建筑节能施工方案newWord文档格式.docx

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2.1总体简介：

工程名称

亚贸商厦

工程地址

麻城市金桥大道114号

建设单位

麻城市城建设市综合开发公司

设计单位

长江大学设计研究院

监理单位

湖北东晟工程监理有限责任公司

质量监督单位

麻城市质量监督站

施工总包

武汉市大地伟业建筑工程有限公司

结构类型

框剪结构

建筑层数

13层

建筑高度

42.85

建筑面积

16451m2

结构使用年限

50年

开工时间

2010年3月

预计竣工时间

2011年12月

2.2节能设计概况：

1、屋面做法：

150厚水泥珍珠岩保温

2、外墙做法：

外墙采用250厚加气混凝土砌块

3、玻璃门窗做法：

门窗为铝合金门窗

4、外墙外保温做法：

JD微珠发泡水泥无机外墙保温

3.施工部署：

3.1建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长；

项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

孙家宽项目经理）——负责组织协调工作

副组长：

万金涛（生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

梁鸿（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底

3.2质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：

建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：

①、外墙采用250厚加气砼砌块和250厚钢筋砼剪力墙外粉刷JD微珠发泡水泥无机外墙保温砂浆。

②、外檐门窗采用中空玻璃、彩铝型材；

外门窗框与墙体的缝采用聚氨酯发泡材料填实，分户门采用成品防火、防盗、保温、隔声等性能的金属门板；

③、屋面采用150厚水泥珍珠岩保温。

4.施工计划

4.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程。

其中，外墙D微珠发泡水泥无机外墙保温、组织一个施工队伍进行，铝合金门窗组织一个施工队伍进行施工。

分项工程名称

施工人数（人）

外墙JD微珠发泡水泥无机外墙保温

20

屋面珍珠岩保温

15

铝合金门窗

10

4.2进度计划：

各项进度按装修阶段进度计划执行。

5.主要施工方法

使用说明、施工工艺及检验标准和方法

施工工艺流程图

墙体基层涂刷界面砂浆

JD微珠发泡水泥无机外墙保温系统施工程序

1.基层面检查及施工条件

1.1基层墙体：

建筑物中承载或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。

1.2基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。

外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。

1.3为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

1.4雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

1.5施工条件：

本系统的施工24小时内，环境温度应在5℃-35℃之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。

否则需采取防护措施。

1.6基层面应干燥洁净，无油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物，同时基层表面无裂缝、砂眼、空鼓。

并洒水润湿。

1.7平整度和垂直度检查：

两米靠尺或水平仪检测平整度和垂直度，要求控制在≤4mm。

2.吊垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制等施工准备

保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：

2.1用2m靠尺检查墙面平整度，2m托线检查墙面垂直度。

2.2距顶部约100mm同时距阴阳角约100mm处，根据大墙角已挂好的钢垂直线控制厚度，用保温浆料做50mm*50mm标准贴饼，之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

2.3贴饼后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴标准贴饼。

2.4施工完成后水平向用2~5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度作记录，计算出超厚面积工程量。

3.墙体基层界面砂浆处理

3.1界面砂浆浆料配制：

根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合8~10分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的21%~23%，稠度75mm。

3.2界面砂浆浆料的施工：

界面砂浆浆料在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润（宜用喷雾器或喷浆泵喷淋），注意墙体不可喷水过量，不得向墙面泼水，不能有明水存在。

3.3界面砂浆拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作适当调整。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

4.JD微珠发泡水泥保温浆料的配制与施工

4.1材料的技术要求：

水泥：

强度等级325普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。

中细砂：

符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）中细度模数的规定并筛除粒径大于2.5mm的部分，含泥量应小于3%。

玻化微珠轻质复合料：

武汉“锦得力”提供

发泡剂：

4.2保温浆料的配制：

根据预计施工的面积，计算所需的水泥、砂、发泡剂及玻化微珠复合料的重量。

配制技术方法：

砂为1：

2重量比

轻质复合料为1：

0.25重量比

发泡剂为1：

0.02重量比

配制保温浆料工艺

⑴根据搅拌机容量按比例将水泥、砂及轻质复合料加入搅拌机内，再加入适量水搅拌5分钟左右。

⑵按比例将发泡剂加入容器中，用电动搅拌器搅拌5分钟左右制成泡沫，然后再将制成的泡沫倒入水泥、砂、轻骨料的混合浆料中，继续搅拌5分钟制成复合微泡水泥保温浆料。

⑶搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间和加料量的准确。

在施工现场，搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗坠性等方法判定。

按检验要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上整理好施工质量记录。

搅拌好的保温浆料必须在2h之内用完，不许另外加水，如大于2h应作废料处理，不得再次使用。

4.3保温浆料的施工：

保温浆料施工时分两道抹灰，每道粉刷的厚度10~15mm左右，微泡水泥浆料保温层（平均厚度）≥30mm。

涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。

落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1/6。

配合好的保温砂浆料应在2h内用完。

5.抗裂砂浆施工

5.1、涂料面：

抗裂砂浆加水搅拌均匀后抹第一层抗裂砂浆，将耐碱网格布平铺在第一层抗裂砂浆层上，网格布要平整压实，网与网的搭接，压盖为5.0cm，然后抹第二层抗裂防护层，抗裂防护层整体厚度3~5mm，抹面要平整。

