新版IATF16949与老版TS16949对比及换版指导Word格式.docx
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6.是否允许认证机构在开始转换审核之前进行差距分析?
7.在集团审核方案中,是否需要对每一个制造现场进行文件评审?
需要。
即使是在具有同样的质量管理体系的集团审核方案中,每个制造现场均需提供所要求的相关文件。
8.在开始转换审核前,组织是否需要根据IATF16949的新流程收集12个月的数据?
不需要。
9.针对集团审核方案中的各制造现场,其转换审核是否允许减少一定的审核人天(例如,-20%、-30%等)?
允许,转换审核将根据与再认证审核相同的要求进行计算人天。
10.当一位认证机构的审核员,根据计划需要进行7个人天的审核,审核是否必须按照连续的自然日进行?
例如,审核是否可以安排为周一至周五以及下一周的周一至周二?
如果一位审核员的审核天数超过五天,应根据IATF规则条款5.7,必须按照连续自然日排程并进行现场审核。
不过,对于转换审核,IATF允许按照该制造现场的连续工作日排程并进行现场审核。
11.根据该转换指导文件的要求,允许不止一位审核员参与转换审核。
这些审核员是否能够继续参与后续的监督审核?
参与过转换审核的审核团队的一位成员,将被允许作为审核组员参与后续的监督审核。
12.对于组织的外部支持功能,如果在其相关制造现场进行转换审核前,未能完成基于IATF16949的转换审核,那么负责评审针对该外部支持功能已完成的差距分析以及详细行动计划的审核员,应如何处理?
首先,客户应该能够向认证机构的审核团队提供差距分析文件的副本,包括当前最新的行动计划(例如,时间表、所分配的职责和实施状态等)。
这些信息将由审核员与审核记录一并保留,作为该外部支持功能已掌握IATF16949标准的相关知识、已经根据新标准要求完成对其现有体系的分析、且正在实施行动计划来消除差距的证据。
以上信息对于最后是否决定向该制造现场发放IATF16949证书,是十分必要的支持。
13.如果一个或多个针对IATF16949的转换审核的不符合项在规定的时间期限内未被100%解决或者被关闭,会对现有ISO/TS16949证书产生什么影响?
认证机构须遵循IATF规则5.11节的所有要求。
在这种情况下,转换审核被认为“失败”,IATF数据库将作相应更新。
认证决定为失效,这意味着ISO/TS16949:
2009证书被撤回,客户将不得不重新开始初次认证审核。
14.如果制造现场已经获得ISO9001:
2015和ISO/TS16949:
2009认证,是否允许减少转换审核所需的审核人天?
在这种情况下,不能进一步减少转换审核所需人天。
唯一允许减少审核人天的可能情况是,如果客户决定从ISO9001:
2015升版至IATF16949,第二阶段审核天数可减少30%。
15.认证机构能够针对ISO9001:
2015和IATF16949:
2016补充要求分别进行单独审核吗?
IATF16949不能被认为是一个可独立实施的质量管理体系标准,而应当作为ISO9001:
2015的补充与其共同实施。
16.2017年10月1日之后,如果组织(具备有效的ISO/TS16949证书)被要求进行特别审核(根据IATF规则7.2节),该审核是基于ISO/TS16949还是IATF16949?
特别审核的范围将是组织现有的认证的标准。
在这种情况下,特别审核将基于ISO/TS16949进行。
17.如果组织已经与新的认证机构签订合同来实施转换审核—在2016年8月10日,IATF发布“修订版转换指导文件”之前—组织是否被允许在这种例外情况下从ISO/TS16949转换至IATF16949并且同时进行转移审核?
