#6B11汽动给水泵检修文件包Word文档下载推荐.docx

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危险点分析

5

检修程序

6

再鉴定记录

7

设备试运行单

8

竣工报告单

9

附件1：

异常项／不符合项

10

附件2：

让步接收报告

11

附件3：

经验反馈单

12

13

14

15

16

17

第1页共20页

项目名称

#6机组A级检修

设备名称

汽动给水泵

一、设备概况

#型号：

DG600－240

型式:

水平卧式、离心、多级叶轮、筒体泵壳形式

出口压力

22.78Mpa

出口流量

647t/h

中间抽头压力

9.7Mpa

中间抽头流量

50t/h

轴功率

4354kw

效率

82.5%

最小流量

125t/h

二、主要工作内容

1、轴瓦检查

2、机械密封检查

3、泵修后出力情况

第2页共20页

#6机组A级检修

三、修前缺陷情况

1.传动端镶嵌环处轻微泄漏

2.转子盘不动

四、修后达到的效果

1、机械密封无泄漏

2、泵启动后运转声音、压力、温度、振动正常

3、泵大修后出力达到设计值

4、振动值≤0.05mm

申请人

申请时间

年月日

批准人

批准时间

计划开工时间

计划竣工时间

计划检修工日

计划其它工日

计划总工日

检修单位

检修单位负责人

工作负责人

工作人员

第3页共20页

给水泵

控制点

签名和日期

监理

日期

业主

QC

修前复查中心

W1

芯包调整数据

H1

回装芯包

H2

中心找正

H3

第4页共20页

一、先决条件

工作票：

Y■N□

脚手架：

Y□N□

吊车使用：

其它说明：

动火票：

拆除保温：

二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）

规格

单位

数量

备注

活扳手

6-１5″

把

各1

螺丝刀

6-12″

梅花扳手

14-17

17-19

19-22

22-24

手电筒

塞尺

150mm

平面刮刀

铜棒

手锤

1磅

锉刀

套筒扳手

36件

套

外径千分尺

75-100mm

0-25mm

游标卡尺

200mm

游标深度尺

300mm

第5页共20页

三、备品、备件准备

四、相关图纸

图纸名称

图号

保存地点

第6共20页

五、材料准备

布头

Kg

毛刷

2寸

密封胶

609

管

煤油

L

砂布

120#

张

35

587胶

耐油橡胶板

δ=2

白布

米

18

19

20

六、人员准备

工种

数量（人）

第7页共20页

一、风险分析

1、在盘动转子、起吊重物时易发生人身伤害。

2、吊运物件易发生设备损坏。

3、使用电器工具易发生人身触电。

4、配合吊车作业易发生起重伤害。

5、使用大锤等工具易发生物体打击事故。

二、预防措施

1、拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。

2、手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。

3、只允许在一个负责人的指挥下，进行起吊工作。

4、使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。

起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。

5、使用合格的电动工器具，使用前必须进行检查确认无缺陷方可使用。

审核

第8共20页

一、作业项目进度计划

解体、清理

解体

检查、测量

回装

第9页共20页

二、施工程序

组装

调整、处理

清理、检查、测量

第10页共20页

三、执行标准

1.电安生[94]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。

2．新乡豫新发电有限责任公司《汽轮机检修规程》。

四、检修步骤

1开工

□1.1开工作票，工作负责人将工作工作票交运行操作。

□1.2开工前，工作负责人同运行人员检查工作票上安全措施已全部执行。

□2拆装给水泵芯包

□2.1拆卸芯包

□2.1.1拆下所有影响拆卸芯包的所有周围管道、仪表

□2.1.2断开并拆下两根平衡室回水管道

□2.1.3断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道

□2.1.4拆下联轴器防护罩、间隔体和联轴器，做记号、复查中心

过程见证点-W1

检修QC

业主QC

□2.1.5检查所有起吊设备和专用工具是否良好

□2.1.6用双头螺栓液压装置松开大筒体与端盖的双头螺栓

□2.1.7拆去大筒体与进口端盖之间的保持环、密封挡圈及O型圈

□2.1.8利用拆卸芯包专用工具及行车抽出芯包

第11页共20页

□2.1.9芯包送制造厂解体检查、更换转动部件及调换O型圈

□2.2安装芯包

□2.2.1给水泵芯包经制造厂解体装复后运至现场,检查制造厂解体报告合格、调整数据

□停工待检点-H1

□2.2.2在大端盖、进口端盖的圆周槽内分别装上新的O型圈，在进口端盖与筒体相接触面上装上新的镀铜低碳钢接口垫

注：

进口端盖的密封圈挡圈必须装在O型圈的进水口侧

□2.2.3大端盖上拧上吊环，在进口端盖上装上吊耳

□2.2.4利用芯包拆装专用工具及行车小心将芯包推入筒体内，直至端盖全部套上头螺栓注：

当芯包推入筒体时，应非常小心确保O型圈和密封件不坏

□停工待检点-H2

□2.2.5当大端盖装贴在筒体上时，拆下端盖上的吊环

第12页共20页

□2.2.6在大端盖双头螺栓上装上大螺母，并用手拧紧螺母

□2.2.7利用螺栓液压张紧装置并紧螺母

□2.2.8给大螺栓装上保护帽

□2.2.9在进口端盖和大筒体间装入新的O型圈和挡圈，装上仪表，用新的接头垫圈接上冷却水管、润滑油管及解体前拆开的所有小口径管道

□2.3在保持环上装上新的接口垫圈，将保持环装到进口端盖和大筒体间的凹槽内，用螺栓把保持环紧固在大筒体上

□2.3.1装上联轴器键，并装上半联轴器

□2.3.2旋入联轴器螺母，用专用扳手旋紧

□2.3.3在联轴器处手动盘泵，确保泵能旋转自如

□3.1小机检修后,找中心连接靠背轮螺栓.

□停工待检点-H3

□3.2开试转单,试车

□3.3观察试转结果,检查各种功能和振动值、出水压力和轴承温度

□3.4试转符合要求由工作负责人终结工作票.

检修报告

第13页共20页

一、检修记事

工作负责人

第14页共20页

二、检修技术数据记录

1、宏观检查记录

检查部位

缺陷描述

缺陷部位

缺陷处理情况

第15页共20页

2、检修技术数据记录

所在位置

设计值

最大允许值

修前

修后

径向轴承和轴

0.215/0.14

0.26

抛油环和挡油圈

0.41/0.35

0.47

转子总的轴向窜量

8.0

总轴向间隙

0.4

第16页共20页

三、材料备件消耗记录

序

号

材料备件

规格型号

单价

（元）

合计

第17页共20页

四、仪器及量具使用记录

仪器、量具

精度

量程

编号

测量部位

使用人

使用时间

新乡豫新有限责任公司

第18页共20页

一、再鉴定记录表

名称

标准

检前

检后

二、程序适用性评价

三、异常情况说明

第19页共20页

试运行状况记录

渗漏点

轴承

振动

温度

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

第七天

第20页共20页

#6机组A级检修

实际开工时间

实际竣工时间

实际工期

与计划工期比较

原因分析

实际消耗工日

与计划工日比较

一、修后效果描述

二、结论

异常项/不符合项

附件1

第页共页

一、异常项/不符合项描述

二、建议采取纠正措施

编写人

检修技术负责人

设备部专工/主管

三、批准

批准人：

年月日

四、纠正措施的验证

附件2

一、请求让步接收内容描述

二、请求让步接收原因

三、可能造成的后果

附件3

事件名称

一、事件描述

工作负责人：

二、建议采取措施

检修QC：

年月日工作负责人：