中低压管道焊接作业指导书Word格式文档下载.docx
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3.1人员预备
焊工须通过TSG26002-2020《特种设备焊接操作人员考核细那么》规定进行的考试,取得相应的合格证项目,且在有效期内,才具有承担相应焊接项目的资格。
焊工上岗前必需进行确认,合格后方可许诺上岗操作。
‘上岗前由焊接技术员进行技术交底。
热处置工应有从事热处置工作的有效证书,并在有效期内,没有相应资格证书的只能从事辅助性的热处置工作,上岗前由焊接热处置技术人员进行技术交底,
2.3机工具的预备
3.3。
1热处置机具:
所用热处置设备应在校核有效期内。
热处置设备应利用自动温度记录仪,容量必需符合需求,其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。
3。
3.2焊接机具:
逆变焊机(可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊廉‘向磨光机、电磨等,所用焊接设备均应知足工艺要求,参数调剂灵活、方便、通用性好、运行稳固靠得住,并知足平安要求。
3.3.3焊工专用工具:
工具包、焊工专用凿子、鎯头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、焊接专用手套、防护眼镜、氩弧焊枪、钢丝钳、绝缘胶带、防尘口罩、警示牌、警戒绳等。
3.3.4计量器具:
红外测温仪、氩气表、焊机及热处置机上的电流电压表、热处置打点机,温湿度计等。
所有仪表须通过计量合格后并在有效期内方可利用。
3.4现场环境的预备
(1)焊接施焊前最低环境温度:
A-I类为-10℃;
A-II、A-Ⅲ、B-I类为0℃;
B-II、B-Ⅲ为5℃;
C类不作规定。
当温度偏低时,采取相关加热方法。
(2)应采取方法减小焊接场所的风力,SMAW时,风速不大于8m/s;
GTAW时,风速不大于2m/s.
(3)焊接场所应该具有防风、防雨、防雪、防潮设施。
5焊材的预备
焊接材料的质量应符合国家标准(或相应行业标准);
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证(包括熔敷金属化学成份、力学性能保证值等),并已按焊材验收规定进行验收
焊条利用前必需依照其说明书的要求进行烘焙,焊条重复烘培不得超过两次,焊接重要部件的焊条,利历时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内,并通电保温,随用随取。
焊丝利用前应检查并清除锈、垢、油污,严禁利用已受潮的焊条和已生锈的焊丝。
.焊接材料应按焊接技术交底的规定要求进行发放及领用;
钨极氩弧焊用的电极宜采纳铈钨棒爱惜气体氩气纯度必需≥%;
施工流程
对口前检查
焊后检查
焊接
焊前预热
充氩
处理
对口检查
充充氩培板的设置
返修
焊后热处理
无损检测
点固前预热
点固
合格
不合格
4.2实施细那么
4.2.1一样要求
4.2.1。
1焊件组装对口时应将焊件垫置牢固,避免在焊接和热处置进程中产生变形和附加应力。
.2焊件下料与坡口制备宜采纳机械加工的方式,若是采纳热加工方式(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部份应该留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。
淬硬偏向较大的合金钢采纳热加工方式寸切口部份应先进行退火处置再进行机械加工。
.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
4。
2.2对口前检查
焊件在组对前应该将坡口表面及周围母材(内外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围如下:
a)对接接头:
坡口每侧各为10mm~15mm;
b)角接尺寸:
(焊角尺寸K值+10)mm.
