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(3)喷洒头不喷水或喷水不足。
(4)水流指示器工作不灵敏。
(1)各专业工序安装无统一协调,应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。
(2)注意单流阀不要装反,盲板一定要拆除;
阀门均处于开启状态。
(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗,以免杂物堵塞。
(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
943施工项目质量控制
B.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程
(1)系统不热。
(2)管道安装坡度不够或倒坡。
(1)I穷止疏水器疏水不灵,防止蒸汽干管倒坡,蒸汽或凝结水管在返弯或过门处,高点安排气阀,低点安泄水阀,防止系统中存有空气。
(2)防止管道安装前未调直,局部有折弯,标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀,托吊架间距过大,造成局部管道塌腰。
B.7管道及设备防腐保温
(1)管道设备表面脱皮,返锈。
(2)管道设备表面油漆不均匀,有流坠和漏涂现象。
(3)保温效果未达到设计要求。
(1)防止管材除锈不净。
(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
(3)防止承包商采用不同种保温材料,但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
B.8管道安装一钢管焊接工程
(1)咬边。
(2)未熔合。
(3)有气孔。
(4)有焊瘤。
(5)有夹渣。
(6)错口。
(7)有焊纹。
(8)未焊透。
(1)防止电流过大,电弧过长。
(2)防止电流过小,焊接速度太快。
(3)防止焊药太薄或受潮,电弧不当。
(4)防止熔池温度过高。
(5)防止焊层间清理不干净,电流过小,运条不当。
(6)多转动管子,使错口值减小,间隙均匀。
(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符,焊接顺序不合理。
B.9金属风管制作
(1)铆钉脱落。
(2)风管法兰连接不方。
(3)法兰翻边四角漏风。
(1)加长铆钉,按工艺方法正确操作,增加工人责任心。
(2)用方尺找正,使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
(3)管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口。
B.10风管及部件安装工程
(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。
(2)风管变形。
(1)安装前,水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高,绘出综合布置详图。
(2)对于较长风管,起吊时速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头高一头低,中段风管法兰受力过大而变形。
B.11风管及部件保温工程
(1)谨防假冒伪劣保温材料
(2)保温材料松散脱落
(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。
以达到设计保温效果。
(2)防止保温钉粘结不牢,密度不够,玻璃丝布缠裹不紧,以及人为踩踏。
B.12空调设备安装过程
(1)空调机组表冷段存水排不出。
(2)风机盘管表冷器堵塞。
(3)风机盘管结水盘堵塞。
(4)冬期施工易冻坏表面交换器。
(1)冷凝水管应加存水弯,并坡向地漏或室外。
(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。
(3)风机盘管运行前,应清理结水盘内杂物,以保证凝结水排出,结水盘也应有一定坡度。
(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净,以防冻坏。
B.13通风与空调系统调试工程
(1)实际风量过大。
(2)实际风量过小。
(3)气流速度过大。
(1)降低风机转速,调节阀门,增加阻力。
(2)提高风机转速,调节阀门,放大部分管段尺寸,减小阻严法兰接缝,人孔、检查门或其他存在漏风的地方。
(3)气流组织不合理或送风量过大。
B.14通风机安装工程
(1)风机产生与转速不相符的振动。
(2)调试时叶轮损坏。
(1)安装前,应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
(2)调试通电前,一是手动盘车,观察是否壳卡现象;
二是叶轮内是否有杂物,如小石子等。
B.15空调水管道安装及保温工程
(1)管路不冷或不热。
(2)保温后仍有冷凝水滴出。
(3)末端风机盘管不热或不冷。
(1)防止管路堵塞或坡度不对。
(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方,特别是高点。
(3)空调水管路系统中,风机盘管可能成了系统最高点。
B.16卫生洁具安装工程
(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。
(2)卫生洁具存水弯堵塞。
(3)卫生洁具配件丢失,损坏严重。
(4)坐便器周围离开地面。
(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具,存水弯应无积水。
(2)防止在即将交工时,将建筑垃圾倒入卫生洁具中,造成堵塞。
(3)应在竣工前,各房间配好锁以后再安装。
(4)下水管口预留过高,稳装前需修理。
B.17管路暗敷设工程
(1)管材质量。
(2)准确测定位置。
(3)管口的丝扣长度。
(4)管口毛刺。
(5)套管连接的焊点。
(6)跨接地线的长度及焊点质量。
(1)依据国家标准严格验收材料;
(2)全面认真阅读图纸;
(3)管口应铣口;
(4)焊接地线长度应符合搭接要求;
(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。
B.18防雷及接地安装工程
(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。
(2)支架松动,间距不足。
(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。
(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。
