暖通工程施工组织设计方案文档格式.docx

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1.1在短暂的施工准备时间内，搞好安装工程施工的准备工作。

1.1.1集结工程施工班子人员，深入熟悉图纸和技术文件，编制材料计划供应表和机具计划和劳动力需用计划。

1.1.2物质供应部门作好材料、机具供应准备工作，劳动部门作好劳动力人员的准备，做到一开工，人、财、物及时到位。

1.2根据本工程的特点发挥主体安装的优势力量，将工程按设备吊运安装、风系统、水系统三条作业线进行并行操作。

1.3工程施工安装设置：

序号

专业小组

配备作业组数

工作内容

1

设备

一组

空调、通风设备安装

2

风管

空调、通风风管现场制作及安装

3

水系统

全部管道安装

4

油漆、保温

风、水穿插进行刷漆、保温

2.技术准备

2．1资料准备：

施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。

2．2结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。

2．3认真学习图纸，检查和土建有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾对图纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理。

2．4组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。

2．5本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能；

在施工过程中拟编制以下施工技术方案：

2.5.1管道试压及吹洗方案；

2.5.2.机房设备安装、调试方案；

2.5.3.空调系统调试方案；

2.5.4.设备拖运吊装方案。

3.施工机具设备配备及进场计划

3．1本工程所需主要施工机具设备见施工机具一览表（详见第七章）。

3．2机械进场计划（详见第七章）

4.劳动力组织

根据本工程进度要求及工程特点，考虑与其他专业配合施工等因素，施工高峰期拟投入劳动力60人，具体安排详见第七章。

5.施工顺序及关键工程施工方案

5.1.风管安装顺序：

主风管——支风管——风口——保温接管

5.2.管道安装顺序：

主管——支管——试压——冲洗——保温接管

5.3.各分部分项工程的起点及施工流向，由专业施工员根据现场实际情况，在保证工程质量的前提下现场确定。

6.物资供应

6．1工程项目的材料管理体系

施工现场设立物资库房，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领用手续。

6．2供应方式

6．2.1施工技术人员根据施工图提出的各项工程需用材料、设备计划经项目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应的分工、委托等有关事宜。

6．2.2根据分工或委托供应的材料、设备内容，分类编制，与建设单位有关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。

6．2.3建设单位供应的物资，由项目经理部的施工技术人员、材料员按施工规范要求进行验收，并办理入库手续。

6．3设备、材料供应：

施工人员及设备、机具、材料进场根据施工现场的实际情况，在指定的位置设一个设备材料库房，然后根据各层的具体情况，领取该层所需的材料，避免现场堆放东西多，流程滚动缓慢。

其材料、设备、机具严格按公司有关的管理制度执行。

6．33.1根据施工进度计划，编制设备、材料到现场计划；

6．3.2按时按量将设备、材料运抵现场，并专人保管，确保物资满足生产进度所需，从而确保工程顺利按工期完成。

7.施工管理

7．1图纸、资料管理

施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗失。

7．2施工过程中的技术资料管理

设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单位必须有建设单位和设计单位签证。

7．3计量管理

安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格产品，并按周检送检合格的方可使用。

工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。

7．4竣工资料收集整理

坚持真实、完整、清晰、同步的原则整理有关技术资料。

7．5物资管理

设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，小型材料必须入库保存。

7．6劳动力管理

现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。

7．7会议制度及施工进度管理

工程项目经理部在每周召开三次生产及安全调度会，对进度、物资等进行平衡协调。

各工种专业施工员应随时进行机具材料、劳动力平衡调度。

7．8施工工期保证（详细阐述见第九章）

7．9施工质量管理（详细阐述见第十章）

7．10施工安全管理（详细阐述见第十一章）

四施工场地平面布置

1.布置原则

1．1现场临时设施按照施工总体安排布置。

1．2减少运输量，保证运输方便通畅。

1．3在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。

1．4尽量少占场地，布置紧凑合理，减少对周边环境的影响。

1．5根据工程进度，可在其他楼层设临时库房。

2.临时设施布置

2．1加工场地布置在大楼的一层，加工场地需求280m2。

2．2库管房与设备堆放场地

2．2.1库管房布置在大楼的一层，面积150m2

2.2.2设备堆放场地：

设备集中堆放在大楼的一层。

2．3办公、生活设施

在场外布置其它办公、生活设施，根据具体情况确定。

2．4设施结构

2．4.1临时设施可利用建筑物已形成的房间。

2．4.2搭设临时结构采用轻质防火材料。

2．4.3各临时场地均设灭火器。

五主要施工工艺和方法

1.风管安装

熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。

按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。

工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。

根据项目需要，配齐施工机具和量具。

1、风管及部件安装

1.1材料要求

1.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件及产品清单，质量符合要求。

1.1.2风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。

1.1.3风阀等部件应检查调节装置是否灵活。

1．2工艺流程

制作吊架

确定标高

设置吊点

安装吊架

风管排列

法兰连接

接

安装就位找平找正

检验

1.3风系统安装施工流程

领料放样下料咬口折方法兰制作上法兰

制作风管吊架确定吊装位置安装吊架风管运输风管编号排列吊装风管就位找平找整检验

1.4施工方法

1.4.1确定标高：

按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线等方式确定安装标高。

1.4.2风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。

支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌丝杆。

1.4.3吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程设计要求。

1.4.4安装吊架

1.4.4.1.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

1.4.4.2支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。

1.4.4.3支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；

大于或等于400mm，不应大于3m。

1.4.5风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆修。

风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

1.4.6风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方法就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变形的措施。

