海阳碧桂园防开裂防渗漏专项施工方案文件docWord文档格式.docx
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2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
2.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
2.4《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);
2.5《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);
2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);
2.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
2.8《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
3、碧桂园集团《防开裂、防渗漏重点控制》等文件
4、集团及公司相关文件
5、编制说明
通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生
间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。
根据碧桂园集团两防要求,在施
工过程中要加强施工管理,按照设计要求精心施工,确保整体防水层的连续性。
为此,我项目部针对工程实际情况编制了防开裂、防渗漏专项施工方案,对易发
生裂缝、渗漏部位进行细化,以指导施工,明确施工工艺和具体操作要求,监控
检查内容和标准,做到责任到人。
序号项目内容
1工程名称碧桂园滨海城澎湖湾1#-6#楼
2工程地址山东省烟台海阳市滨海西路1111号
3建设单位海阳鸿辉发展有限公司
4设计单位广东博意建筑设计院有限公司
3
5监理单位济南中建建筑设计院有限公司
6监督单位海阳市质量监督站
7施工单位天元建设集团有限公司
结构工程、防水工程、内外墙体砌筑工程、8施工范围
屋面工程、装饰装修
总
工承包方式质量目标
9基本情况
期
521
包工包料优质天
2建筑面积54406.40m
标高±
0.0005.1m
建筑功能住宅11
结构类型剪力墙结构
基础形式桩筏基础
本工程防开裂、防渗漏作为控制重点,严格把好质量关,对其中的关键工序
及控制要点进行监控,并做好隐蔽验收。
以下是主要几个控制点分别为:
楼板裂
缝、墙体裂缝、抹灰后裂缝、地面裂缝、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工
程。
地下部分包括:
后浇带施工、通道口连接部分、地下室内外墙和地下室底板、
顶板及地下防水施工。
地上部分包括:
(厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆)
4
屋面部分包括:
屋面防水构造、雨水排管
要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措
施,这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。
1、工程管理目标:
争无渗漏工程,创开裂率最低。
2、组织形式:
成立质量通病防治小组,小组名单如下:
组长:
王洪明
副组长:
裴强
组员:
朱广帅、朱文彬、解萧帅、赵长玉、陈明、刘振
防治小组的权限、责任、范围:
2.1、防治小组的权限:
防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工
的,有责令施工队限期整改的权力;
如没有整改或整改不到位,有权进行经济处
罚甚至要求返工、整改。
2.2、防治小组的责任:
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
2.3、防治小组的负责范围:
本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
3、组织措施:
以项目经理为创建无渗漏住宅工程的第一责任人。
具体管理工作再细分为:
3.1、技术科:
落实防渗漏方案的编写,同时也加强对整个施工过程地巡视,
一旦发现问题和隐患要及时解决,将工作情况汇报项目经理。
3.2、施工科:
明确落实谁施工谁负责,对于已经提出的问题进行整改,并
上报验收。
3.3、质量科:
将防渗漏工作作为日常检查重点,对于出现的技术问题和质
量问题要及时通知技术科和施工科。
4、施工管理措施:
5
4.1、在设计图纸交底时,应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的
收缩裂缝的方案措施。
4.2、在本工程中不使用不合格的材料,抓好材料的进场管理,做好材料的
见证取样、复试工作。
4.3、在工程创建“无渗漏”工作施工中,以“预防为主”,全面落实创建
工作措施,加强事前和事后检查,把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。
4.4、对每道工序的操作质量进行巡视检查,对违章操作,不符和质量要求
的及时纠正,防患于未然。
4.5、在工序质量的自检、互检的基础上,进行工序交接检查,坚持上道工
序不和格不能转入下道工序施工的原则。
4.6、隐蔽工程验收检查后,要办理签证手续,列入工程档案中,对查出的
问题必须认真处理,必须监理工程师核认后,方能转入下道工序施工。
4.7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施,防止后续工序对成品
的污染和破坏。
4.8、严格对建筑材料的质量选择与控制,采取前选择好供应商并取得和封
存样品,做好材料验收和材料合格证明资料收集工作,材料登帐入库后做好保管
工作,以确保住宅工程的内在质量。
4.9、每一周集合召开一次防渗漏专题例会。
1、钢筋砼楼板开裂防治
钢筋砼工程常见的质量通病有:
麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂
缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。
1.1.1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙
使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝
隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
1.1.2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成
露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
1.1.3、麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面
6
混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
1.1.4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成
缝隙、夹渣层。
1.1.5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原
因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早。
1.1.6、楼板厚度不够或板厚超标:
砼浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核,
做好现浇板板厚的控制标识,浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线
检查。
1.2.1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
1.2.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外
加剂,其减水率不应低于8%。
1.2.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不
少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
1.2.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180
㎜,其它住宅不应大于150㎜。
1.2.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨篷
等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,
再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
1.2.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置
在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,
沿预埋管线方向应增设φ6@15、0宽度不应小于450㎜的钢筋网带。
严禁水管水
平埋设在现浇板中。
1.2.7、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前
进行两次压抹。
1.2.8、现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得
小于7天;
对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。
1.2.9、现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物
7
时应减轻对现浇板冲击影响。
1.2.10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
1.2.11、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够
的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
1.2.12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要
求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,
浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或
脱落。
2.1.1、原因分析:
1)基层处理不当
2)操作不当,细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足
3)砂浆品种选择不当
2.1.2、预防措施:
1)细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块,中间
木砖间距不大于700mm,固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。
2)抹灰前用手湿润墙面时,门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。
3)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框与墙体之间的缝隙应
用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
4)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不小于2m的水泥砂
浆护角。
2.2.1、原因分析:
1)基层处理不干净或处理不当;
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快
被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
8
3)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
4)线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施
工,过一段时间易出现空裂。
5)拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐
失去流动性而凝结。
为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降低
了砂浆强度和粘结力,产生空鼓、裂缝。
2.2.2、防治措施:
1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
2)基层太光滑则应凿毛或用1:
1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1:
3水泥砂浆浇水堵严抹平。
4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
8)基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇
水。
9)分层抹灰。
10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
2.3.1、原因分析:
1)内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
3)为了赶工,当天打底,当天抹找平层。
4)压光面层时间掌握不准。
5)没有分层。
2.3.2、防治措施:
1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
2)铲除底层石灰砂浆层时,应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。
9
3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
4)抹面未收水前不准用抹子搓压;
砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹,
而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
5)分层抹灰。
2.4、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝:
2.4.1、原因分析:
1)基层处理不好,表面杂质清扫不干净。
2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
5)抹灰没有分层。
2.4.2、防治措施:
1)抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表面突
出较大的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道107胶∶
水=1:
4的水泥素浆,再用1:
3水泥砂浆分层修补;
加气混凝土墙面缺棱掉角和
板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:
1:
6混合砂浆修补
抹平。
2)基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀。
3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道107
胶素水泥浆粘结层,以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢
于墙面上,避免空鼓、裂缝。
4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的
室外抹灰,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。
5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护,并坚
持养护7d以上。
6)窗台抹灰开裂,雨水容易从缝隙中渗透,引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。
要避免窗台抹灰后出现裂缝,除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置
圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外,还应尽可能推迟窗台抹灰的时间,
是结构沉降后进行。
窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩而产生抹灰的
10
裂缝。
2.5.1、原因分析:
1)顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净,抹灰前浇水不透。
2)预制楼板安装不平,灌缝不密实。
3)砂浆配比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢。
2.5.2、防治措施:
1)现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净,油污、隔
离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。