(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。
(6)管道与避雷网连接未做隐检。
(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
(1)认真查阅图纸、图集,深刻了解设计思想;
(2)严格焊工上岗程序,必须持证上岗。
B.19封闭插接母线安装工程
(1)设备及零部件缺少、损坏。
(2)接地保护线遗漏和连接不紧密,缺防紧措施。
(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。
(1)开箱检查要仔细,将缺件、损件列好清单,同供货单位协商解决,加强管理;
(2)认真作业,加强自检、互检及专检;
(3)加强自检、互检,对其他工种的成品认真保护。
B.20器具安装工程
(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。
(2)木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙。
(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上,偏差超出1.5mm。
(4)吊链日光灯的吊链选用不当。
(5)采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,缺少防火措施。
(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。
(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时,必须拉线、拉十字线;
(2)木台直径在75~150mm时,应用两条螺丝固定;
木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角形固定;
(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心;
(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长,应使用镀锌吊链;
(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内,塑料导线应用护套线敷设;
(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见,安装方法及要求符合设计要求。
B.21电缆敷设安装工程
(1)电缆进入室内电缆沟时,套管防水处理不好。
(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。
(3)沿支架或桥架敷设电缆时,排列不齐,交叉、弯曲严重。
(4)电缆穿越变形缝处理不好。
(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。
(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查,宜在电缆沟内做排水;
(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训;
(3)敷设电缆前将电缆事先排列好,画出排列表,按表施工;
(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置;
(5)专人负责标志牌的挂装、检查。
B.22金属线槽安装工程
(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。
(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。
(3)线槽穿过变形缝未做处理。
(4)线槽接槎不齐,暗敷设线槽少检修人孔。
(5)导线连接时,线芯受损,缠绕圈数和倍数不合格。
(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放,放置混乱。
(7)竖井内配线未做防坠措施。
(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固,焊接处应做好防腐;
(2)地线压接必须依据规范;
(3)过变形缝的线槽应断开底板,两端固定;
(4)暗敷设线槽应加检修人孔;
(5)导线连接依据规范重做;
(6)不同等级的线缆应分开敷设;
(7)竖井内配线分段固定;
B.23塑料线槽安装工程
(1)线槽内有灰尘和杂物。
(2)线槽底板松动和有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。
(3)线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。
(4)线槽内导线放置杂乱。
(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。
(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。
(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除;
(2)选用合格的槽板,固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧;
(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好,避免有错台;
(4)配线时应将导线理顺,绑扎成束;
(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内;
(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。
B.24配电箱、配电盘安装工程
(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。
(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接。
(3)配电盘后配线不整齐,配件缺损。
(4)铁制配电箱电、气焊开孔。
(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。
(6)铁箱内壁焊点锈蚀。
(1)配电箱安装时应测量定位准确,严格要求按土建专业的建筑1m线;
(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程,民用建筑工程不宜使用;
(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束,并固定在盘内,配齐各种配件;
(4)铁箱开孔应一管一孔,用开孔器开孔;