利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。

1.4.7风口与装饰施工配合进行。

成排风口拉线定位后再安装。

风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

同层风口的安装高度一致，排列整齐。

1.5检验：

风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法：

1.5.1漏光法检验

将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。

发现条缝型漏光，应进行密封处理。

1.5.2漏风量测试

采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。

漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。

不合格的，经修复处理后再试验。

领料

除锈

划分管段

确定标高

制作吊架

刷底漆

安装吊架

下料编号

坡口制作

组对管子

检查尺子

焊接

试压

油漆

空调水管保温

2.管道安装

1、水系统安装流程:

2、支架制作

2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。

2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。

组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。

3、支吊架安装

3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；

支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

3.2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。

3.3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。

4、配管

4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。

4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。

4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。

4.4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。

4.5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。

4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。

5、管道焊接

5.1采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。

5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。

5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%，严禁强行组合。

5.4焊接不得在风、雨中焊接。

5.5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。

管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；

氧气乙炔应符合表二的规定。

表一：

剖口型式

接头尺寸

壁厚δ（mm）

间隙C（mm）

钝边P（mm）

坡口角度a0C

≤4

1.5~2.5

＞4~8

1.0~1.5

60~70

＞8~12

2.0~3.0

60~65

表二：

＜3

1.0~2.0

3~6

0.5~1.5

70~90

5.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20％，且不超过2mm。

5.7用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm

至2mm范围内，其宽度应在6mm至16mm范围，且应遮盖剖口。

6、管道安装

6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。

6.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填料。

6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。

6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。

其固定焊口远离设备。

泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。

6.6管道上支架应采用吊装方法。

6.7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。

6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。

6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。

6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查，检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替代。

3.通风机安装

1.施工工艺流程:

施工准备—设备的拖运—设备的开箱与检查—基础验收—设备就位—减振器的设置—设备安装—设备的单机试运行。

2.施工方法

2.1施工准备：

进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。

在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。

2.2基础复测、验收：

设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：

a.基础表面有无蜂窝、空洞；

b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；

c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。

作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。

待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。

为设备就位作好准备。

2.3开箱检查：

会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。

检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。

2.4设备就位：

减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。

2.5风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。

2.6单机调试

2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作：

a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；

b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；

c.检查轴承是否有足够的润滑油；

d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；

e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；

f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。

2.6.2风机的启动与运转：

a.关好风机及风道上的人孔门；

b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；

c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。

风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。

d.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；

风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；

e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。

4.水泵安装

1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。

1.1水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。

1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。

1.3水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。

1.4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。

其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；

横向水平偏差不大于0.2/1000；

1.5检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。

1.6联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。

1.7水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。

2.单机调试：

2.1开机前准备：

a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；

b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；

c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。

d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。

2.2启动与关机：

a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；

b、停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；

c、关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。

2.3 

连续运行：

a、开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而空转；

b、运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；

c、不允许较长时间地在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；

e、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；

f、用点温计检查轴承的温度，其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能超出80℃。

g、填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。

5.空调机组安装

1.安装工艺流程:

基础复查、验收--基础放线--开箱检查--设备就位--设备调整--单机调试

2.1基础复查、验收：

设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。

2.2基础放线：

基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。

2.3开箱检查：

2.4设备就位：

用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。

2.5设备调整：

安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下地脚螺栓处垫紫铜片调整设备的水平度。

其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为±

0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

2.6单机调试:

运行准备：

a.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求；

连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。

b.用手盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象。

c.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。

d.油泵的转向应正确，油压应调整到规定值；

调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。

e.各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠。

6.油漆及保温

1.油漆

1.1管道涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

1.2应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，不应在潮湿环境下涂漆。

1.3面漆的颜色，管道的色环，由建设单位确定或按设计要求涂漆。

2.保温

2.1保温应在管道试压合格后进行。

2.2保温层的纵、横向连接缝应顺水流方向。

2.3拼缝采用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在表面上，不得胀裂和脱落。

2.4阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。

2.5管道穿墙穿楼板套管处保温，采用不燃材料填实。

2.6保温表面应平整美观。

7.设备单体试运转、系统调试

1.调试程序

风系统、水系统、设备安装——系统无负荷试运转——系统有负荷试运转——联合试运转——结束

2.空调系统调试和试运转及检测仪器、仪表

2.1准备工作

2.1.1调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷等