中电环宇装饰施工组织设计文档格式.docx
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一、施工组织设计方案
我公司在本工程的施工中全部采用现行相关技术法规。
如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。
在施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目,则以我公司企业标准为依据。
在本工程施工期间,若有新的适合本工程的国家标准出台,则执行新的标准。
《建筑工程验评标准》GB50325—2001JGJ133—2001
《地面验收施工规范》GB50209-95
《装饰施工及验收规范》GB50210—2001
《木结构施工及验收规范》GBJ206-83
《防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-90
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《建筑幕墙》JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-96
《建筑钢结构焊接规程》GBJ81
《建筑设计防火规范》BGJ16-87
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《钢结构抗震设计规范》GBJ11-98
《幕墙物理性能分级》GB/T75225-94
《建筑结构荷载规范》GB50009
在整个施工过程中,我方执行以上规范和要求进行操作,确保工程的顺利验收。
2、工程概况
本工程为博兴县吕艺供电所办公楼装修及附属工程,工程具备施工条件
3.主要分项工程施工方法
根据本工程特点、施工条件、设计要求,主要针对以下工序施工方法进行考虑,以确保预期的质量标准和目标。
3.1.地面石材铺贴施工工艺
1.施工准备
施工前应将混凝土垫层清扫干净,洒水湿润,如垫层发现有空鼓现象,应将其撬起,对空鼓部位重新找平。
2.操作工艺
2.1.根据施工图及现场测试,熟悉各部位尺寸和做法,弄清洞口边、角等部位之间关系;
2.2.试排试拼:
铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼,并按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐,在房间的两个互相垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不少于30mm,按图纸将板材排好,以便检查板块之间的缝隙,核好板块与墙面、柱、洞之间的关系;
2.3.根据试排结果,在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线,用以控制石材、面砖的位置;
2.4.铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润,扫一遍素水泥浆,根据水平线,定出地面结合层厚度,拉十字线,铺结合层砂浆(一般用1:
2.5干硬性水泥砂浆),从里往门口处铺,拍实找平;
2.5.铺石材板块,先里后外,按试拼编号,安放时四角同时下落,用橡皮锤锤击板材,用水平尺找平,校正后掀起,浇素水泥浆安装就位。
铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺设,发现空隙应掀起板块,补实砂浆,再行安装,板块之间接缝要严,一般不留缝隙;
2.6.在铺贴1~2昼夜后进行勾缝,选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝,用棉纱将板面擦干净。
3.质量要求
3.1.板材与基层粘接应牢固,不应有空鼓;
3.2.表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然;
3.3.石材板块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。
4.允许偏差及检验方法
4.1.表面平整:
允许1mm,用2m靠尺检查;
4.2.缝格平直:
允许2mm,拉5m线检查,不足5m拉通线;
4.3.接缝高低差不大于0.5mm;
4.4.板块间隙宽度在设计无要求时不大于1mm。
3.2.地面砖铺贴施工工艺
在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
2.1.基层处理:
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,基层如发现有空鼓,应将其敲下重新粉刷;
如基层是光面,应先将其凿毛。
对于楼、地面的基层表面应先提前一天浇水。
2.2.按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:
2.5的水泥砂浆干灰结合层,厚度小于20mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地砖。
用1:
1的水泥砂浆打底在地面砖背面,再将地面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并用高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。
3.成品保护
对施工完地面应清扫干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。
4.质量要求
4.1同一面表面平整度允许偏差≤2mm。
4.2地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。
3.3.轻钢骨架石膏板吊顶施工工艺
1.施工条件
1.1.在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线等必须安装就位,并作基本高度调整确实。
1.2.顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。
1.3.施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好。
2.施工工艺
2.1.放线
2.1.1.标高线
2.1.1.1.通过标高线确定施工基准线,便于掌握施工位置,同时进行自检,不能按原标高施工的,及时进行技术更改。
2.1.1.2.定出地面的地平基准线。
如地平无饰面要求,基准线为原地平线,如需镶贴石材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
2.1.1.3.从地平基准线为起点,在墙面上量出顶棚吊顶的高度,并画出高度线。
2.1.2.造型位置线
2.1.2.1.在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。
2.1.2.2.根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。
2.1.3.吊点位置的确定。
2.1.3.1.平顶吊顶的吊点,一般按每平方米1个布置,要求在顶棚上均匀分布。
2.1.3.2.有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点,两吊点间距800-1200mm。
2.1.3.3.如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊顶加固。
2.2.固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定直径8mm吊挂杆件,吊杆的一端同L30×
30×
3角码焊接,吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3.龙骨安装
2.3.1.安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
龙骨间距900mm。
主龙骨平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300,主龙骨的壁悬段不大于300mm,主龙骨的接长采取对接,像邻龙骨的对接接头相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2.3.2.安装次龙骨
用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。
通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm的次龙骨安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。
如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。
对于灯具位置、检修孔等吊顶上的设备应预留安装位置,将封边的横撑龙骨装好。
2.4.安装石膏板
2.4.1.安装在U型龙骨上,安装时用自攻螺钉。
2.4.2.安装时注意以下事项。
2.4.2.1.调平上型龙骨,保证龙骨的边框线(两肢)平直。
2.4.2.2.安装过程中,用力要轻,避免造成矿棉板边口处破裂。
2.4.2.3.石膏板边口处部分强度较薄弱,搬运和安装时要注意保护。
3.1.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
3.2.轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。
3.3.石膏板整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象,板材平直方正,无缺楞掉角缺陷,外观接缝顺直,宽窄一致,不得有错缝。
4.检验标准和方法
4.1.轻钢骨架
4.1.1.安装吊顶龙骨的基本质量,应符合有关现行国家标准的规定。
4.1.2.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹应清楚,位置准确,其水平允许偏差±
5mm。
4.1.3.主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度的1/200~1/300,主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。
4.1.4.吊标距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
4.1.5.吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
4.1.6.次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。
4.1.7.龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
4.1.8.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
主龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
4.1.9.检查安装好吊顶吊架,应牢固可靠。
3.4.乳胶漆施工工艺
1.1.材料准备:
所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料:
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉,纤维素、白乳胶、穿孔纸带;
1.2.机具及工具准备:
搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。
2.作业条件
2.1.吊顶、墙面及其设备施工完毕,表面清洁干净。
2.2.施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。
2.3.用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。
3.操作工艺
3.1.基层处理
3.1.1.混凝土基层如有坑、洞的需要1:
2.5的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
3.1.2.清理罩面板缝隙。
3.1.3.用防锈漆点刷所有螺钉帽。
3.2.嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)
3.2.1.第一道腻子:
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平,用穿孔纸带封住接缝石膏轻轻覆盖。
3.2.2.第二道腻子:
轻抹板面并修边,宽度均为180mm,再次覆盖螺钉部位。
3.2.3.第三道腻子:
抹一层嵌缝石膏腻子,其宽度约为270mm。
表面腻子凝固后,用#150砂纸打磨。
3.2.4.缝内填充材料干透后,粘贴接缝绷带。
3.3.满刮腻子及打磨
3.3.1.第一遍满刮腻子及打磨:
要求刮薄、刮匀,不留野腻子。
腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。
3.3.2.第二遍满刮腻子及磨光:
收缩裂缝、不平处,要复补腻子,腻子干燥后,打磨平整后清扫干净。
3.3.3.第三遍满刮腻子及磨光:
用2m靠尺先检查,不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。
3.4.刷乳胶漆
3.4.1.第一遍乳胶漆:
乳胶漆严格根据使用说明稀释,搅拌均匀后,用羊毛排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接槎,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
3.4.2.第二遍乳胶漆及磨光:
充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。
3.4.3.第三遍乳胶漆:
第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4.质量标准
4.1.选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
4.2.严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查。
3.5.免漆卫生间门扇及门套安装施工工艺
1.安装前的准备及现场施工要求
1.1.安装前首先把墙面做除尘处理,原墙面涂料及油漆必须清理到水泥沙浆面上。
1.2.检查产品是否相符合,否则不能进行安装。
1.3.打开产品的保护层,检查产品是否有损坏,划伤等现象,产品完好无损后进行组装。
1.4.如施工现场有积水、污物,必须清扫干净后方可施工。
如遇与其它工程交叉施工,不具备安装条件的,不能进行施工。
2.产品的组装
2.1.组装时,校对立挺高度余量,根据实际尺寸锯裁。
2.2.立挺与帽头45°
对角连接处涂刷白乳胶,用塑料膨胀螺丝组装紧固门套。
2.3.立挺与帽头连接处必须严密、平整无错台,有子口的门套,如子口错台,用十字螺丝刀在立挺背面可适当调整,调整后再把螺丝拧紧。
2.4.立挺上合页的位置,应加垫合页木,合页木分上中下三个位置,涂刷白乳胶后用直钉连接在立挺背面。
2.5.立挺底部外侧和底部应涂刷10cm高沥青漆或防水胶带,以防止受潮。
2.6.调整铝合金工装,工装的上下尺寸要准确一致,外侧应贴胶带保护。
3.产品安装
3.1.水平管测量统一水平面,把组装好的门套轻推入门洞内。
3.2.用线坠校正调节立挺的洞距及垂直,使其洞距一致。
3.3.用水平尺或水平仪校正门套的水平度和垂直度。
撑入专用铝合金工装,用木楔固定,木楔间距以35cm为宜。
3.4.门套立挺宽度超过15cm时,应用两套工装固定。
3.5.如门套立挺宽度超过15cm时,应用两套工装固定。
4.注胶、拆装
4.1.应将膨胀胶罐摇半分钟以上,使其均匀,喷射时将罐倒置。
4.2.胶嘴插入距门套立挺边缘25mm—30mm处打胶,胶要断打,在木楔上下各留5公分,应避免外溢。
4.3.如遇胶缝过大时,应加大木方或其它垫物,以增加结构的坚固性。
4.4.由于膨胀胶的膨胀作用,会使工装与立挺之间结合的比较坚固,不能用力硬把工装从门套中拉出,应先松动工装横撑螺丝,以免划伤门套(必须打胶8小时后拆装)。
5.门扇安装
5.1.首先弄清楚门的开启方向,上下码头尺寸、锁孔位置、卫生间门百页位置。
5.2.将门水平推入门套内,观察门的缝隙,不直可用木楔调直。
5.3.用木楔垫起离地面约8mm,在安装合页处划线,根据合面的自身厚度确定槽深度一致,边缘整齐,尺寸准确。
木螺丝要齐全,拧紧卧平,木螺丝不能直接用锤敲入。
