201楼二次结构施工方案页岩砖轻集料混凝土空心砌块Word文件下载.docx
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抗震构造等级为一级,抗震设防烈度为8度,设计使用年限为50年。
建筑面积为13918m2;
地下一层层高4.5m,首层4.5m,二层~五层3.75m,六层3.7m。
2.2.1砌体材料:
地下室及人防部分填充墙采用240mm厚MU15灰砂砖砌筑,±
0以上外墙采用200厚Mu7.5轻集料混凝土空心砌块;
内墙采用采用200厚Mu3.5轻集料混凝土空心砌块;
卫生间等潮湿房间砌块强度等级为Mu5.0.
2.2.2砂浆:
所有的填充墙墙体采用M5砂浆砌筑。
2.2.3混凝土:
圈梁、过梁、构造柱等采用C20混凝土。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸,掌握各分项工程具体做法,并做好技术交底。
3.1.2完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
3.1.3完成样板墙的砌筑,并对施工队进行现场技术交底。
3.2人员安排
为保证砌体结构施工的质量和进度,项目部组成专门管理小组并将人
员分工及劳动力做出提前安排。
及时组织施工队伍进场,并进行进场教育。
施工管理人员表3-1
序号
管理职责
姓名
1
施工总指挥
张海龙
2
技术负责人
穆艳山
3
生产负责人
王山
4
质量负责
高永生
5
安全负责
王长杰
6
资料员
李建
7
试验员
刘德利
10
现场临电
郭秋
劳动力准备计划表3-2
楼号
瓦工
木工
钢筋工
架子工
电工
壮工
东区
40
12
8
25
注:
在工期有特殊要求的,瓦工数量根据楼号需要相应增加。
3.3主要机具设备
3.3.1机械设备:
砂浆搅拌机(1台)、人货梯(1台)等。
3.3.2主要机具:
手电钻、冲击钻、磅秤、筛子(孔径5mm)、窗纱筛子、手推车、大桶、、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、钢丝刷、笤帚、
小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔等。
3.4材料准备
砌体结构工程使用的材料应符合设计及规范要求,严把质量关。
(1)轻集料混凝土空心砌块其产品龄期不应小于28d。
轻集料混凝土砌块是以水泥为胶结材料、轻集料及掺合料等,用水搅拌并经机械振动成型的轻集料混凝土砌块。
(2)在运输、装卸过程中,应轻拿轻放,严禁碰撞、扔摔,不得用翻斗倾卸。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不宜超过2m。
(3)材料堆放应有防雨措施,底部不允许直接将砌块贴地堆放。
(4)砌块的品种、强度必须符合设计要求,有出厂合格证产品性能检测报告。
(5)水泥采用普通硅酸盐水泥(P.O32.5),有出厂合格证和复试报告。
(6)砂子:
中砂,用前必须过筛,含泥量不应超过5%,其他方面应符合有关规范的质量标准。
(7)拌制砂浆用水为现场自来水。
(8)砂浆现场拌制,各组分材料应采用重量计量。
四、主要施工方法
4.1工艺流程
测量放线植筋、构造柱钢筋绑扎排砖撂底
拌制砂浆砌筑校正构造柱、圈梁上口斜砖砌筑验收
4.2主要技术要求
4.2.1拉结筋的设置:
人防部分隔墙沿墙高每500mm设置两根2¢
6拉结筋,拉结筋入墙长度为1000mm;
住宅部分剪力墙部分隔墙沿墙高每600mm设置两根2¢
填充墙拐角处、丁字墙相交处、以及构造柱部分均需设置拉结筋,拉结筋的长度为每侧各1000mm,沿墙每隔600mm设置。
4.2.2构造柱设置:
在墙长大于4m的中部、填充墙的自由端部、宽度大于等于2m的门窗洞口的两端设置构造柱,构造柱截面尺寸为:
墙厚×
240,配筋为412,¢
6@100/200【箍筋加密范围为柱上下端500mm】。
门窗口两侧填充墙抱框柱:
100×
墙厚,配筋为212,¢
6@200。
4.2.3水平系梁设置:
填充墙窗台下部、门窗洞口顶高度,高度大于4m的墙体中部设置与墙体相连接沿墙通长贯通的现浇钢筋混凝土带(当有门洞时,水平系梁在门顶)。
截面尺寸为墙厚×
150mm,配筋为412,¢
6@250。
窗台压顶厚度为100mm,配筋为210,¢
6@300。
4.2.4过梁设置:
内外填充墙门窗洞口及设备管、箱顶无框架梁或连梁时需加设钢筋混凝土过梁。
选用图集见03G322-3.