2)抹灰前一天应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。
3)预制楼板安装应“坐浆”放平稳,板缝必须清扫冲洗干净后,用C20细石
混凝土振捣密实。
4)现浇楼板底凸的地方要凿平,凹的地方用1:
2水泥砂浆抹平。
预制板底
应用1:
2水泥砂浆勾缝找平,抹灰时应垂直板纹(缝)方向,底层灰厚度应控
制在2~3mm内。
3.1.1、八字形裂隙:
主要出现在横墙与纵墙两端部,此种裂缝属正八字形的热胀裂缝,随温度升
降而变化,其原因是由于设计与施工中的缺陷,使屋面保温层的热阻减少甚至失
效,致使屋面板温度变形大于砌体温度变形,当产生一定的温度应力时,屋面板
的推力就传给墙体,并因墙体温度附加应力在房屋两端较大,当砌筑砂浆强度较
低时,则易发生剪力产生的主拉应力,当超过砌体抗拉极限时,墙体即出现八字
形开裂。
3.1.2、倒八字形裂隙:
属冷缩裂隙,主要出现在纵横墙两端的窗洞口处,尤以顶层两端窗洞口处最
严重,由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大,当房屋收缩变形大于墙体时,在
11
门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙,使墙体开裂。
3.1.3、水平裂隙:
多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处,当屋面保温隔热较差,屋面
板受热膨胀对墙体产生水平推力时,由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗
剪能力较低,使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。
3.1.4、垂直裂隙:
主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处,此种裂隙主要由于温度变化,
墙体受到楼板的拉应力作用,在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂,或因冷缩
变形,在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处,引起墙
体垂直开裂。
3.1.5、X形裂缝:
多数沿砌体灰缝开裂,主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成,而底层墙体产
生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。
3.2.1、从计算角度控制:
由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的,而温度变化与材料胀缩系数不同等
间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范,因此设计人员应
根据当地的实际情况,对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算,并
对砌体强度进行分析计算,以减少在通常温差下变形裂缝的产生。
3.2.2、规范结构控制:
为控制裂缝的产生,在建筑物的平面布置设计中,结构的平面形状应力求规
则对称,如平面形状不规则,应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无,
“以放为主,抗放兼施”,以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。
对伸缩缝的
设置,设计规范的规定一般较灵活,没有严格和明确规定,设计方法均由设计人
员自行处理。
3.2.3、构造控制:
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1)加强设置钢筋砼圈梁,提高墙体的整体性。
在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁;
顶层外圈应
设计为暗圈梁,不应外漏,这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响;
无论
“女儿墙”高低,均要设置钢筋混凝土压顶圈梁,并与“构造柱”连为整体,以
抵抗裂缝的产生。
2)除据规范要求设备“构造柱”外,在“L、I、L”平面形状中的纵横墙交
拉臼必须设备“构造柱”,以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性,约束墙体
裂缝的扩展。
3)提高屋面板的整体性。
屋面板最好采用现浇板,或在预制屋面板上增加现浇层;
在预制屋面板与外
纵墙间设备现浇板带,预制屋面板间设备现浇板缝梁,使屋面成整体式装配。
4)在房屋顶层端部1-2开间范围内的墙体采用配筋砌体,即每隔8皮砖在
水平灰缝内加配2φ6钢筋,并在1-2开间范围内拉通,与“构造柱”钢筋结合。
顶层用砖不应低于MU7.5,砌筑砂浆强度不应低于MS,以提高墙体抗裂力。
5)屋面“挑檐”为外露结构,在一天内的温度变化较大,不仅本身容易开
裂,而且对墙体开裂也有一定的影响,故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设
“变形缝”或“后浇带”,以减少收缩。
“后浇带”的做法是在其纵向受力较小
的中间适当部位,预留300mm宽的“后浇带”,用钢筋贯通,在施工40-60天后
再二次浇筑,以起到先放后抗的控制作用。
6)重视屋面保温。
选择屋面保温层时,适当加厚或选用保温隔热性能好良
好的材料。
对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算,进一步提高屋面保
温层的保温隔热性能。
屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因,严重时
会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。
保温层应做至“挑檐”或檐沟处,以防止混凝
土结构外漏,有条件者必须增设、架空隔热层。
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3.3、砌体裂缝的加固处理:
3.3.1、当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时,应重做屋面保温层,使
裂缝稳定,因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的,必须从减少温
度应力入手。
保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率
等各顶技术指标的要求,在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工,
力求达到设计的保温效果。
3.3.2、对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝,应先加固地基,等沉降量达到稳
定标准(平均日沉量0.02-0.03mm以内)后,再加固墙体。
3.3.3、对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法,剔
灰缝深12cm,必胀锚栓@50,0呈梅花型分布。
挂钢筋网φ6@25,0M10水泥砂浆
40mL厚,3道成活,施工完后,要注意喷水养护预防空鼓。
3.3.4、对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。
4、地面裂缝:
地面裂缝有多种,主要表现为通长的纵向及横向裂缝表面裂缝、不规则裂缝、
干缩或塑性裂缝;
这些裂缝统属表面裂缝。
4.1、原因分析:
4.1.1、材料性能不好及养护不善:
如水泥安定性不好,收缩大;
砂籽粒度
过细,拌和物泌水,引起收缩裂缝;
面层做完后未及时浇水养护,水泥砂浆在硬
化过程中会因缺少水分而发生干缩性裂纹,进而产生收缩裂缝是最普遍的原因。
4.1.2、水泥拌和物稠度(坍落度)过大或搅拌不均匀:
拌和物水灰比过大或
搅拌不均匀,拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析,混凝土内水分蒸发形成孔隙,削
弱了混凝土的粘聚力,从而降低了其抵抗内在(如水泥收缩、温度应力)和外来
损害的能力。
4.1.3、结构变形:
如地基下沉、构件挠度过大或错位等,都会导致地面裂缝。
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4.1.4、收缩不均匀:
造成收缩不均匀的因素,如底层不平整,使面层厚薄不
匀,产生不等量收缩;
新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的
管道
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