5.4.门扇不能有走扇、翘曲、回弹等到现象,木螺丝齐全,不歪斜。
6.饰线安装
6.1.将门套固定木楔拨出,用酒精把墙面、立挺背面擦洗干净,用原木楔抹上调好大力士胶原缝塞入,空隙部分大力士胶填实。
6.2.将上饰线和立饰线45°
对角对好以后,拨出在饰线的背面打上约15mm的胶柱,推入帽头和立挺与墙面接触,然后拨出。
约8分钟后,待膨胀胶不再膨胀时,再推入帽头和立挺。
上饰线和立饰线45°
对角处涂刷白乳胶,在上饰线的上端用直钉固定。
6.3.上饰线和立饰线45°
对角处要平齐、严密,不能有错台、缝大现象,饰线与门套边缘的距离应上下一致。
7.锁具安装
锁具要上牢固,锁具剔槽时应平整、深浅一致、螺丝不歪斜、开关灵活、开启方便、门扇不旷动。
8.竣工清理
8.1.门套及门上的缝隙、划伤等,用适用腻子式颜色填补,再刷硝基漆。
8.2.工厂产品与墙接触地方,要打密封胶。
在打胶时应均匀、畅顺,做到不断打、起泡、粗细不均匀等现象。
8.3.清理装饰面及地面的污物,在装饰面上涂擦柏丽珠,增强美观及手感。
3.6.墙砖墙面铺贴工艺技术及要求
1材料:
面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
2作业条件
2.1做好墙面防水层,保护层和地面防水层、砼垫层。
2.2做好内隔墙和水站管线,堵塞好管洞。
2.3墙面弹好+50CM水平线。
2.4墙面基层干净,洞眼堵好。
3操作工艺要点:
3.1选砖:
瓷砖、按1MM差距分类选出,同规格用在同房间。
3.2基层处理与抹底灰
砼墙面:
墙面剔平,如太光滑,可“毛化处理”,抹底灰。
提前一天浇水湿润,吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋,抹底打底。
3.3排砖、弹线
底灰强度达到60-70%后即可按图纸要求排砖,一个房间砖尺寸要一致镶贴时阳角开始,自下而上进行,不成整块的留在阴角,有水池、镜框时,以其中心线往两边镶贴。
3.4贴标准点:
用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角做为镶贴面砖的棱角上拉立线,再于立线上拉活动的水平线,用来控制面砖的平整。
3.5垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。
3.6镶贴面砖
规格一致的面砖,扫净,放入清水中浸2小时,取出凉干,用混合砂浆由下往上镶贴。
3.7擦缝
镶贴完毕应自检无空鼓、不平、后用清水将面砖洗净,以棉丝擦净。
4质量要求
4.1砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求,符合标准规定。
4.2镶贴牢固,无歪斜,缺、掉、裂等缺陷。
4.3表面平整,洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕、无空鼓。
4.4接缝填嵌密实、平直、颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖使用适宜。
4.5突出物周围板的套割,用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
4.6滴水线顺直,流水坡方向正确。
4.7允许偏差数目不大于:
立面垂直:
2MM/2M托线尺检查;
表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺检查;
阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查;
接缝平直:
2MM/接5M线和尺量检查;
接缝高低差0.5MM/直尺和楔尺检查。
5成品保护
5.1面砖搬运时轻拿轻放,防碰撞。
5.2面砖贴完后,应贴纸保护。
5.3墙的阳角和门口处,应用木板保护,避免碰撞。
3.7.木制品油漆工艺技术及要求
油漆的施工技术要求,在施工前根据图纸要求,应先做一块不少于300*300MM饰面板进行油漆,样品制好后,待设计师及业主认可后方能大面积施工。
工具:
所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物,包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
环境:
所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行,油漆作业时,严禁在封闭的地方进行,为了减少气体积聚密度,一定要通风透气。
工艺程序要求:
所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。
非原本色的油漆(手扫漆)表面要先补灰,补灰腻子的材料必须适应油漆的附着,避免脱层现象。
清漆油漆的方式需分层次进行。
不同的漆类进行的次数均不相同,严禁一次性完成。
不管是油漆刷还是喷射施工,对不该油的部分应先保护起来,严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。
在整套工序完成后,油漆层完全自然干透后,再进行保护处理。
遇上天气温度大,油漆未干时,不能强行用太阳灯进行加热烘干的错误做法进行作业,会引起火灾。
油漆期间,绝对严禁吸烟、生火。
油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库,库门口放一定数量的灭火器及砂箱,油漆库内不能储存其它易燃物品。
洗手、洗刷、洗刷喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒,慎防火灾。
