地铁喷漆库钢结构施工方案.docx
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地铁喷漆库钢结构施工方案
厂架修库喷漆库钢结构施工方案
中国建筑第二工程局
THESECONDBUREAUOFCHINACONSTRUCTION
2010年01月13日
厂架修库喷漆库钢结构施工方案
编制:
审核:
批准:
深圳市地铁1号线(罗宝线)地铁13标项目经理部
第一章工程概况及特点
1、编制目的
为了优质、高效、安全地完成深圳市地铁1号线(罗宝线)续建工程土建13标段厂架修库喷漆库钢结构工程施工,特编制本方案。
2、编制依据
2.1图纸
铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的结构、建筑B版施工图。
2.2规范和标准(但不限于)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)
《厚度方向性能钢板》(GB5313-85)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《熔化焊用钢丝》(GB/T1495-1994)
《气体保护焊用钢丝》(GB/T1495-1994)
《中厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970-91)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
3.工程概况
3.1项目简介
工程名称:
深圳市地铁1号线(罗宝线)续建工程土建13标段
建设单位:
深圳市地铁有限公司
设计单位:
铁道第三勘察设计院集团有限公司
监理单位:
铁科院(北京)工程咨询有限公司
施工单位:
中国建筑第二工程局
工程地点:
深圳地铁罗宝线土建13标段位于深圳市南山区前海片区,平南铁路西侧。
喷漆库钢结构施工部位为13标段厂架修库西侧。
3.2钢结构工程概况
本工程钢结构共分为以下几部分:
窄翼缘型工字钢、轻钢檩条,50厚JxB42-333-1000硬质聚氨酯(厚50mm)夹芯板。
本工程所采用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值(抗拉强度/屈服强度)不应小于1.2;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%;钢材应具有良好可焊性和合格的冲击韧性。
钢梁,檩条耐火极限为1.5小时,钢结构屋面板耐火极限1.0小时。
钢梁、钢板等构件除特别注明外均为Q235-B,除注明外,螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。
Q235采用E43系列焊条,未注明焊缝厚度的部位均为8mm,对接焊缝质量等级应达到二级,角焊缝按三级外观质量检验
4.工程重点及难点
本工程钢结构共分为以下几部分:
窄翼缘型工字钢、轻钢檩条,50厚JxB42-333-1000硬质聚氨酯(厚50mm)夹芯板。
经济合理、工期能够控制并有可操作性的吊装方案的选择非常重要。
第二章施工部署
1.施工组织机构
项目管理组织机构图
2.现场安装主要设备机具
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
完好情况
1
塔式起重机
80A5513
1台
国产
完好
2
10T运输汽车
HY9140K
2台
国产
完好
3
型钢带锯机
H-750D
1台
日本
完好
4
多头直条切割机
CG1-4000
1台
国产
完好
5
型钢切割机
KT-462
2台
日本
完好
6
磁轮切割机
SAG-B
2台
国产
完好
7
直流焊机
AX5-500
12台
国产
完好
8
交流焊机
BX1-500
8台
国产
完好
9
柴油发电机
200KW
3台
国产
完好
10
喷漆机
GPQ9C
2台
国产
完好
11
超声波探伤仪
SIV1220
3台
国产
完好
12
叉车
CPQ-1B
2台
国产
完好
13
全站仪
SET2B
1台
国产
完好
14
经纬仪
TDJ2
2台
国产
完好
15
水准仪
AL-M4
1台
日本
完好
16
钢尺
50/100米
1/1把
国产
完好
13
对讲机
5千兆
2对
国产
完好
15
千斤顶
3/5吨
6/6个
国产
完好
第三章钢结构安装
1.安装总体思路
Ø所有构件均在工厂加工成型,所有焊接坡口均在工厂制作成型。
Ø施工现场根据施工计划确定构件进场时间;现场布设构件堆场,但构件不宜堆放过多。
2.施工准备
2.1内业准备
熟悉合同、图纸及规范,作好施工现场调查记录,其程序如下:
2.2基准点交接与测放
复测土建提供的水平控制网点,并以此为根据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量;复测土建提供的标高控制点,并以此为根据,进行钢结构的标高控制。
Ø交接水平控制网点和标高控制网点。
2.3预埋件验收
土建与钢结构安装单位进行预埋件交验,并提供施工记录资料。
安装单位派专业测量人员进行验收,检查预埋件轴线、标高。
验收合格后方可进入吊装工序。
2.4设备准备
2.4.1吊装设备的选择
综合考虑工程特点、现场实际情况、工期等因素,经过各种方案反复比较,采用7#塔吊进行吊装工作。
2.4.2吊装设备布设
7#塔吊位置详见下图
3.钢结构安装
4.钢结构测量
测量控制内容:
掌握构件偏差数据,并与现场控制相互反馈。
第四章施工技术保证措施
1.焊接
1.1焊工考试
按照《JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程》第九章“焊工考试”的规定,对焊工进行复训与考核。
只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。
如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过3年有效期内,焊接质量未保持优良的焊工,需重新考核上岗。
焊工考试需严格按照规范进行。
1.2焊接材料
1.2.1焊条的选择
Ø同种钢材焊接时焊条选择要点:
考虑工件的物理、化学和力学性能,考虑工件的工作条件和使用性能,考虑工件的结构特点,考虑施焊场地的设备,考虑改善焊接工艺和工人劳动条件,考虑经济效果。
Ø异种钢材焊接时焊条选择要点(一般碳钢和低合金钢的焊接):
使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度;使焊接接头的塑性和冲击韧度不低于母材;为防止裂纹,按焊接性能较差的母材选择焊接工艺措施。
1.2.2焊条的使用
