粘土砂项目内部使用说明书文档格式.docx
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12、Y44系列、PZF系列圆盘给料机………………………………15
13、GTD斗式提升机………………………………………………16
14、Y41系列胶带给料机……………………………………………18
15、S46系列惯性圆振动筛…………………………………………19
16、DG系列斗式提升机……………………………………………20
17、SZG20-45强力高效转子式混砂机……………………………21
18、SL120型振动沸腾冷却床………………………………………23
19、Y92系列气力输送装置…………………………………………26
20、S628三回程滚筒烘砂装置……………………………………29
21、Y5805、Y5825三点式电子配料秤……………………………31
22、DJ型大倾角裙边带式输送机…………………………………32
23、Y95系列沸腾式低压气力输送装置……………………………34
24、Y38系列弹性连杆式振动输送机………………………………36
25、ZSC系列旧砂再生冷却装置……………………………………37
26、GLQ21型双道落砂冷却滚筒…………………………………38
27、LS3松砂机………………………………………………………40
28、S954、S955型磁选机…………………………………………41
29、LFB分室反吹袋式除尘器………………………………………42
30、LMF离线分室反吹脉冲袋式除尘器…………………………44
L1215型、L1225A型惯性振动落砂机
一、机器用途
以上两种型号落砂机,适用于铸造车间对浇注后的铸型进行落砂工作,使灼热的旧砂与砂箱和铸件分离,并通过格子栅板落到机械化输送设备上运走,砂箱和铸件留在栅板上由吊车吊走。
由于结构合理,激振力适中,适用范围广,可对树脂自硬砂、水玻璃砂、粘土干模、潮模等各种铸型进行高效落砂工作。
二、技术规格
L1215型
L1225A型
1
载重量
15吨
25吨
2
栅床台面尺寸
4000×
3000毫米
4500×
3200毫米
3
栅格孔尺寸
80×
50毫米
Ф60毫米
4
栅床振动频率
16赫兹
5
最大激振力
2×
160千牛
4×
120千牛
6
振动部份质量
16.75吨
约15吨
7
振动电机型号
XVM-A160-6
XVM-A120-6
8
功率
12千瓦
8.5千瓦
9
干砂落型时间
3~5分钟
10
外形尺寸
4126×
3126×
1350毫米
4604×
3297×
1200毫米
11
机器质量
19.34t
18t
三、机器的工作过程
机器的框体两侧共装有:
L1215型壹组两台振动电机;
L1225A型两组四台振动电机,同时启动,转向相反。
由于框体的刚性联系,振动电机的旋转偏重块自动追逐同步同相,而方向对称相反。
振动电机的偏重块产生的离心惯性力P离1、P离2的侧向分力P侧相互平衡抵消。
而垂直方向分力P振合成铅垂方向的往复激振力P上或P下。
使振动落砂机框体上下振动工作。
四、机器特点(简略)
承受动载能力特佳,拆装简易,更换迅速方便,激振参数合理,落砂效率高。
树脂砂型、粘土砂型落砂时间1~2分钟,水玻璃砂型落砂时间<
5分钟,机器整体噪音一般为88~92分贝。
五、安装调整、维护和配套
1、振动电机应定期检修,更换轴承润滑脂。
推荐2#或3#二硫化钼复合钙基润滑脂。
2、振动电机的底脚螺栓必须锁紧牢固和经常检查,不得松动。