3.8.电气工程
1.配管及管内穿线工程
1.1.当线路暗配时,重磅PVC电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,与建筑物表面的距离不应小于15mm。
1.2.电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。
1.3.电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于外径的10%。
1.4.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍。
1.5.当电线保护管长度超过30m无弯曲,长度超过20m有一个弯曲,长度超过15m有二个弯曲,长度超过10m有三个弯曲时,中间都应增设接线盒,且接线盒的位置应便于穿线。
1.6.水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
1.7.配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定;
配线的布置应符合设计的规定。
1.8.导线焊接采用锡焊,焊缝应饱满,表面光滑,焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
1.9.在配线的分支线连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
1.10.配线工程施工后,应进行各回路的绝缘检查,绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定,并应作好记录。
1.11.配线工程施工后,保护地线(PE线)连接应可靠。
对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验,并应作好记录。
2.电气照明器具及配电箱安装工程
2.1.本工程施工应按照国家规范《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》组织施工及验收,根据本工程的特点,在施工中应特别重视以下几点:
2.2.本工程装饰设计在土建设计之后做了调整,所以,大型灯具必须进行专项预埋吊钩设计,并按设计执行。
2.3.一般灯具采用螺栓、膨胀螺栓、尼龙塞固定,严禁使用木楔。
2.4.灯具安装前应作灯具质量检查及灯内配线检查。
一般灯具应在室内装饰饰面完成后再行安装,并在施工中注意对装饰产品的成品保护。
2.5.大型吊装灯具应对固定及悬吊装置进行1.25倍的过截起吊试验,有玻璃饰片的灯具在安装时应做好防溅措施。
2.6.灯具不可直接安装在可燃物件上,灯具表面高温部位靠近木装饰时,应采取隔热、散热措施。
2.7.成排灯具安装时,其中心线偏差不得大于5m,矩形边框的日光灯盘其边框与装饰直线平行,偏差不得大于5mm。
2.8.本工程筒灯照明较多,应特别注意专用变压器所供灯管长度不得超过允许负载长度,距变压器安装位置既要隐蔽,又要方便抢修。
2.9.插座的安装必须符合相线、零线的安装要求,在同一场所安装交、直流线或不同电压插座时,应有明显区别,且其插头、插座均不能互相插入。
2.10.本工程所有开关要求采用同一系列产品,开贯通断位置应一致。
2.11.照明配电箱不得采用可燃材料制作,且形体与建筑装饰接触部分应涂防腐漆。
2.12.灯具试亮前必须完成对各回路、绝缘电阻测试并合格后才可进行全部安装必须符合建筑防火规范要求。
2.13.照明灯具安装时,不应直接安装在可燃构件上;
当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热措施。
2.14.嵌入式顶棚的装饰矩形灯具边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。
2.15.插座距地面高度不宜小于0.3m;
同一室内安装的插座高度差不应大于5mm;
并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
2.16.开关安装的位置距门框的距离宜为150~200mm,距地面高度宜为1.3m。
2.17.并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm;
同一室内高度差不应大于5mm。
2.18.照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。
2.19.照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm。
照明配电箱内,应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
3.9.卫生洁具安装
1.卫生洁具的规格型号必须符合设计要求,外观应光滑、美观、无裂纹,边缘应光滑,色调一致。
2.挂式小便器安装:
小便器安装采用延时自闭冲洗阀自动冲洗,小便器下洞距地面550,小便器墙上用专用挂件挂装,并找平找正,小便器与内墙面砖接缝处,打密封胶,小便器下水口与管道接口处用玻璃胶进行密封,保证接口处不渗漏。
3.蹲便器安装:
本工程采用延时冲洗阀自动冲洗式蹲便器,冲洗阀距便台1150mm,蹲便器安装时,在四周铺干沙,下水口四周用油灰塞严,用水平尺校验蹲便器安装是否水平,待蹲便便找正后,用水泥砂浆,将蹲便器稳固,然后安装胶皮腕及冲洗管,胶皮腕与冲洗管及蹲便器用14#铜丝绑扎,铜丝为两道,呈90度角错开,冲洗
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