(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固;
(6)焊点应补漆。
B.25管路明敷设安装工程
(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。
(2)线管在焊接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。
(3)配管固定点不牢,螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
(4)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口。
(5)焊口不严、破坏镀锌层。
(1)煨管时,使用手动煨管器移动速度要适度,使用油压煨管器或机械煨管机,模具要配套,管子的焊缝应在正面;
(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接;
(3)管路的卡子应采用配套管卡,固定牢固,档距均匀;
(4)切割完成的管口必须用锉锉平,去掉毛刺再配管;
(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。
B.26管内穿线安装工程
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
(2)铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈。
(3)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
(4)多股软铜线涮锡遗漏。
(5)线路的绝缘电阻值偏低。
(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。
(1)电工上岗必须持证上岗,严格导线连接的操作程序;
(2)导线连接应按操作工艺进行;
(3)导线连接的焊锡温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头的洁净;
(4)多股软铜线必须进行涮锡处理;
(5)管路内穿线前必须进行扫管,特别要求必须清除管路内的泥水,否则将降低导线的绝缘等级;
(6)压接LC接线帽应采用专用的工具。
B.27开关、插座面板安装工程
(1)开关、插座面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙。
(2)开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱。
(3)多灯房间开关与控制灯顺序不对应。
(4)固定面板的螺丝不统一,有一字和十字。
(5)同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。
(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。
(7)开关、插座箱内拱头。
(1)安装插座、面板前,应进行预埋盒的清理,盒口平齐,保证面板紧贴墙面;
(2)开关插座接线应按规定进行;
(3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接,保持开关方向一致;
(4)固定面板的螺丝应统一;
(5)开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致;
(6)进盒缺管少护口的应及时补齐;
(7)开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法;
B.28阻燃塑料管安装工程
(1)套箍偏中,有松动,插接不到位,胶粘剂抹得不均匀。
(2)大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
(3)管路敷设出现垂直与水平超偏。
(4)暗敷设时有管路外露现象,稳固或预埋的盒箱有歪斜或不准的现象。
(5)管路不通。
(1)管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂,插入时用力转动插入到位;
(2)弯管烘烤面积要大,受热要均匀,并用模具一次煨成;
(3)固定管路前应拉线,均匀固定管卡子;
(4)稳固盒箱时,一定找准位置,先注入适量水泥砂浆,再找正填实;
(5)朝上的管路容易掉进杂物,因此应注意保护。
B.29电话插座及组线箱安装工程
(1)盒箱内不清洁。
(2)面板安装不牢固。
(3)面板的标高超出允许偏差。
(4)电话线预留余量不足或过多,箱内导线放置杂乱。
(5)导线压接不牢。
(6)导线压接后编号混乱。
(1)电话箱配线前应清理干净;
(2)盒箱面板螺丝应拧固到位,使面板紧贴建筑物表面;
(3)面板安装时,标高应严格按规范要求;
(4)电话线的余量应满足电话局的要求;
(5)导线压接时应紧固到位;
(6)电话箱内的导线以对为单位进行编号。
B.30有线电视共用天线系统安装工程
(1)无信号、信号弱、只有一个频道的信号。
(2)重影。
(3)图像失真。
(4)CB通讯站干扰所有用户、一个用户、多个用户。
(5)在同一个频道同时收到两个电视信号。
(1)电视设备必须保证质量稳定,性能良好,分贝损耗准确;
(2)调试时,必须用便携式电视机进行全面调试;
(3)信号电平输出值应符合规范规定和设计要求;
(4)调试时,首端有谐波和寄生参量的接收,在前端用可接收检查机检查是否落在干扰电视机的频道上,在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器,并检查有否开路和短路;
调试时由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收,应在电视机天线终端接通高通滤波器;
(5)若在同一频道同时收到两个电视频道,应采用抗同频干扰天线来消除。
B.31消防自动报警系统安装工程
(1)探测器及手动报警器的盒口有破口,盒子过深及安装不牢等现象。
(2)导线压接松动、编号混乱、颜色不统一。
(3)探测器与灯位、通风口等部位相互干扰。
(4)端子箱固定不牢,暗装箱面四周有破口、不贴墙。
(5)柜(盘)箱的接地线截面不符合要求,压接不牢。
(6)运行中误报。
(1)探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完整;
(2)消防系统的编号必须准确并应有记录;
(3)装修阶段应画出装修顶板节点图,排列风口、探测器等的相对位置;
(4)暗装箱、端子箱必须四周平实完整:
(5)消防系统的接地线必须依据规范要求安装,禁止更改:
(6)为防止消防系统的误报,应保证导线压接牢固,设备安装到位,接地良好。
C装饰工程质量控制点
C.1抹灰工程
(1)空鼓、开裂和烂根。