6、检验方法和质量验收标准

6.1检验方法标准

⑴外墙外保温工程应按现行国家标准GB50300-2001《建筑工程施工验收统一标准》、GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》中的规定进行施工质量验收。

⑵各项工程应以每500~1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不小于10m2。

⑶验收应符合下列规定

A.保温层垂直度尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2001中的规定。

B.基层样体和饰面层分项工程施工质量符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中的规定。

6.2质量验收标准

⑴、保温工程主控项目

A、JD微珠发泡水泥保温层及系统构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求。

B、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无粉化、无脱落、起鼓和裂缝。

检查方法：

观察，检查施工质量记录，面层无粉化、起皮、爆灰。

⑵、保温工程一般项目

表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致；

表面无抹子印；

护角符合施工规定，表面光滑、平顺；

六窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整、顺直；

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净。

项目允许偏差及检验方法：

项目

允许偏差mm

检验方法

1

立面垂直

4

用2m托线板检查

2

表面平整

用2m靠尺和楔尺检查

3

阴阳角直

阴阳角正

用20cm方尺和楔尺检查

5

保温层厚度

达到设计要求

探针、钢尺检查

⑶、涂料工程主控项目

A、涂料的品种、规格、颜色、主要技术指标应符合设计要求。

观察、检验合格证书、进场记录、性能检测报告和复检报告。

B、涂料工程面层应无任何裂缝。

检验方法：

观察。

⑷、涂料工程一般项目

A、涂料面层应洁净、平整、色泽一致无缺损，表面无泛碱现象。

观察

B、有排水要求的部位应做滴水线，滴水线的坡度，位置顺直程度应符合要求。

水平尺测量。

⑸、面砖工程主控项目

饰面砖所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法，面砖粘贴砂浆和勾缝砂浆应符合设计要求和JGJ126-2000中的规定。

观察、检查合格证书、进场记录、性能检测报告和复检报告。

用2m托线板检查立面垂直，2m靠尺和楔形塞尺检查表面平度，用200mm方尺检查阳角方正，拉5m线检查接缝平整，用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，用钢尺检查接缝宽度。

用拉拔实验检验样板墙面砖粘结强度和施工记录。

⑹、面砖工程一般项目

饰面砖工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆常流痕和显著的光泽受损处。

突出墙面的管线、支撑物等部位镶贴的面砖、应套割吻合：

饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。

面砖面层应洁净、平整、面砖的排列方式、分格和图案排列，伸缩缝位置，接缝和凹凸处的墙面构造等应符合设计要求。

观察，审核施工方案。

7、外墙保温系统各构造层的养护

7.1养护条件：

养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时保温系统各层必须进行养护，所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋，严禁用水冲淋。

养护应保证每天至少一次。

7.3保温层的养护：

抹完第一层保温层原则上不需要养护，（但环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时，应保证12个小时以后，24个小时以内必须至少养护一次）24小时内抹完第二层后，应在每12小时以内养护一次，养护三天后，应在每24个小时内养护一次，共七天，再自然养护一定时间进行涂料层的施工。

8、原材料保管及成品保护

8.1发泡剂及玻化微珠复合料进入现场后应贮存于阴凉处，避免太阳暴晒和雨淋、防止包装破裂，材料在使用前应充分搅拌均匀。

8.2门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆应及时清理干净。

8.3翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

8.4各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、震动。

8.5保温层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。

8.6吊篮作业（饰面施工）要注意对吊篮边框做好防护以锡挂蹭墙面，造成保温层破坏。

5.2彩铝门窗

5.2.1材料选用、加工、运输

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

其中彩铝窗的K≤2.5W/mk,玻璃为5+12+5中空浮法玻璃，

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

5.2.2产品加工与运输

（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；

其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；

当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为彩铝门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；

摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；

型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

5.2.3现场安装

（1）彩铝门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2）施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±

10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；

然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：

门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：

门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：

门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：

门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤逐个清理洞口。

2）人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；

框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；

门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±

1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《彩铝门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；

清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×

深为10mm×

10mm（53系列门窗）、20mm×

10mm（64系列门窗）的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

5.2.4彩铝门窗加工、安装质量标准

（1）彩铝门窗装配各项允许偏差见下表

彩铝门窗装配各项允许偏差表

项次

允许偏差

（mm）

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

用钢尺检查

＞1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

门窗框的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗框标高

6

门窗竖向偏离中心

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

9

平开门窗扇铰链部位配合间隙

＋2；

-1

用塞尺检查

推拉门窗扇与搭接量

＋1.5；

-2.5

11

推拉门窗扇与竖框平行度

（2）彩铝门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。

其扇与框的搭接宽度允许偏差±

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及彩铝门窗的型材壁厚应符合设计要求。

彩铝门窗框的安装必须牢固。

预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差