焊工必须熟悉焊条的技术标准,了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容,以便合理地、正确地使用各类焊条。
为保证焊接质量,在焊接以前,将焊条进行烘焙。
低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新进行烘焙,重复烘焙的次数不宜超过三次。
1.2.3焊条的保管
Ø各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。
焊条储存库内,设置温度计、湿度计。
库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。
Ø焊条不能直接放在地上,放在专用的架子上或柜子里,也可以放在保温筒内。
焊条包装要随用随启封,以免受潮变质。
Ø搬运和堆放焊条时,要小心轻放,防止药皮受振脱落。
Ø不同类型及类别的焊条要分别存放,以免混在一起造成用错焊条。
1.2.4焊条受潮后的处理方法
如发现焊条受潮,首先将焊条在自然条件下晒干或在专用的烘箱里以低温(80℃左右)烘干,时间为3~10小时,然后在250~300℃下烘干,时间为1~2小时。
在没有烘箱的情况下,可将焊条放在钢板上加热烘干,但不得用明火直接烘烤。
1.3一般焊接工艺
(1)焊接时,须符合下列要求:
Ø清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油圬。
Ø焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,采用无损探伤检测其深度,如深度不大于6mm,采用机械方法清除;如深度大于6mm,采用机械方法清除后焊接填满;若缺陷深度大于25mm时,采用超声波探伤测定其尺寸,当单个缺陷面积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4%时为合格,否则该板不宜使用。
Ø钢材内部的夹层缺陷,其尺寸不超过上述规定且位置离母材坡口表面距离大于或等于25mm时不需要修理;如该距离小于25mm则进行修补,修补方法符合相关规定。
Ø夹层缺陷是裂纹时,如裂纹长度和深度均不大于50mm,其修补方法符合有关规定;如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时,该钢板不能使用。
(2)焊接不同类别钢材时,焊接材料的匹配须符合设计要求。
(3)焊缝坡口表面及组装质量须符合下列要求:
Ø焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。
当采用火焰切割时,切割面质量符合国家现行标准(ZBJ-59002.3)的相应规定。
缺棱为1~3mm时,修磨平整;缺棱超过3mm时,采用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。
当采用机械方法加工坡口时,加工表面不能有台阶。
Ø施焊前,焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,修磨补焊合格后才能施焊。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时,在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不能采用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。
Ø搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过1.5mm时,施焊的焊脚尺寸比设计要求值增大。
但T形角接接头组装间隙超过5mm时,事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂务。
(4)焊接工艺文件须符合下列要求:
Ø施工前由焊接技术负责人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件,并向有关操作人员进行技术交底,施工中严格遵守工艺文件的规定。
Ø焊接工艺文件包括以下内容:
焊接方法或焊接方法的组合;母材的牌号、厚度及其他相关尺寸;焊接材料型号、规格;焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差;夹具、定位焊、衬垫的要求;焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定;预热温度及层间温度的范围;后热、焊后消除应力工艺;检验方法及合格标准;其他必要的规定。
(5)焊接作业环境须符合下列要求:
Ø焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时,按以上规定设置挡风装置。
Ø焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
Ø当焊件表面潮湿时,采取加热去湿除潮措施。
(6)引弧板、引出板、垫板须符合下列要求:
Ø严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。
Ø不能够在焊缝以外的母材上打火、引弧。
ØT形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端配置引弧板和引出板,其材质和被焊母材相同,坡口形式与被焊焊缝相同。
Ø手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm,长度为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不小于6mm。
Ø非手工电弧焊焊缝引出长度大于80mm。
引弧板和引出板宽度大于80mm,长度为板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm。
Ø焊接完成后,采用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
(7)定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料与正式施焊相当。
定位焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊预热焊缝长度大于40mm,间距为500~600mm,并填满弧坑。
定位焊预热温度高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。
(8)多层焊的施焊须符合系列要求:
Ø厚板多层焊时连续
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