建筑砌筑工程施工方案Word格式.docx

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十、雨季施工.............................................14

砌体工程施工方案

一、编制依据

1、天水市麦积区锦绣龙元项目1#楼施工图纸；

2、天水市麦积区锦绣龙元项目1#楼施工组织设计；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

4、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；

5、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）；

6、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；

7、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）；

二、工程概况

锦绣龙元项目位于天水市麦积区。

地下一层、地上十七层，框架剪力墙结构，总建筑面积31543.35m2。

内、外墙采用200及250厚加气混凝土砌块，卫生间、厨房、隔墙及管道井隔墙均为120厚非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；

地下室采用MU10烧结粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

该工程由天水聚信城镇化建设开发有限公司开发建设，浙江新东阳建设集团承建，上海福达工程建设监理咨询有限公司监理。

本方案不完全涵盖电梯井砌筑做法，电梯井砌筑除应满足本方案构造要求外，还应满足后期电梯安装厂家所出示的电梯图纸要求。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、砌筑前认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及尺寸，确定窗台、过梁标高，熟悉设计图纸及规范中相关的材料、构造等各项要求。

2、准备好施工需用的测量设备，并确保其在检验有效期内且各项使用功能正常。

3、施工前，由技术负责人向劳务带班管理人员及劳务队作业人员针对本工程实际特点进行施工方案技术交底和安全交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。

4、组织施工员提前放出楼层标高线、后砌墙位置线、门洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手续。

预检合格后方可进行下一步的施工。

（二）、材料准备

1、本工程砌筑工程中除注明外所用的混凝土均采用C25细石混凝土。

2、砌体材料

本工程砌体材料采用以下两种：

加气混凝土砌块、烧结黏土多孔砖。

以上砌体材料分类批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、产品性能检测报告等、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体结构工程施工质量验收规范》中的要求，产品经监理及质检部门认可后进行现场抽样复试。

3、砌筑砂浆

本工程±

0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±

0.000以上M5.0混合砂浆。

①水泥：

采用通用硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥不得混合使用。

②砂：

采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

在搅拌地点设磅秤，砂按配合比要求的用量过称后，倒入定量独轮小斗车。

③水：

拌制用水采用自来水。

④外加剂应符合国家现行有关标准规定。

（三）、机具准备

1、垂直运输机械：

采用人货电梯进行垂直运输。

2、其他：

搅拌机、手推车、手持电钻、钢卷尺、灰铲、线绳、靠尺、灰桶、线坠、托线板、瓦刀、小锤、小水桶、线锤、水平尺、砂浆吊斗、皮数杆、工具袋、定做工具式操作架等。

四、施工工艺

（一）、工艺流程

基层处理→弹线→植筋→制备砌筑砂浆→摆样→立皮数杆→挂准线→砌筑→构造柱浇筑→塞缝收尾。

（二）、基层处理

砌筑前应事先将楼层内洒落的混凝土、多余的钢管、木方模板等清理干净，需要修补的楼面要提前修补。

清理完成后按照水准点在各楼层上弹出标高控制线（建筑五零线），对于坑洼较大的楼面需用砂浆找平。

（三）、弹线

根据施工图在各层楼板分别放出墙体的轴线、外边线、门洞口线、构造柱位置等。

放线结束后应及时组织验线；

经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。

（四）、植筋

填充墙施工前，必须把与结构墙柱连接部位的拉结筋和构造柱等按规范要求设置完毕。

1、植筋工艺流程及施工操作要点

（1）工艺流程：

弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收及拉拔试验

（2）施工操作要点

钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。

“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。

1）弹线定位。

对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计图纸或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。

2）钻孔。

根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按如下要求，孔深按≥15d考虑,孔径按d+2～4mm控制,钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制,如钻孔时遇到柱（墙）主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,如有需要则根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔用1:

1水泥砂浆进行处理。

3）清孔。

钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清内粉尘,采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,在清孔时严禁用水冲刷，这样无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量;

清孔具体要求可参照选用植筋胶产品的使用说明书灵活掌握。

4）注胶。

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。

5）植筋。

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液,缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

拉结筋要插入孔道最深入,常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制）,达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

6）检查验收。

按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般20分种和48小时,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;

