDM1.0
AI0.1
OM1.1
ANM1.2
=M1.1
=Q0.1
TONT50,500
Network6
//加热时间到,大水箱开始注水
LDM1.1
AT50
LDM0.6
OM1.2
ANM1.3
=M1.2
=Q0.2
Network7
//检测小水箱低位开关
LDM1.2
AI0.2
OM1.3
ANM1.0
ANM1.4
=M1.3
Network8
//到达大水箱上限位,循环泵开始工作
AI0.3
OM1.4
ANM1.5
=M1.4
=Q0.3
TONT38,50
Network9
//水循环到小水箱,开始加热
LDM1.4
AT38
OM1.5
=M1.5
END_ORGANIZATION_BLOCK
6.3上位机软件设计
我们可以用上位机InTouch远程干预系统的运行,比如说改变浮球开关的参数以控制水箱内的水位,改变加热时间以控制水的温度。
下面是上位机的标记名字典设计:
表3Intouch标记名字典
标记名
类型
注释
最大值
最小值
初始值
I00
I/O离散
启动开关
I01
小水箱高浮球开关
I02
小水箱低浮球开关
I03
大水箱高浮球开关
I04
大水箱低浮球开关
I05
停止开关
Q00
Q01
Q02
循环泵控制
Q03
Level2
内存实形
大水箱高度
800
Level1
小水箱高度
100
Shejian1
加热时间
jiare
加热时间给定
500
Shejian2
延迟时间
Yanchi
延迟时间给定
Dashang
大水箱高浮球高度
daxia
大水箱低浮球高度
200
Xiaoshang
小水箱高浮球高度
xiaoxia
20
七运行调试
第一步
把编好的PLC程序下载到PLC内,同时下载的还有通信协议。
第二步
把上位机遇InTouch与PLC建立联结
第三步
打开运行界面,设置小、大水箱上下浮球开关参数,加热器加热时间及水循环管道延迟时间。
第四步
按下启动按钮,小水箱开始注水,注水满后,开始加热计时。
第五步
加热时间到,小水箱的水开始向大水箱注入。
第六步
大水箱注水满,水开始循环,又向小水箱开始注水。
第七步
水经延迟到达小水箱,加热器开始加热。
八结果分析
先按设计要求安装好各个设备,检查并保证正确安装,这是能够运行调试成功的保障。
确定没有问题后进行调试。
通过调试,其结果基本上实现了设计目标,但还是出现了很多问题。
程序开始运行时,总是有一个电机的指示灯自动亮起,经分析程序后知道,是一个线圈一上电就自锁了。
通过改进,解决了此问题。
小水箱的出水量应等于大水箱的入水量,但调试时发现小水箱高度增减和大水箱的增减一样,现实中由于两水箱的直径不一样而增减也不一样,检查发现,原来是假脚本程序设置的失误,但是它只涉及到观察的动画效果,不会对PLC的运行结果有任何影响。
九总结
但在自己不断的努力和老师和同学们的帮助下弥补了自己的不足之处。
一个月的ASEA培训很辛苦,但收获颇多。
。
掌握了两种控制软硬件:
Intouch和西门子PLC,这对于以后参加工作有不可估量的作用。
测试已完成,其结果表明:
基本达到了要求。
通过对调试结果的分析,自己更加地了解到科学的严谨性,感到从中受益匪浅,扩大了我的视野,并学会了通过各种渠道查取相关质料在了解的基础上加以灵活运用,将其变为自己的东西。
最后,我要在此感谢此次培训和测试中给于我热心帮助和辅导的张杰张老师、于心俊于老师、张晓东张老师,我们付出了汗水,收获的是成功,他们付出了汗水,收获的是我们的成长。
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