每次拆卸后再次装配前必须清洗干净后涂Y-340厌氧胶,再上螺母并拧紧。
3、安装时以左右机架的上平面找水平,横、竖两方向不水平偏差小于3毫米。
机架在基础上安装时,先以厚度50mm左右垫片调整找平,二次灌浆并经适当保养后拧紧机架的地脚螺钉。
再将弹簧放好,左右两排弹簧逐对旋向对称相反,每排中相邻弹簧旋向相反。
4、配套电气元件
两振动电机应分别各自一个热继电器,用于过载保护。
两电动机共用一个接触器启动,使两振动电机激振力易于同步。
5、激振力大小的调整
打开振动电机的端盖,松开可调偏重块夹紧螺钉后,变动可调偏重块与固定偏重块的夹角α,即可调整激振力的大小,即振幅的大小,可满足不同落砂能力的要求。
注意两振动电机偏重块夹角α一致和对称。
6、槽体振幅的测定
可采用直观法,绘制振幅指示器。
然后将其粘结于槽体侧面,并使其直角边与振动方向垂直。
当振幅指示器与槽体一起振动时,由于视觉暂留,直角边与弦边形成一个交点“A”,其交点处所对应的标尺数值即为槽体的双振幅。
槽体双振幅为6.6毫米。
本机器调整双振幅应为6毫米左右。
7、空载试车
振动落砂机应连续无负荷试车2~3小时。
观察电机温升情况,停车后重新检查并拧紧所有螺钉。
Y33系列皮带输送机
一、用途和一般说明
该机系统用皮带运输机械,适用于输送新砂、旧砂、型砂、焦炭、石灰石及粮食加工与化工等行业输送无腐蚀性的散状物料。
该系列皮带机采用三角皮带及轴装式减速器传动,也可采用其它传动方式。
运输带的速度为V=1米/秒,也可按特殊订货要求设计带速。
为防止由于特殊原因停电而造成物料带动皮带反向滑动,减速机内设有防倒器,一般当皮带机安装倾角小于14°
时,可不必配防倒器。
二、减速器的安装及维护
1、减速器的输出轴为空心轴套,安装时通过键联接,将减速器套装在驱动滚筒的轴头上,并用端头压盖,螺钉、轴向固定,安装时应使驱动滚筒的轴头与减速器空心轴套对中导入后,用锤轻轻敲打轴套(垫以铜板),严禁直接用锤敲打轴套或敲打减速器箱体。
2、减速器安装时应尽量接近所套装的轴的轴承,以减少轴上的附加弯距。
3、扭力顶杆为消除减速器转动自由度而设置的减速器机座支承点,安装时应使其能最有效地平衡作用于减速器上的转动力矩,同时,应使其处于受压状态。
4、运行数天后,应重新拧紧减速器体的各螺钉和堵头。
5、减速器运行前应按最低油位线注入40#或50#机油。
每六个月放油清洗并清洗磁性堵头,重新加油。
6、应经常检查油面高度,使之不低于最低油位线,同时又不应超过最高油位线10mm。
7、三角带传动安装
必须使用型号相符的传动带,清除带轮上的油脂,利用扭力顶杆先缩短带轮中心距,直至传动带能套上去,注意带轮必须对正,轴必须平行,然后利用扭力顶杆增大带轮中心距,将传动带张紧。
三、皮带机的维护
1、每天检查皮带的张紧程度,皮带不能在主动轮上打滑,不应在下轮辊之间悬垂得太厉害。
2、经常检查皮带的表面,如有损坏,立即修补,以利延长使用寿命。
3、经常检查皮带是否跑在输送机正中。
4、偏在一边加料会使皮带跑偏,应注意使料加在皮带的正中。
5、每周检查一次全部托辊,应该运转自如。
6、停车前,一定要把皮带上的物料出空。
7、整套设备尽量保持清洁。
如果皮带经常跑偏,应检查跑偏原因,进行相应调整,皮带跑偏有下列原因:
1、机架偏;
2、给料偏;
3、皮带接头偏;
4、粘结在轮与托辊上;
5、由于温度或湿度之差引起的横向力。
新皮带输送机应把轮和托辊安装与皮带中心线垂直,并加以调整,只有皮带跑偏时,才能调整轮和托辊,其调整方法如下:
上下托辊调整时应从张紧轮向主动轮进行,如给料时有不均匀的可能,应把外侧的托辊向前偏转1°
~3°
。
L258型惯性振动落砂输送机
一、机器用途:
该机适用于铸造车间砂处理系统(造型自动线或生产流水线)中落砂打箱之用。
可将小型铸件从小型砂箱中分离出来,同时达到落砂输送之效果,对无箱造型的铸件落砂尤为适用。
二、结构特点
本机的激振源是采用两组两侧带有偏重块的相向同步旋转的线性机械振动引起的,激振主轴同动力源间的联接是通过一组弹性橡胶联轴节联接的。
在工作状态下动力源不参振,抗振力强。
由于采用偏重块结构,其振幅和激振力可调,可根据被落砂输送铸件的结构大小来调整激振幅和激振力。
栅格孔板可按落砂效果果制成焊接或冲压孔的结构件。
三、安装要求
该机座架必须可靠地安装在钢筋混凝土基础上,安装的水平精度(包括主轴同动力源的同轴度和对槽体的垂直度)允许误差在1000mm测量长度上不超过1.5mm。
机器同基础联接的地脚螺栓紧固必须防尘可靠。
机器同其它设备相接处应采用柔性材料联接,间隙大于2.5mm。
四、操作与调整
首先应熟悉使用说明书,了解性能、结构特点和技术参数。
详细检查全部电气接线系统、润滑及相关设备是否良好。
用点动法检查主轴的回转方向是否相向协调。
空运转试给2~4小时,检查各部位润滑、轴承温升、紧固件情况和各部联接情况。
调整:
(根据铸件的大小,输送性能及落砂效果,可调整两组两侧偏重块相对位置的一致性),一般情况下制造单位已将偏重块调整在较小的范围内。
调整后最大振幅不得超过4.5mm,最大激振力不得超过16000kg。
调整时必须切断电源或操作人员控制电气联锁开关钥匙,而后卸掉两侧防护罩,检查调整偏重块相对位置。
偏重块重合位置越大,产生的激振力越大,当完全重合时,此时的激振力达到极限(一般不充许调整在此位置)。
偏重块重合位置相对错开时,位置越大激振力越小,当达到对称时,激振力为最小值,此时落砂效果最低。
为保证振动槽体在工作状态时的平衡性,必须调整橡胶弹簧上4个支承面,允许用3mm以下的调整板来调整。
五、维护保养和安全原则
每月定期向润滑点加注锂基润滑脂两次,每班工作结束后应清理槽体内的铁杂物,定期检查各紧固处的紧固件联接情况,易损件磨损情况并及时更换。
安全规则必须做到动力源有良好的接地装置,防护可靠。
未经主管人员同意,不得擅自改变机器的使用范围,除指定人员操作外,其他人员不得擅自启动机器。
操作人员进行清理工作时,电气联锁开关必须自己控制。
BL型鳞板输送机
该机由于采用金属板或铸铁板作槽体,故可运送红热的铸件及灼热的热砂,可承受一定的冲击力。
同时,由于牵引链的牵引力大,因此,承载能力大,输送距离大,若需水平改向,需两条以上鳞板机转接。
该机共有三种结构形式
BLT型:
冲压槽体,并采用横筋、斜筋及角铁加强、套筒滚子链作牵引链。
BLY型:
冲压槽体,并采用横筋、斜筋及角铁加强、冲压“Y”型作牵引链。
BLZ型:
铸造槽体、铸造“Y”型作牵引链。
该机驱动装置有两种:
YB型驱动装置:
由一个Y系列化电动机通过三角皮带带动BW型摆线针轮减速器组成。
YZ型驱动装置:
由一个Y系列电动机通过三角皮带带动ZQ型减速器组成。
三、机器的安装要求
该机安装在地面时,其回程边弦顶部离地面的净空尺寸不小于200mm,安装在地沟内时,其净空尺寸不小于300mm。
S35系列双轮破碎机
一、机器用途
该机用于机械化砂处理流水线型砂松砂,使用砂柔韧、无结块、流动性好,以保证铸型紧实度均匀,透气性高并用于将浇注落砂后的湿型旧砂团块高效率破碎,对高压造型等水份低,强度高的湿型旧砂团块均能达到良好的破碎效果,提高筛分时旧砂回收率。