4.2.5填充墙顶部应与梁板下皮用砂浆挤紧、填实,长度大于5m时,墙与梁、板应有拉结,
4.2.5.1填充墙顶部与梁板之间做法选用12SG614-1/21的第二种做法。
4.3.1测量放线:
4.3.1.1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线(500mm)。
4.3.1.2门洞的标高线根据室内的墙体水平线(1m)引测。
4.3.1.3墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则,以长方向的轴线定短方向的位置线。
4.3.1.4墙体位置测放时要考虑上部结构梁的位置,考虑抹灰层,如下图:
4.3.2拉结筋、构造柱植筋、绑扎
4.3.2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法,植筋胶选用专业厂家的产品,产品有合格证和检测报告。
4.3.3排砖撂底:
根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖。
尽量采用主砌块,少用辅助砌块。
4.3.4拌制砂浆:
4.3.4.1本工程所有的砌筑砂浆均为M5预拌成品砂浆。
4.3.4.2采用小型砂浆机进行搅拌,在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀,搅拌不得少于2min。
4.3.4.3砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间,砂浆在拌成后和使用前均应盛入灰槽内,如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
4.3.4.4砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕,施工期间温度超过30℃时,必须在拌合后3小时内使用完毕。
4.3.5砌筑
4.3.5.1页岩砖砌体砌筑(适用于人防部分隔墙)
(1)砖应提前1~2d浇水湿润,含水率宜为10%~15%。
(2)设置皮数杆:
在砖砌体的转角处、相交处应设置皮树杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位,皮数杆的间距不应大于15m,在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
(3)清理:
清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。
(4)砌筑:
a、200mm墙采用“两平一侧”,250mm墙采用“一顺一丁”的砌筑形式。
采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
采用铺浆
法施工时,铺浆的长度不得超过750mm。
砖的水平和垂直灰缝要求控制在8~12mm。
b、图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑,如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑(确保抹灰完成面为图示洞口尺寸)。
c、构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎,马牙槎为三皮一留设,先退后进,马牙槎的宽度为60mm。
d、砖墙每日砌筑高度不得大于1.8m,水电管道必须随砌筑时预埋,严禁后剔凿。
e、在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。
4.3.5.2轻集料混凝土小型空心砌块
a、事先绘制砌块排列图,按图施工(砌块排列尽量采用390长主规格砌块,从门洞口开始排,利用辅块错缝,小于辅块尺寸时可切割砌块。
上下孔基本对齐)。
b、墙体底部砌筑三皮实心砖,卫生间四周的隔墙下部浇筑300mm高C20混凝土槛。
c、在砌体角部和相交处设置皮数杆,在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
d、砌筑应从墙体转角一侧开始,内外墙、纵横墙同时砌筑,纵横交错搭接,临时间断处要求留斜槎,斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3,严禁留直槎。
转角处应使小砌块隔层露端面,T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
e、砌块砌筑应采用“反砌”,即肋厚较小的面为主浆面,肋厚较大的面为铺浆面.应每皮顺砌,上下皮小砌块应对孔。
砌筑时应错缝搭接,砌块间的搭接长度要保持在190mm,个别情况无法对孔砌筑时,不应小于90mm。
局部受管线、配电盒等影响,墙体通缝补应超过两皮砌块。
砌块墙内不得混砌其他墙体材料,应采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
f、砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。
砌块墙应拉通线砌筑,并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整,严禁砸墙。
拉通线砌筑,一定要对准皮数杆,通线要拉平,确保灰缝水平。
如墙长,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始,每砌筑一皮、矫正一皮,每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。
每天砌筑高度不超过1.8m。
g、砌块灰缝应横平竖直,水平灰缝宜采用铺灰砌筑,垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。
灰缝宽度应控制在8~12mm,拉结筋要顺直放置在
灰缝内。
严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝或透明缝。
砌筑时,必须用原浆做勾缝处理,缺灰处应补浆压实,并做凹缝,凹进墙面2mm。
h、水电安装接线盒、预留管,随砌随安装,暗管四周应用细石混凝土垫实。
图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑,如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑(确保抹灰完成面为图示洞口尺寸)。
j、砌筑时构造柱位置留设马牙槎,马牙槎砌筑要求先退后进,马牙槎的宽度为100mm。
在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实,砖必须逐块敲紧挤实。
k、当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。
操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架,立杆纵距1.5m,横距1.2m,步距1.5m,小横杆间距1.5m。
砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2,砌块由专人由地面向作业面上传递,作业面上只能堆放少量砌块,堆放的砌块不得超过两皮高。
4.3.6圈梁、过梁、构造柱施工
4.3.6.1钢筋绑扎:
钢筋接头采用搭接,搭接要求错开50%。
构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。
钢筋保护层为15mm。
4.3.6.2模板:
模板采用旧多层板和木方配置,为防止影响墙体的质量,过梁、系梁采用专用夹具,构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。
模板的支撑体系必须牢固可靠,确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整,不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以
后的抹灰质量。
4.3.6.3混凝土:
混凝土为C20细石混凝土,混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润,混凝土浇筑须连续进行。
构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑,浇筑混凝土时必须分层进行,每层浇筑高度不大于500mm时振捣一次,严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
构造柱封顶时,在一侧支出敞口模板,混凝土强度达到拆模强度后拆模,再用干硬性细石混凝土捻缝。
4.4试块留置
4.4.1混凝土空心砌块:
每1万块为一验收批,不足1万也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组(5块)。
4.4.2砌筑砂浆:
以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
(一)、植筋施工方案
1、植筋材料
1.1用高强型结构胶植筋,此胶固化快、粘接力强,抗拔拉力大:
可在-5℃~+40℃的条件下进行施工,亦可带水作业,施工简便工艺性能好;
密封、防潮性能好;
粘接广泛,可粘接各种石材,大理石砼、金属等;
耐介质,抗老化。
1.2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
2、主要机具
博世5-38D、TE-YX钻头及凿钢、2×
l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。
3、锚固设计原则
根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算:
NRd,S=NRK,S/yRS,N;
NRK,S=AsStk
式中NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值;
YRS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数,结构构件YRS,N≥l.55,非结构构件YRS,N≥l.4;
AS-锚栓或植筋应力截面面积;
stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。
4、施工工艺流程:
植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。
5、化学植筋的施工措施
(1)对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响,现场确定被植筋钢筋位置的影响)。
(2)根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度,进行钻孔。
(3)对钻孔进行清理,为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合,在采用压缩空气清孔后,再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁,此时应保持孔内干燥。
(4)钻孔处理后,应由工程监理,业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。
(5)按胶种配胶并向钻孔注胶,注胶时应注意排除钻孔内的空气,并以钢筋植入后略有被挤出为度。
(6)采用无锈的钢筋植入钻孔,旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合,植入的钢筋做临时固定。
(7)结构胶固化后,采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验,以检验植筋的性能。
6、锚固施工
6.1根据工程设计要求,在砼中相应位置避开砼内受力主筋,钻孔,孔径应符合锚固胶说明书要求。
锚固深度按12d,基材厚度局限时,不得小于lOd。
6.2用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此反复用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此及复不少于3次。
必要时可用干棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
6.3将钢筋植入部分表面进行除锈处理。
6.4按锚固胶施工方法取A、B组份称量,充分搅拌用专用工具注入孔底部,达到三分之二孔深,并不得混入气泡。
6.5锚固胶初凝前将钢筋旋转插入至孔底,保证孔口溢胶。
除去孔口多余的胶料摁平。
6.6等待固化,常温下固化不少于3h,在固化期内切勿摇动锚固钢筋,否则降低粘接力,影响质量。
,
6.7若有废孔,清除孔内灰尘,用锚固胶填实摁平。
保证强度大于混凝土强度。
7、锚固质量检查与验收
7.1对照施工图检查植筋位置,尺寸及胶浆外观固化情况。
用铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手摇拔方式初步检验。
植入筋是否锚牢、锚实等。
7.2同规格,同型号,基本相同部位抽取1%o,且不少于3根。
现场非破坏性检验(拉拔)。
6、安全文明施工的保证措施
6.1安全管理
牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全检查,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育,未经教育不得上岗,对重点工序要结合基本工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范教育,特殊工种要持证上岗。
6.2文明施工
(1)本公司施工人员进入现场必须戴安全帽(扣好帽戴)。
(2)施工前,工人必须接受“三级”安全教育
(3)注意安全用电,统一使用标准安全电箱,工地内电线应理顺,防止用电事故发生。
6.3严格按照安全生产的有关条例进行施工作业,正确使用机械设备。
6.4进入施工区域必须正确配戴安全帽。
6.5现场材料设备必须堆放整齐合理。
6.6对全体施工、管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想教育。
4.5植筋工艺及锚固长度
植筋是一种不得已而采用的施工工艺,如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺,它不是应该提倡的主流技术,因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力,并且锚固胶代价不菲,虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。
