悬挑式卸料平台施工方案55045Word文档格式.docx

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建设部令15号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

第三节其他

（1）《建筑施工手册》第五版；

（2）《建筑施工计算手册》第三版；

（3）我单位工程管理手册及相关企业标准。

第二章工程概况

第一节工程建设概况

工程名称

工程1

工程地点

河南-郑州市

建设单位

总包单位

设计单位

监理单位

开工日期

竣工日期

第二节工程设计概况

序号

项目

内容

1

建筑概况

建筑功能

建筑面积

建筑高度

地上层数

地下层数

2

结构概况

结构类型

框剪

第三章施工准备

第一节技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。

（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节物资准备

1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；

2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备

做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。

第三节劳动力准备

根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；

各项安全、技术、质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四章材料要求及计划

第一节材料要求

1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

（2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。

新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；

（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上；

（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±

0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；

承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；

可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

第二节材料计划

1.型钢悬挑卸料平台-1材料计划:

型钢悬挑卸料平台主要材料匡算表

项次

计算项目

单位

型号

数量

表达式

面板

m2

木脚手板

12

S=L*B

硬质防护

硬质防护板

16.5

L=（L*2+B）*1.5

3

主梁

m

20a号槽钢

11

H=（L+1.5）*2

4

次梁

10号槽钢

13.8

A=（L*a+1）*B

5

钢丝绳

28mm6×

37

32.413

B=（sqrt（V12+S12）+2）*4

计算依据

《施工手册》（第五版）

《钢结构设计规范》GB50017-2003

第三节卸料平台使用计划

根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为

第五章卸料平台制作安装

第一节平台设计

1.型钢悬挑卸料平台-1设计:

卸料平台名称

型钢悬挑卸料平台-1

平台长度L（m）

平台宽度B（m）

次梁间距a（m）

0.9

次梁悬挑长度a1（m）

0.2

主梁间距b（m）

2.6

外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1（m）

外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1（m）

3.5

内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2（m）

内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2（m）

钢丝绳夹个数n

卸料平台类型

主梁垂直建筑物外墙

主次梁是否焊接成整体

否

材料参数

主梁钢材牌号

Q235

主梁类型

槽钢

主梁规格

次梁钢材牌号

次梁类型

次梁规格

面板类型

面板厚度

50

钢丝绳型号

6×

钢丝绳直径

28

钢丝绳抗拉强度等级（N/mm^2）

1700

拉环直径d（mm）

25

拉环的焊缝长度lw（mm）

150

拉环的焊缝厚度he（mm）

8

荷载参数

施工活荷载标准值Qk（kN/m^2）

面板自重荷载标准值g1k（kN/m^2）

0.35

硬质防护自重荷载标准值g2k（kN/m）

平面图

剖面图

第二节平台设置构造要求

第三节平台搭设要求

（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。

（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。

平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。

（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。

（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。

（6）钢丝绳的固定：

钢丝绳埋设吊环，单独受力。

第四节平台安装

（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。

（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。

施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。

（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。

（4）栏杆内侧张挂安全密目网。

（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；

每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。

（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。

（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。

在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。

钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹的数量为3组。

（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。

（9）悬挂限重警示牌：

限重1T。

第六章卸料平台吊装及验收

卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°

～60°

。

卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。

绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

（7）台面应面铺脚手板。

（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。

应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第七章卸料平台使用

（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。

（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。

塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。

（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。

（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。

（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。

（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。

第八章卸料平台拆除

（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。

（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。

最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。

严禁架杆接触电线。

（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。

（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

第九章安全措施

第一节安全技术措施

现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：

向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备（包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员），做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。

（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。

（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。

（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°

，注意保证与邻近的外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。

（4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（5）卸料平台上应显著表明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（6）施工人员要系好安全带，正确佩戴安全帽等，否则不准许施工。

第二节安全注意事项

（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物预埋吊环上或墙体背面指定钢管上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