并用于旧砂喷水增湿后使水份均匀化,与旧砂冷却设备配套使用,使旧砂冷却达到最佳效果。
二、机器结构原理
输送带上的物料从机器左端送入,由前破碎轮及后破碎轮切割撞击并抛向链条再次破碎后,落在胶带上由机内向右输出。
电动机以三角皮带传动前破碎轮的大三角皮带轮,再通过一对三角皮带轮传动后破碎轮。
扭紧张紧板的螺母,可将电动机右移而张紧三角皮带,轴承座下面的角钢座架上有类似的张紧装置。
机器用作破碎旧砂时,通风口接通除尘系统对旧砂有一定的冷却作用,并防止粉尘外溢,用作松散型砂时,通风口应加盖封压。
打开右观察门可观察链条有无粘砂现象,打开左观察门可观察松砂轮磨损情况和机内状况。
弹性托板可防止破碎轮偶然将铁块飞边等压入或刮破胶带。
应注意保持托板上下移动时有一定反弹力,且动作灵活。
三、安装调整和维护
1、该机安装段落带式输送机的中间腿应增设2~3对,承受机器重量。
2、当配用大带式输送机仰角一般不超过15°
3、松砂破碎机前后相邻应为平托辊。
4、罩壳和橡胶板的下平面距离胶带应为30mm左右,可刨削式或加大垫木的厚度调整之。
5、调整螺栓组的锁紧螺母,使破碎轮距离胶带的间隙Δ为5~8mm。
6、调节弹性托板下支承杆的锁紧螺母,使弹簧高度为65~76mm,使破碎轮负载工作时,托板不剧烈跳动,而特硬块又能通过,以免损伤设备和胶带。
7、进入机器的旧砂应预先磁选,去除铁块飞边。
8、破碎机磨损重新堆焊硬质合金后,应进行静平衡和动平衡。
9、本机器装配形式用于TD型或ZJT86皮带机,轴装式Y33型皮带机装配本机器时应另做中间架,尺寸配同本机器。
BP型板式输送机
该机是机械化铸造车间较为重要的运输设备之一,由于采用了金属板作台板,故可以运送红热的铸件和灼热的热砂,可承受一定的冲击力。
同时,由于它的牵引链的牵引力大,因此,承载能力大,输送距离较远。
二、机器安装技术条件:
1、机架的中心线和板带的中心线,必须完全重合,其不重合度允差≤±
2mm。
2、水平区段平面标高允差为其间距的1/1000~1.5/1000,在输送全长上,不得超过8~10mm。
3、相邻两支架的平行度允差≤2mm。
4、支架横向水平度允差(每米长度上)≤1.0mm。
5、支柱对安装地面或构筑物的不垂直度允差(每米长度上)≤2.0mm。
轨道安装应满足:
1、轨道对输送机中心线距离的允差≤1.0mm。
2、两条轨道之间的跨距允差≤2.0mm。
3、轨道每米长度不直度允差≤1.5mm,全长上不直度允差≤5mm。
转弯处的弧形区段应平滑均匀。
4、水平区段纵向倾斜允差为其长度的1/1000~1/1500。
但是,全长上的允差≤10mm。
5、两条轨道在同一横向载面内,相对标高允差≤2mm。
6、运行轨道接头应平滑光洁,左右偏差≤1.0mm。
上下偏差≤0.3mm。
主要部件安装应满足:
1、驱动链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直度允差(每米长度上)≤1.0mm。
2、驱动链轮轴水平位置安装误差≤1.0mm。
3、拉紧装置张紧链轮轴对输送机纵向中心线的不垂直度允差≤1.0mm。
横向中心线与输送机中心线的不重合允差≤±
1.0mm。
4、张紧轴自身的水平度允差(每米长度上)≤1.0mm。
三、机器的调整:
1、输送机头尾链轮的链齿与牵引链条的啮合状态如果差异较大,可松动头轮轴承座的螺栓,调节顶头螺栓,微微摆动头部链轮轴心线或摆动尾轮轴心线的位置来调节。
2、调节张紧装置,使牵引构件初张适度。
初张力不能过大,也不能过小,否则影响设备的可靠性。