一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。
我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来,根本起不到拉结的作用,形成安全隐患和抗震薄弱环节。
植筋使用的粘结剂分为两类:
以水泥为主要成份,与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。
锚固胶的性能应通过专门的试验确定,施工时不得随意添加掺料。
“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度,且受静力作用时,可采用普通粘结剂;
若被植筋的混凝土结构受动荷载作用,或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时,应选用高性能粘结剂。
”如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006对植筋基本锚固长度的规定:
lb=afy
lb—植筋锚固长度;
fy—钢筋抗拉强度设计值。
系数a按下表
混凝土强度
钢筋直径(㎜)
C15
C20
C25
≥c30
0.44
0.38
0.34
0.33
0.64
0.55
0.49
0.46
0.86
0.74
0.66
0.61
14
1.1
0.95
0.85
0.77
16
1.3
1.12
1.01
0.93
18
1.57
1.36
1.22
1.11
20
1.8
1.56
1.39
22
2.1
1.82
1.63
1.50
2.63
2.28
2.04
1.84
32
3.85
3.34
2.98
2.7
1、当混凝土强度等级不低于C40时,对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂,其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时,其植筋的基本锚固长度lb(或lb,d)应乘以放大系数1.4~2.0
植筋最小锚固长度:
受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;
10d;
150mm},
受压区锚固lb,min=max{0.3lb;
7d;
100mm},
植筋的施工流程:
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右,钢筋直径为Φ25,钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度。
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量,所以孔洞应清理干净。
可用空压机吹出浮沉,保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶,灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液大量外流,以少许粘结剂外溢为宜,孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
检测待植筋胶完全固化后,进行非破损性拉拔试验,检测的数量是植筋总数的10%。
检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。
4.6钢筋植筋施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件(当新增构件为悬挑结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于C25;
当新增构件为其它结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于C20)和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。
2施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋
2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定,并有出厂质量证明,按规定做物理力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验。
2.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
2.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验,其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。
2.1.2植筋胶
2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)。
当植筋用的钢筋直径大于22mm时,应采用A级胶,其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用,其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
表2.1.2.1植筋用胶安全性能检验合格指标
性能项目
性能要求
A级胶
B级胶
胶
体
性
能
劈裂抗拉强度(Mpa)
≥8.5
≥7.0
抗弯强度Mpa)
≥50
≥40
抗压强度(Mpa)
≥60
约束拉拔条
件下带肋钢
筋与混凝土
的粘结强度
C30
φ25
l=150mm
≥11.0
C60
l=125mm
≥17.0
≥14.0
不挥发物含量(固体含量)(%)
≥99
2.1.2.2植筋胶必须通过毒性检验,对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求,其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书,冻融环境温度为-25~35C°
,循环次数不应少于50次,每一次循环时间为8h,试验结束后,试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10%,B级不应大于15%。
2.1.3丙酮:
有产品合格证书和检验报告。
2.2机具设备
2.2.1机械:
钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机
2.2.2工具:
毛刷、钢丝刷、气管、胶枪
2.3作业条件
2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训,考试合格后方可进行操作施工。
2.3.2大面积植筋前,必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工,抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成,并经验
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- 201 二次 结构 施工 方案 页岩 集料 混凝土 空心 砌块