胶体完全固化后方可进行拉拔试验。

采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。

植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录。

（3）、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器）,搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等。

（4）、质量要求

1）主控项目。

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净,无粉尘、植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2）一般项目。

（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm,0mm）,水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。

（五）、制备砌筑砂浆

本工程砌筑砂浆采用搅拌机拌合。

搅拌混合砂浆时，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。

拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。

砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的砂浆，其稠度应在60-80mm之间，分层度不应大于30mm，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

不得使用过夜砂浆。

（六）、摆样

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过灰缝调整，以减小斩砖数量。

（七）、立皮数杆

为控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高，保证灰缝厚度的均匀性，砌筑开始前需立皮数杆。

在皮数杆上划出每皮砖和灰缝的厚度、门窗洞、圈梁或过梁、楼板等的标高，立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。

如墙的长度很大，可每隔5m再立一根。

（八）、挂准线

砌筑过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。

砌筑时采用单面外手挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设置支线点，小线要拉紧线，每层砖应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（九）、砌筑

砌筑前一天，将加气混凝土砌块及与原结构相接处撒水湿润，以保证砌体的良好粘结；

加气砼块使用前砌筑面应浇水湿润以保证砂浆的粘结强度，严禁使用干砌块或含水饱和的砌块。

基层不平时，开始砌筑前做好地面找平层，不得在砌筑过程中逐步赶平。

找平层厚20mm以内用水泥砂浆找平，超过20mm用细石砼找平。

在砌筑墙底部，砌筑加气混凝土块墙体时应先在墙底部砌烧结普通砖，高度不宜小于200mm。

合理选材和摆放材料，对破损严重的加气砼块应加工粘结成需要尺寸的材料使用，在砌筑时应将材料最好的一面放置在墙体统一的明面上，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑，以保证观感良好；

最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，加气块用M5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块订扒订一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

砌筑砂浆应饱满，灰缝宽度和深度一致，平整光滑，面层上砂浆清除干净。

常温下铺灰长度应控制在1.5m内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。

加气砼块墙的临时间断处应砌成阶梯形接槎，不允许留直槎。

后砌墙砌至接近梁、板底时，应留20mm空隙，待后砌墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其填补。

（十）、构造柱浇筑

构造柱施工工序：

绑扎钢筋→填充墙砌筑→支模→浇混凝土→拆模。

1、构造柱纵筋上下端应与上下梁板植入构造柱纵筋搭接连接。

2、封模前应将柱底垃圾清理干净，构造柱底部应先找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3、支设模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润。

4、构造柱应在砌完一个楼层后连续分层浇灌，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。

距离梁顶15cm处应支成斜模高出梁底10CM，混凝土浇注也高出10CM，振捣密实，拆模后趁混凝土强度还不太高时即刻剔除斜槽处多余混凝土。

（十一）、塞缝收尾

构造柱浇筑完成且墙体砌筑完成14天后方可进行顶部塞缝。

顶部塞缝宜用膨胀砂浆或膨胀混凝土进行塞缝。

五、构造要求

（一）、后砌墙要求

1、填充墙砌筑时应错缝搭接砌筑，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

加气混凝土砌块的水平灰缝勒完之后为15mm，竖向灰缝宽度勒完之后为20mm。

填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔14天后，再按要求进行填缝处理。

2、后砌填充墙与框架柱拉结、后砌填充墙与结构墙的拉结，应在后砌墙的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2￠6的钢筋（带1800弯钩），拉结钢筋通长设置，搭接长度为500mm，在砌筑时，将此拉结钢筋埋置于后砌墙的水平灰缝中。

砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置。

如下图所示：

后砌填充墙与框架柱拉结

3、当后砌墙长度大于6m或2倍层高时,应于后砌墙的中部,拐角处或丁字交叉处设置构造柱，并与墙体进行拉结。

（二）、构造柱要求

当砌体填充墙长度大于6m或2倍层高时设置钢筋混凝土构造柱。

构造柱混凝土强度等级为C25。

构造柱配筋：

配竖向钢筋4¢

14，箍筋¢

6@100/200。

构造柱在楼层处上下500mm高度范围内箍筋间距加密到@100，纵筋上下均应锚入上下结构梁或板内。

构造柱及门窗加强框两侧墙体砌筑需留置马牙槎，马牙槎应遵循先退后进原则，相错长度60mm，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔600mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内为60mm。