3、检查所有行走部件是否能转动灵活,如有滑动或卡轨现象应立即撤换或排除故障。
4、驱动装置装配完毕后,应带动输达机进行10~20小时的空载跑合试验,用以提高整机配合性能。
设备投产后,要加强维护保养,润滑部位定期注油,及时更换磨损件,从而保证输送机可靠耐久地工作。
Y34系列振动输送机
适用于对砂子、碎石、焦炭等散状物料进行短距离输送。
二、机器结构和工作过程
该机由输送槽、侧板、橡胶弹簧及惯性振动器等组成。
机器的槽体两侧安装的两个振动器,由两个同时启动但旋转方向相反的异步电动机分别传动,两个振动器的偏重块由于槽体的刚性联系,自动“追逐”同步而转向相反。
两个振动器的偏重块产生的离心惯力P离1、P离2的侧向分力P侧相互抵消,振动方向分P振合成往复定向激振力P,使给料机槽体与槽底成30°
激振角往复直线振动。
三、振动器的维修与保养
维修振动器时,应按其拆卸顺序,逐步进行,必须注意不能将轴承的内环颠倒弄错,轴承座盖的油槽与油杯的进油孔应相互对应,以保证润滑脂进入轴承,振动器安装后,用力推动一下偏重块,偏重块应能够灵活地恢复原位。
S99系列悬挂带式永磁分离机
该机广泛用于冶金、矿山、电力、燃化、建材、水泥、玻璃、陶瓷、面粉、铸造等行业,将散装物料中掺杂的碎铁等强磁物质分离出来,以保证破碎、筛分、提升、给料、混辗及造型等工艺设备及运输设备和回收废铁。
二、机器结构和工作原理
该机由三角皮带轮、电机、支架、磁轭、磁系、尾轮、凸棱胶带、齿轮滚筒等所组成。
磁系四角下部顶丝可以调节磁系的高低,使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小,提高磁选效果。
齿轮滚筒和尾轮均为腰鼓形,可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。
调整尾轮张紧螺母,可使凸棱胶带正处在二个立式边挡辊中间,减少胶带边部磨损。
驱动装置由电动机、三角皮带轮、齿轮滚筒组成。
工作时,输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起,再由凸棱胶带拖离磁系,在废铁盛斗上方脱离磁场落下,达到分离效果。
磁选机的布置方式有横向布置和纵向布置二种。
三、磁选机的使用、维护
1、工作时,先开动磁选机,再开动胶带输送机。
停车时顺序相反。
2、轴承应保持足够的润滑油,其工作温度不得超过70℃,每星期加注润滑油脂一次。
3、齿轮滚筒的润滑:
旋下齿轮滚筒端盖之油塞,加注润滑油至油塞平面,润滑油液面则抵触低速齿轮付至中心大齿轮下部牙齿。
每半年至一年打开端盖上的放油塞排油换油。
4、防止携带电工仪表、手表及刀具等铁磁物体靠近磁选机,以保证安全和避免磁化。
5、检修时,安装永磁块必须严禁敲打和碰击磁块,不允许任意打开叠好的磁块;
打开后,磁场强度将下降20~30%,安装时必须严格注意极性的正确,不允许弄错。
S43精细六角筛
一、用途及特点
该机用于铸造车间砂处理工部的旧砂的精细筛分。
同时,在通风除尘系统的作用下,对旧砂具有一定的冷却作用。
该机具有生产率、筛分效果好、运行可靠和能耗低等优点,既适用于旧砂的以过筛为主要目的的破碎和筛分,也适用于高压造型的旧砂过筛及破碎。
二、结构特点及作用
1、运行平稳、工作可靠、筛分精细。
本精细六角筛,采用了SEW减速器、皮带传动,减少了机器的外形尺寸,避免了因大负荷对电机的冲击,运行平稳。
转速提高,提高了物料的冲击力,使砂团更好地破碎和筛分,高质量筛分和大生产率的优点更突出。