现有已具备ISO/TS16949认证的组织,其转换审核将仅由对组织进行ISO/TS16949认证的现有认证机构进行。
不过,IATF认可在2016年8月10日前已经签订的合同。
在这种例外情况下,允许组织继续执行向新认证机构的转移流程,并进行针对IATF16949的转换。
在此情况下,针对转移审核的所有要求均适用,不过,审核天数应等于第二阶段而不是等于再认证审核。
认证机构需获得相关督导办公室许可才能进行转换审核,豁免申请应包含证明合同是在2016年8月10日当日或之前签订的相关证据。
认证机构应使用豁免编号和以前的IATF号,将此次审核作为转换审核录入IATF数据库。
资料来源:
http:
//www.iatfglobaloversight.org/
新老版本对比
ISO9001:
2015标准要求
英文-IATF16949(10.01Newedition)
中文-IATF16949(10.01新版)
ISO/TS16949
比较
0.1总则
0.2质量管理原则
0.3过程方法
0.3.1总则
0.3.2计划-执行-检查-处理循环策划
0.3.3基于风险的思维
0.4.0与其他管理体系标准的关系
0.5.0本技术规范的目标
1.0范围
1范围
1.1Scope-automotivesupplementaltoISO9001:
2015
1.1范围-汽车行业对ISO9001:
2015的补充
2.0规范性引用文件
2.1Normativeandinformativereferences
2.1标准化和信息化的参考
3.0术语和定义
3.1Termsanddefinationsfortheautomotiveindustry
3.1汽车行业的术语和定义
4.0组织的背景环境
4.1理解组织及其背景环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3理解质量管理体系的范围
4.3.1Deteminingthescopeofthequalitymanagementsystem-supplemental
4.3.1确定质量管理体系的范围-补充
4.1.1总要求—补充
4.3.2Customer-specialrequirements
4.3.2顾客特定要求
7.3.2.3特殊特性
4.4质量管理体系及其过程
4.1总要求
4.4.1
4.1.1总要求-补充
4.4.1.1Conformanceofproductsandprocesses
4.4.1产品和过程的符合性
New
4.4.1.2Productsafety
4.4.1.1产品安全
4.1总要求(注2/注3)/4.1.1总要求-补充
4.4.2
5领导作用
5.1领导作用和承诺
5.1管理承诺
5.1.1总则
5.1.1.1Corporateresponsibility
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2Processeffectivenessandefficiency
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.1过程效率
5.1.1.3Processowners
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以顾客为关注焦点
5.2以顾客为关注焦点
5.2方针
5.2.1建立质量方针
5.3质量方针
5.2.2沟通质量方针
5.3组织的作用、职责和权限
5.5.1职责和权限
5.3.1Organizationalroles,responsibilities,andauthorities-supplemental
5.3.1组织的作用、职责和权限-补充
5.5.21顾客代表
5.3.2Responsibilityandauthorityforproductrequirementsandcorrectiveactions
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
5.5.1.1质量职责(部分)
6策划
6.1风险和机遇的应对措施
8.5.3预防措施
6.1.1策划QMS时,组织应..
5.4.2质量管理体系策划
6.1.2组织应策划….
6.1.2.1Riskanalysis
6.1.2.1风险分析
7.2.2.2组织制造可行性
6.1.2.2Preventiveaction
6.1.2.2预防措施
6.3.2应急计划
6.1.2.3Contingencyplans
6.1.2.3应急计划
6.2质量目标及其实现的策划
5.4.1质量目标
6.2.1组织应针对相关职责….
5.5.3职责和权限
6.2.2策划如何实现质量目标时…
6.2.2.1Qualityobjectivesandplanningtoachievethem-supplemental
6.2.2.1质量目标质量目标及其实现的策划-补充
6.3更改的策划
7.3.7
7支持
7.1资源
6资源管理
7.1.1总则
7.1.2人员
6.1资源提供
7.1.3基础设施
6.3基础设施
7.1.3.1Plant,facility,andequipmentplanning
7.1.3.1工厂、设施和设备策划
6.3.1工厂、设施和设备策划
7.1.4过程操作的环境
6.4工作环境
7.1.4.1Environmentfortheoperationofprocess-supplemental
7.1.4.1过程操作的环境-补充
6.4.2生产场所的清洁
7.1.5监视和测量资源
7.6监视和测量设备的控制
7.1.5.1总则
7.1.5.1Measurementsystemanalysis
7.1.5.1测量系统分析
7.6.1测量系统分析
7.1.5.2测量可追溯性
7.1.5.2.1Calibration/verificationrecords
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.6.2校准/验证记录
7.1.5.3Laboratoryrequirements
7.1.5.3实验室要求
7.6.3.1内部实验室
7.1.5.3.1Internallaboratory
7.5.1.3.1内部实验室
7.1.5.3.2Externallaboratory
7.5.1.3.2外部实验室
7.6.3.2外部实验室
7.1.6组织知识
7.2能力
6.2.2能力、培训和意识
7.2.1Competence-supplemental
7.2.1能力-补充
6.2.1总则
7.2.2Competence-on-the-jobtraining
7.2.2能力-在职培训
6.2.2.3岗位培训
7.2.3Internalauditorcompetency
7.2.3内部审核员能力
8.2.2.5内审员资格
7.2.4Second-partyauditorcompetency
7.2.4第二方审核员能力
7.4.1.2供方质量体系的开发
7.3意识
7.3.1Awareness-supplemental
7.3.1意识-培训
6.2.2能力、意识和培训
7.3.2Emplyeemotivationandempowerment
7.3.2员工激励和授权
6.2.2.4员工激励和授权
7.4沟通
5.5.3内部沟通
7.5形成文件的信息
4.2.3/4.2.4
7.5.1总则
4.2文件要求/4.2.1总则
7.5.1.1Qualitymanagementsystemdocumentation
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2创建和更新
4.2.3文件控制
7.5.3成文信息的控制
4.2.4记录控制
7.5.3.1应控制QMS和本标准所要求的成文信息,以确保..