（三）、圈梁过梁要求

当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。

做法为：

内墙门洞顶、外墙窗洞顶处各设一道，兼作过梁。

内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。

外墙圈梁宽度同墙厚，高度180mm。

圈梁宽度b为200mm时，配筋上下各2¢

12，¢

6@200;

b为300mm时，配筋上下各2¢

14，¢

6@200。

圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。

过梁的支撑长度两端各为250mm。

当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈、过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d,伸出柱外不小于42d,并与圈、过梁钢筋搭接。

六、注意事项

1、坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。

2、认真做好隐蔽验收工作，特别是构造柱、墙拉筋等钢筋必需通过隐蔽验收（未经隐蔽验收不得进行下道工序施工）。

3、做好两个交底，即：

项目技术组对班组长的交底和班组长对作业人员的交底。

4、在砌筑前应该提前24小时对砌块浇水湿润，使含水率达到要求，现场以水浸入砌体1-2cm为宜，严禁在砌筑后向墙体冲水。

5、砌体表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土等要清除干净。

6、砌筑前按墙段实际尺寸进行排列摆砌，不足整砖的可以锯截成需要尺寸，不得刀劈斧砍，锯后的砌体形状要规则，不得小于砌体长度的1/3。

7、如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。

砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。

8、每皮砌体砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌体错缝搭接、表面平整、水平灰缝平直。

上下搭接长度不宜小于被搭接砌体长度的1/3。

9、砌上墙的砌体不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

10、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。

灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。

11、砌筑墙体上不得水平开凿，砌筑墙体上开凿应该在墙体砌筑7天后进行，不得随砌随凿影响墙体稳定性。

七、质量要求

1、加气混凝土砌块、多孔砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砌筑砂浆配合比等级必须符合设计要求。

3、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

4、砌体的外观质量和尺寸应满足要求。

5、拉结筋、构造柱、二次结构混凝土构件符合设计要求。

6、填充墙砌体尺寸位置的允许偏差及检验方法。

7、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

允许偏差或允许值

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度（每层）

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

≥3m

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形尺检查

4

门窗洞口高、宽（后塞口）

±

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

八、成品保护

1、砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2、在砂浆运送线路上要安排好清扫人员，随时清扫遗撒的砂浆，并在两边的墙柱阳角处钉护角条。

3、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5、在吊放平材料或安装模板时，指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙体。

6、提高材料的自检，减少砌体砌块的损坏，对砖块合理使用，废料二次利用，减少建筑垃圾量。

九、安全文明施工

1、工人进入施工现场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底，方能上岗操作，工人必须戴好安全帽，工地内严禁吸烟。

2、使用施工升降机提运料时，进出楼层应注意自觉关好电梯防护门，施工人员乘升降机上下时，注意不得将升降机防护门打开。

3、砌筑过程中不得随意拆除现场的临边防护或外脚手架连墙件，如确实影响砌筑施工需要拆除时，需要报项目部安全员审批移动或拆除。

4、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，工人施工前，必须佩带好安全帽，系好安全带，经检查符合要求后方可施工。

5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放和施工。

6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

7、做到工完料尽场地清，每天的作业施工面必须当日清理干净，包括落地灰，建筑垃圾等，不用的砖块要码放整齐。

十、雨季施工

1、雨季进行砌体施工时，由于砂子的含水量较大，砂浆的稠度可以比通常要求的指标适量减小。

2、水泥要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，避免受到雨水侵湿。

3、在暴雨连天的情况下，在原材砌体上应采取遮盖避雨措施。

4、在雨季施工时，应经常测定砂子的含水量，并根据含水量及时调整砂浆配合比。

5、砌体工程在雨季施工期间，需要控制每日的砌筑高度，一般不应超过1.2m。

6、每日砌体施工完毕后，应采取防雨材料进行覆盖砌体的表面，防止受到雨水侵袭，降低砂浆强度，影响质量，一般雨天不宜进行施工。

7、砂浆等成品和原材料要采取防雨措施