矸石仓大体积砼施工方案Word下载.docx

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2．2地基及筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。

2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。

2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。

2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。

对插筋、预埋件等做好技术复核工作。

确保符合设计及施工规范要求。

3材料设备准备

3．1本工程混凝土全部采用商品混凝土。

施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。

3．2混凝土供应量确保每小时不小于200立方米。

3．3混凝土输送泵要求：

本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。

而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。

本工程的混凝土有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（140mm~180mm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

3．4混凝土运输车辆：

预备两辆汽泵车，每次混凝土车不少于7辆。

3．5振动棒：

本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备六根振动棒，除外再配备2根备用。

3．6混凝土养护及保温材料：

混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和棉毡，按覆盖面积，塑料薄膜需准备750m2，沥青矿棉被须准备1100m2。

3．7混凝土测温：

混凝土测温温度计及有关用品由材料部门负责落实。

需在混凝土浇筑前应按规定埋设好。

4.施工现场要求

4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。

底板钢筋绑扎工序应经：

班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。

各专业工序复核检查完成。

4．2插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。

插筋绑扎完成，墙插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。

4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。

标高控制点的间距不得大于2米。

为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。

4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇注混凝土。

4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵按方案确定的位置设置。

4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在地基及筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大型材料进出场。

确保混凝土运输场内通畅。

4．7混凝土输送泵输送管道湿润：

混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内，水泥砂浆分开浇筑不得浇筑在同一个部位。

4．8清除筏板基础内杂物。

筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。

4．9洒水湿润模板和基层。

为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。

4．10安全检查。

混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。

测量员进行边坡监测。

检查基坑围护情况、马道支架等。

对每一振捣器的专用开关箱进行检查。

4.11混凝土浇捣的注意事项

4.11.1筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。

为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。

因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

4.11.2砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。

重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

4.11.3砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

4.11.4砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。

出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

4.11.5落料高度不得大于2m。

4.11.6应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：

先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

4.11.7预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。

4.11.8加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。

残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。

4.11.9建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。

4.11.10商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

4.11.11砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。

5外协工作要求

5．1本分项工程必须连续作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。

5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。

本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。

5．3夜间施工对场内休息人员及周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。

6.混凝土搅拌

6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。

采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。

根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。

考虑推迟和分散水化热，保证混凝土接合面不留冷缝。

同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。

所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。

混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。

6．2根据新疆历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为18度左右，便于控制混凝土入模温度。

6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。

6．4混凝土搅拌坍落度的控制。

本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；

现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。

6．5混凝土入模时间控制。

混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。

7.混凝土运输

7．1混凝土运输车型号及台数的确定：

选用两辆泵车，最大输送砼量为240m3/h，则泵车台数按下列公式计算：

Nb=Qh/（Qmax*η）

式中Nb——砼泵车台数；

Qh——每小时砼计划浇筑量（m3/h）；

Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h），取Qmax=240m3/h；

η——泵车工作效率系数，取η=0.43；

Qh=B*H*h/t*i

式中B——砼的浇捣宽度（m），取B=120m；

H——大体积砼板的厚度（m），取H＝2.0m；

h——每次分层的厚度（m）,取h=0.3m；

t——浇捣一层所用时间，取t=2.5小时；

i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；

Qh=38.1*2.0*0.3/（2.5*0.15）

=192（m3/h）

Nb大于Qh

两辆混凝土输送泵最大输送能力为240（m3/h）

混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力最好为200m3/h。

7．2搅拌运输车的台数可按下式确定：

Ng=（Nb*η/60V）*（60L/S+T）

式中Ng——砼搅拌运输车台数；

V——搅拌运输车容量（m3）,取V=12.0m3

L——搅拌运输车往返一次的行程距离（km）,取13KM

S——搅拌运输车的平均车速（km/h）,取s=40km/h

T——1个运行周期总停歇时间（min），包括装料、

卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑

Ng=（240*0.43/（60*12））*[（60*13）/40+20]

=23（台）

混凝土搅拌站安排混凝土运输车为23台。

8.混凝土浇捣

8．1浇捣顺序

地基基础共计分两层浇筑完成，浇筑方向两辆泵车从中间往周圈分层浇筑。

筏板混凝土浇捣顺序为从中间往周圈分层转圈浇筑。

根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西南侧及东北侧各布置一辆混凝土输送泵车。

将整个筏板基础砼分成两个半圆，每台泵车大致负责筏板一半的浇筑宽度范围。

8．2浇捣工艺

底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。

浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、层层叠加、多次到顶的连续浇捣方式。

8．3混凝土的振捣工艺

根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。

浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。

振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。

振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。

每台混凝土输送泵用2台振动器同时振捣，另配备两台备用。

混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。

要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个基础及筏板振捣密实。

8．4混凝土的泌水处理

由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。

所以坑内需设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围以外的集水坑，最后从集水井抽出坑外。

为使砼的泌水能完全、顺利地排出。

混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。

同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。

8．5混凝土表面的处理

混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。

标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光。

9．大体积混凝土裂缝控制的计算

9.1混凝土拌合物的温度

T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-msa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+

ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]÷

[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

式中T0—混凝土拌合物的温度（℃）。

mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）。

Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）。

ωsa、ωg—砂、石的含水率（%）。

c1、c2—水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度>

0℃时，c1=4.2，c2=0；

≤0℃时，c1=2.1，c2=335。

为了计算简便，粉煤灰和矿粉的重量均计算在水泥的重量内。

T0=[0.9（400×

25+715×

20+1142×

20）+4.2×

10（140-4.6%×

715-0.8%×

1142）+4.2（4.6%×

715×

20+0.8%×

1142×

20）-0]÷

[4.2×

144+0.9（400+715+1142）]

=19℃

9.2混凝土拌合物的出机温度

T1=T0-0.16（T0-Ti）

式中T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）；

Ti—搅拌棚内温度（℃）。

现场取22℃。

T1=19-0.16（19-22）=19.48℃

9.3混凝土拌合物浇筑完成时的温度

T2=T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）

式中T2—混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）；

T1—温度损失系数（h-1）；

α—混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）；

取0.5。

tt—混凝土转运次数；

Ta—运输时的环境气温（℃）。

现场取18℃。

T2=19.48-（0.5×

0.7+0.032×

3）[19.48-18]=18.82℃

混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

有关的计算可以参照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的附录三。

9.4混凝土最高温升值

Th=（mc+KF）Q/cρ

式中Th----混凝土最大绝热温升℃

mc----混凝土中水泥用量

K----掺合料折减系数，取0.25

F----混凝土中掺合料用量

Q----水泥28d水化热，查表10--81

C----混凝土比热，取0.97

ρ—混凝土密度，取2400

Th=（300+0.25*100）*375/0.97*2400=52.3℃

该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

9.5混凝土中心温度计算

T（t）=Tj+Th*ξ（t）

式中T（t）---t龄期混凝土中心计算温度，混凝土龄期按3天计算。

Tj----混凝土浇筑温度

Th----混凝土最大绝热升温

ξ（t）----t龄期降温系数，按施工手册表10—83查取0.65

T（t）=18.82+52.3*0.65

=52.815

9.6混凝土表面温度

规范规定：

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内以内；

当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

由于混凝土内部最高温升值理论计算为52.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在30℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

9.7保温材料厚度计算

保温材料采用沥青矿棉被，基础底板的厚度按2m计算，保温用的沥青矿棉被厚度计算如下：

δ=[0.5Hλ（Ta-Tb）]/[λ1（Th-Ta）].K

式中δ—养护材料所需的厚度（m）；

H—结构物的厚度（m）；

λ—养护材料的导热系数（W/m.K）；

取0.033W/m.K；

λ1—混凝土的导热系数（W/m.K），取2.3W/m.K；

Th—混凝土中的最高温度（℃）；

Ta—混凝土与养护材料接触面处的温度（℃），取28℃

Tb—混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃）；

取20℃

K—传热系数的修正值。

δ=[0.5×

2×

0.033×

（28-20）]/[2.3×

（52.3-28）]×

1.3=0.00047（m）

保温材料采用2层0.3cm厚的沥青矿棉被。

10．大体积混凝土的养护

10．1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。

同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。

为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。

10．2根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。

混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；

混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；

混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；

潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；

混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。

（认真做好混凝土初凝前搓面处理）

10．3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。

施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。

10．4大体积混凝土拟采用一层塑料薄膜加两层毛毡养护。

其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜、薄膜上两层毛毡。

毛毡及塑料薄膜应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。

10．5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。

当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。

10.5.1．当混凝土浇筑完毕刮平后，用刮杠进行赶压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。

10.5.2．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。

10.5.3．在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。

再将塑料布覆盖严实。

10.5.4．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。

补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。

10.5.5．为有效地指导混凝土的养护。

必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。

10．6混凝土的保温养护时间为7天。

在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。

11．底板混凝土的温度监测

为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。

11．1测温点的布置和测温方法：

a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，地基及筏板各布置有代表性的16组测温点，布置在伐板高度中间，大致布置为：

基础及筏板中，中心点各布置1个点，距中心点3米处南北及东西方向各布置一个点，距离中心5.5米处，东南、东北，西南、西北各布置一个点。

距中心点5米处南北及东西方向各布置一个点，东南、东北，西南、西北各布置一个点。

具体布置点根据现场浇筑混凝土时间及各方面因素临时小范围变动。

b、温度计放在pvc管中间

c、温度记录方法：

测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。

并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。

测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。

降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。

d、应急措施：

由于底板浇捣时正值深秋之际，气温变化大。

项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备方案。

e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。

12．施工组织

12.1基础及筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。

12.2塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。

按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。

12.3混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。

项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。

混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。

每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。

管理人员交班时间为上午8：

30，劳务作业人员交班时间安排为上午9：

00和晚上9：

00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。

管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。

管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。

主要机械一览表

序号

名称

规格

数量

作用

1

混凝土输送泵

48m

2

混凝土泵送

插入式振动嚣

50mm

6

混凝土振捣

3

空压机

筏板内灰尘清除

4

离心水泵

泌水处理

5

塔式起重机

材料设备运入基坑

主要人员

工种

砼工

15

混凝土浇筑

泥水工

10

混凝土收面

电工

电力供应