2、筛分效率高,且有冷却作用:
采用六角大端进料,增加了筛网面积,提高了筛分的效率。
引风口强力通风,控制了含泥量,并达到一定的冷却效果。
三、安装调试
1、设备安装固定完毕后,检查电机是否接地后再接通电源,先点动电机并观察和调整筛的旋转方向。
2、空车运转,不允许出现振动现象。
设备先空转8小时并应对整机运转中的状况进行检查,随时进行停机调整或检修。
3、空转状况良好后,进行负荷运转,同时应对带负荷运转中的状况进行检查,并随时进行停机调整或检修。
4、设备应在运转前做好润滑工作,并且运转应在润滑始终保持良好的状况下进行。
5、调试期间对各紧固件重新检查,不允许松动。
四、维护保养与润滑
1、设备负荷运行时,必须保证除尘系统正常工作。
2、每班停车检查筛体情况,发现不正常情况随时检修。
3、应保证筛筒与轴承座转动灵活。
润滑:
新减速器第一次使用20天后必须更换新的润滑油。
一般情况下连续工作三个月换油一次。
更换润滑油脂的具体时间及品种规格参照有关说明。
S45系列惯性直线振动筛
适用于铸造车间砂处理工部,供旧砂过筛用,也可以供新砂或者其他颗粒物料过筛用。
旧砂过筛前需经磁选处理,块状物料应先进行破碎,适用于间歇工作和连续工作。
二、机器结构:
该机由槽底、筛网、出料槽、惯性振动器、橡胶弹簧等组成。
本系列惯性直线振动筛,采用振动电机为振源,橡胶弹簧隔振,筛分效率高,振幅可调,功率消耗低,体积小,重量轻,噪音小,寿命长,维护保养方便。
本系列惯性直线振动筛有座式,吊式两种安装形式。
三、机器的安装
可在混凝土或钢结构基础架上安装,橡胶弹簧的座板与基础架间可加垫片,使四只橡胶弹簧静态时受压力一致,以保证惯性直线振动筛振动平稳而不颠簸,当惯性直线振动筛正常运转后,将垫片焊死,或以水泥砂浆浇灌固定于基础架子上,以利维修后再次安装设备。
该机与其他设备之间不得采用刚性联接并应保证60毫米以上的间隙以保证不碰撞其他设备。
该机同其他设备连接需增加附件重量时不得超过筛重的10%。
激振力的调整:
打开振动器的箱体上盖,松开可调偏重块夹紧螺钉后,变动可调偏重块与固定偏重块的夹角(参考偏重块扇形面上刻线)即可调整激振力的大小,即振幅的大小,而满足不同生产率的要求,注意两振动器偏重块夹角一致。
两振动器的异步电动机应各有一个热继电器,用于过载保护,均可使两电动机同时停车。
两电动机共用一个接触器启动,使两振动器激振力易于同步。
空载试车应连续无负荷试车2~3小时,观察电机温升情况,停车后重新检查拧紧所有螺钉。
四、机器的维护保养
1、振动器的轴承应定期润滑,设备连续运转时,每星期向每个振动器箱体上的2个压注油杯充润滑脂1~2次。
2、每班使用惯性直线振动筛前应检查各部连接件及零件有无松动和损坏。
3、应先启动惯性直线振动筛,待运转平稳后再向惯性直线振动筛均匀送料。
4、应先停止给料,待惯性直线振动筛中的物料全部排出后,再关停惯性直线振动筛。
5、经常检查筛网的清洁程度,发现糊网、堵网严重,筛网有效工作面积显著下降时应及时清理。
6、电器设备应按规定接好地线。
7、定期观察振幅指示牌,检查振幅是否符合工作振幅。
8、发现惯性直线振动筛工作不平稳,产生颠簸,跑偏等现象应立即停车检查。
9、发现惯性振动器有剧烈的噪声,温升过高等现象时应立即停车检查。
Y42螺旋给料机
一、本系列螺旋给料机适用于非湿性散粒状物料的给料,如采用时间继电器控制,可作定量器使用。
二、结构和使用说明:
非湿性散粒状物料由螺旋
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