（3）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用，施工前需检查到位。

（4）料台脚手板与挡脚板均应与主框架及栏杆用双股10号铅丝绑扎牢固。

（5）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。

（6）在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。

（7）吊装、拆除料台应有专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。

（8）料台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。

（9）料台安装时应保证端部略上抬起50mm。

（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。

（11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度严禁超过防护栏杆高度。

（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。

（13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定。

（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。

（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。

第十章安全计算书

第1节型钢悬挑卸料平台-1

一、计算依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

1、计算参数

基本参数

2、施工简图

（图1）剖面图

（图2）平面图

二、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W=bh2/6=1000×

502/6=416666.667mm3

I=bh3/12=1000×

503/12=10416666.667mm4

1、强度验算

由可变荷载控制的组合：

q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×

0.35×

1+1.4×

5×

1=7.42kN/m

（图3）面板简图

（图4）面板弯矩图

Mmax=0.751kN·

σ=Mmax/W=0.751×

106/416666.667=1.803N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求

2、挠度验算

qk=g1kb+Qkb=0.35×

1+5×

1=5.35kN/m

（图5）简图

（图6）挠度图

ν=0.382mm≤[ν]=max（1000×

0.9/150,10）=10mm

三、次梁验算

次梁按两端有悬挑的简支梁计算。

卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。

通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。

防护栏杆取1.5m高计算。

承载能力极限状态荷载统计：

q=1.2（g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×

（0.1+0.35×

0.9+1.5×

0.2）+1.4×

0.9=7.158kN/m

（图7）计算简图

正常使用极限状态荷载统计：

q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.1+0.35×

0.2+5×

0.9=5.215kN/m

（图8）变形计算简图

（图9）次梁弯矩图（kN·

m）

Mmax=5.905kN·

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=Mmax/（γW）=5.905×

106/（1×

39.7×

103）=148.749N/mm2≤[f]=215N/mm2

2、抗剪验算

（图10）次梁剪力图（kN）

Vmax=9.305kN

τmax=VmaxS/Itw=9.305×

103×

23.5×

103/（198.3×

104×

5.3×

10）=2.081N/mm2≤[τ]=125N/mm2

3、挠度验算

（图11）次梁变形图（mm）

νmax=7.38mm≤[ν]=max（1000×

2.6/150,10）=17.333mm

4、支座反力计算

承载能力极限状态下在支座反力：

R=10.737kN

正常使用极限状态下在支座反力：

Rk=7.822kN

5、稳定性验算

梁整体稳定系数：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）=570×

8.5×

48/（2.6×

1000×

100）×

235/235=0.894;

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/0.894=0.755

σ=Mmax/φbWX=5.905×

106/（0.755×

103）=197.09N/mm2<

[f]=215N/mm2

四、主梁验算

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q=1.2g4k=1.2×

0.226=0.272kN/m

P=R=10.737kN

（图12）计算简图

qk=g4k=0.226kN/m

Pk=Rk=7.822kN

（图13）变形计算简图

1、抗弯验算

（图14）主梁弯矩图（kN·

Mmax=18.276kN·

σ=Mmax/（γW）=18.276×

178×

103）=102.671N/mm2≤[f]=215N/mm2

（图15）主梁剪力图（kN）

Vmax=17.348kN

τmax=VmaxS/Itw=17.348×

104.7×

103/（1780.4×

7×

10）=1.457N/mm2≤[τ]=125N/mm2

νmax=4.41mm≤[ν]=max（1000×

3.5/150,10）=23.333mm

R=28.23kN

11×

73/（2.6×

200）×

235/235=0.88;

=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/0.88=0.75

σ=Mmax/φbWX=18.276×

106/（0.75×

103）=136.964N/mm2<

五、钢丝绳验算

T外=R/sinα=28.23×

6.103/5=34.459kN

卸料平台的安全系数取K=