4.2.1总则
7.5.3.2为控制成文信息,适用时,组织应关注下列活动:
7.5.3.2.1Recordretention
7.5.3.2.1记录保留
7.5.3.2.2Engineeringspecifications
7.5.3.2.2工程规范
4.2.3.1工程规范
8运作
8.1运作策划和控制
7.1产品实现策划
8.1.1Operationplanningandcontrol
8.1.1运作策划和控制-补充
7.1.1产品实现的策划
8.1.2Confidentiality
8.1.2保密
7.1.3保密
8.2产品和服务的要求
7.2与顾客有关的过程
8.2.1顾客沟通
7.2.3顾客沟通
8.2.1.1Customercommunication-supplemental
8.2.1.1顾客沟通-培训
8.2.2产品和服务要求的确定
7.2.1与产品有关的要求的确定
8.2.2.1Determiningtherequirementsforproductsandservices-supplemental
8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充
8.2.3产品和服务要求的评审
7.2.2与产品有关的要求的评审
8.2.3.1组织应确保其有能力满足...
8.2.3.1.1Reviewoftherequirementsforproductsandservices-supplemental
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补充
7.2.2.1与产品有关要求的评审-补充
8.2.3.1.2Customer-designatedspecialcharacteristics
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
8.2.3.1.3Organizationmanufacturingfeasibility
8.2.3.1.3组织制造可行性
8.2.3.2适用时,组织应保留..
8.2.4产品和服务要求的更改
8.3产品和服务的设计和开发
7.3设计和开发
8.3.1总则
7.3.1设计和开发策划
8.3.1.1Designanddevelopmentofproductsandservices-supplemental
8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充
7.3设计和开发(注)
8.3.2设计和开发策划
8.3.2.1Designanddevelopmentplanning-supplemental
8.3.2.1设计和开发策划-补充
7.3.1.1多方论证方法
8.3.2.2Productdesignskills
8.3.2.2产品设计技能
6.2.2.1产品设计技能
8.3.2.3Developmentofproductswithembeddedsoftware
8.3.2.3带有嵌入式软件产品的开发
8.3.3设计和开发输入
7.3.2设计和开发输入
8.3.3.1Productdesigninput
8.3.3.1产品设计输入
7.3.2.1产品设计输入
8.3.3.2Manufacturingprocessdesigninput
8.3.3.2制造过程设计输入
7.3.2.2制造过程设计输入
8.3.3.3Specialcharacteristics
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计和开发控制
7.3.4设计和开发评审
7.3.5设计和开发验证
7.3.6设计和开发确认
8.3.4.1monitoring
8.3.4.1监视
5.6.2.1评审输入-补充
8.3.4.2Designanddevelopmentvalidation
8.3.4.2设计和开发确认
8.3.4.3Prototypeprogram
8.3.4.2原型样件方案
7.3.6.2样件计划
8.3.4.4Productapprovalprocess
8.3.4.4产品批准过程
7.3.6.3产品批准过程
8.3.5设计和开发输出
7.3.3设计和开发输出
8.3.5.1Designanddevelopmentoutputs-supplemental
8.3.5.1设计和开发输出-补充
7.3.3.1产品设计输出-补充
8.3.5.2Manufacturingprocessdesignoutput
8.3.5.2制造过程设计输出
7.3.3.2制造过程设计输出
8.3.6设计和开发更改
7.3.7设计和开发更改的控制
8.3.6.1Designanddevelopmentchanges-supplemental
8.3.6.1设计和开发更改-补充
7.1.4更改控制
8.4外部提供过程、产品和服务的控制
7.4.1采购过程
8.4.1总则
4.1总要求(外包)
8.4.1.1General-supplemental
8.4.1.1总则-补充
8.4.1.2Supplierselectionprocess
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3Customer-directedsources(alsoknownas"
Directed-Buy"
)
8.4.1.3顾客指定的货源(亦称"
指向性购买"
7.4.1.3顾客批准的供货来源
8.4.2控制的类型和程度
7.4.3采购产品的验证
8.4.2.1Typeandextentofcontrol-supplemental
8.4.2.1控制类型和程度-补充
8.4.2.2Statutoryandregulatoryrequiements
8.4.2.2法律和法规要求
7.4.1.1法规的符合性
8.4.2.3Supplierqualitymanagementsystemdevelopment
8.4.2.3供应商质量管理体系要求
8.4.2.3.1Automotiveproduct-rel
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