(2)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正。
(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。
(4)接槎不平,颜色不一致。
(1)基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢固;
抹灰时应分层分遍压实,施工完后及时浇水养护。
(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋;
阴阳角处用方尺套方,做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
(3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细,认真吊垂直、拉通线找直找方,抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。
(4)要采用同品种、同强度等级的水泥,严禁混用,防止颜色不均;
接槎应避免在块中,应甩在分格条处。
C.2门窗工程
(1)门窗洞口预留尺寸不准。
(2)合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。
(3)上下层门窗不顺直,左右门窗安装标高不一致。
(1)砌筑时上下左右拉线找规矩,一般门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
(2)合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1/10;
安装合页时,必须按画好的合页位置线开凿合页槽,槽深应比合页厚度大1~2mm;
根据合页规格选用合适的木螺丝,木螺丝可用锤打入1/3深后,再行拧入。
(3)安装人员必须按照工艺要点施工,安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,合格后再全面安装。
C.3幕墙
(1)玻璃出现严重“影像畸变”。
(2)装饰压条不垂直、不水平。
(3)铝合金构件表面污染严重。
(4)玻璃幕漏水。
(1)玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用;
安装过程中,各道工序严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦拭干净。
(2)安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。
(3)运输安装过程中,不能过早撕掉表面保护膜,打胶时尽量不要污染面层,打胶后及时将表面擦拭干净。
(4)玻璃四周的密封条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,镶嵌要平整严密,接口处一定要充填密实,达到不漏水为准。
C.4轻钢龙骨石膏板吊项工程
(1)基层清理。
(2)吊筋安装与机电管道等相接触点。
(3)龙骨起拱。
(4)施工顺序。
(5)板缝处理。
(1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净;
(2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接;
(3)按照设计和施工规范要求,需要对吊顶起拱1/200:
(4)完成主龙骨安装后,机电等设备工程安装测试完毕;
(5)石膏板板缝之间应留楔口,表面粘玻璃纤维布。
C.5墙面石材干挂工程
(1)石材未挑选,色差大。
(2)骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理,造成安全隐患。
(3)石材安装出现高低差、不平整。
(4)石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角。
(1)石材选样后进行封样,按照选样石材,对进场的石材检验挑选,对于色差较大的应进行更换。
(2)严格按照设计要求的骨架固定方式,固定牢固,必要时应做拉拔试验。
必须按要求刷防锈漆处理。
(3)安装石材应吊垂直线和拉水平线控制,避免出现高低差。
(4)石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。
C.6墙面涂料工程
(1)基层清理不干净。
(2)墙面修补不好,阴阳角偏差过大。
(3)墙面腻子不平,阴阳角不方正,或腻子过厚而没有分层刮。
(4)涂料的遍数不够,造成漏底,不均匀、刷纹等情况。
(1)基层一定要清理干净,有油污的应用10%的火碱水液清洗,松散的墙面和抹灰应清除,修补牢固。
(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补,保证墙面含水率小于8%。
(3)涂料的遍数一定要保证,保证涂刷均匀。
(4)对涂料的稠度必须控制,不能随意加水等。
C.7墙面釉面砖工程
(1)房间在施工前不方正,阴阳角不方。
(2)墙面砖规格偏差较大,出现砖缝不一致;
色差较大。
(3)墙面砖空鼓,裂缝,黑边,砖缝不直,勾缝不实等。
(4)釉面砖表面破坏,花纹没有对好,排砖不合理等。
(5)面层不平整,墙面不垂直。
(1)在施工前应对房间进行找方,保证阴阳角方正。
(2)墙面砖施工时应严格选砖,主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。
避免出现上述问题。
(3)墙面抹灰基层保证粘结牢固,不出现空鼓,裂缝现象;
对有沉降缝等处要处理好,避免裂缝。
(4)墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直,控制好垂直度;
镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净,避免出现黑边;
阳角450角拼接。
(5)按照砖的花纹提前预拼。
C.8墙面壁纸工程
(1)基层起砂、空鼓、裂缝等问题。
(2)壁纸裁纸不准确不直。
(3)壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷。
(4)表面不平,不干净,接缝不直,接缝处不合理。
(1)贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平,保证墙面的平整度,并且不起灰,基层牢固。
(2)壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台,采用铝尺等专用工具。
(3)裱糊过程中应按照施工规程进行操作,必须润
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