2。
2.2坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺点。
.3坡口加工尺寸符合图纸设计要求。
.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f应符合以下要求:
a)管子外径≤60mm时,△f≤。
b)管子外径在60-159mm时,△f≤lrmn。
c)管子外径159-219mm时,△f≤。
d)管子外径>
219mm时,△f≤2mm。
4.2.3对口检查
.1管子对口时一样应做到内壁(根部)齐平。
如有错口,对接单面焊的局部错口值不该超过焊件厚度的10%,且不大于lmm;
对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
.2对口间隙应符合图纸要求,间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸,严禁强力对口(设计规定的冷拉口除外)或在间隙内加填塞物,更不许诺利用热膨胀法对口。
3.3管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一样不小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
4.2.3。
4搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。
4.2.4充釜潍板设置
对铬含量≥3%或合金总含量≥5Yo的合金钢焊缝焊前需要设置充氩堵板。
可采纳水溶纸做出漏斗状或棉布缠绕成圆盘状,置于管道坡口的双侧,制成气室,要保证气室材料在管道投入利用前完全掏出。
2.5点固前预热
对焊前有预热要求的焊缝,点固前需要预热,点固前预热一样采纳火焰局部预热,具体操作按《焊接热处置通用施工方案》的要求进行。
4.2.6焊口点固
4.2。
制作过桥、塞块的钢材应尽可能与母材化学成份相近,点固焊工艺与正式施焊工艺相同。
厚壁大径管假设采纳塞块方式定位,塞块必需采纳同种材料,当掏出临时塞块时,不该损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
4.2.6。
2点固用的过桥或塞块一样对称散布,数量视焊口直径和壁厚而定,一样为四块,特殊位置或特殊结构可增加或减少。
.3点固前应确认充氩用气室密封性完好。
.4悍口点固完毕后检查点焊处,假设发觉缺点应及时处置。
4.2.7充氩
除非确有方法避免焊道根层氧化或过烧,厶金含量高的耐热钢(对铬含量≥3%或合金总含量>
5%)管子和管道对接焊接时内壁必需充氩,并确认爱惜有效。
充氩前,将焊口处用胶带全数封上,在埋雹嶇螻巔巳匕臣一全小週上虽管开孔位置选择在最上方)让空气充分的排出,待充氩一段时刻后,撕开预备焊接的部位,用打火机测试氩气是不是充满密封气室。
确认方式:
在胶带上打一个小孔,将点燃的打火机火焰对准该小孔,打火机火焰迅速熄灭,现在能够为密封气室氩气已充满。
确认充满后,方可进行氩弧焊打底。
充氩时,开始流量可为(10-20)L/min,在氩弧焊施焊开始后,充氩流量应维持在(8—10)L/min。
在氩弧焊打底进程中,应常常检查气室中氮气的充满程度,随时调剂充氩流量。
氩弧焊施焊临近终止时,即氩弧焊封口时,由于气室内氩气均从此口冲出,因此,应减小充氩氩气流量。
具体流量在实际施工中进行调剂。
8焊前预热
有预热要求的焊口在施焊前应依照《焊接热处置通用施工方案》的规定进预热。
4.2.9焊接
.1氩弧焊打底时,管内不得有穿堂风。
.2关于需充氩爱惜的焊口,焊接前和焊接进程中要检查测试氩气的充满程度;
引弧时应提早送气,排除氩气输送皮管内及焊枪口处的空气,熄弧时应延迟熄气。
厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
.4,采纳钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接(注意层间温度的操纵)。
2.9.5对直径由>
194mm管子的对口焊接宜采纳两人对称焊。
.6关于铬含量≥5%或合金总量不小于10%的耐热钢焊缝,其单层焊道的厚度不大于所用焊条直径,单焊道宽度不能超过焊条直径的4倍;
其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2聊;
单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。
多层多道焊的焊接接头应错开。
.7多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查、清理,经自检合格后,方可进行次层焊接,直至完成。
.8除工艺和查验上要求分次焊接外,应持续完成,假设被迫中断时,应采取避免裂纹产生的方法(如后热、缓冷、保温等)。
再焊时,应认真检查并确认无裂纹后,方可依照工艺要求继续施焊。
.9施焊中,注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满;
焊接仰焊接头时,宜采纳从薄到厚慢慢达到焊缝厚度,或采纳的打磨方式,保证焊缝的接头质量。
.10当管道对接接头为套接时,不论套管的厚度如何,焊缝至少焊二层,且应符合设计要求。
4.2.10焊后检查
2.10.1焊口焊完后应及时进行清理,对超规的外观缺点进行打磨、补焊,补焊的工艺要求与正式施焊工艺相同。
4.2.10.2经自检合格后填写自检单。
4.2.11焊后热处置
有焊后热处置要求的依照《焊接热处置通用施工方案》进行。
12无损查验
4.2.12.1质检人员依照焊口完成情形进行专检\并填写日检通知单;
查验人员依照管道的运行工况(温度、压力),参照DL/T869-2021《火力发电厂焊接技术规程》确信查验方式及比例进行无损查验,详见下表。
焊接接头分类查验的项目范围及数量
I
外径D>150mm,且工作温度>450℃的蒸汽管道
100
工作压力P>8MPa的汽、水、油、气管道
50
工作温度300℃<T≤450℃汽水管道及管件
丁作压力为≤P≤压力容器
Ⅱ
工作压力P<的锅炉約受热面管子
25
不规定
5
工作温度150℃<T≤300℃蒸汽管道及管件
丁作压力为4MPa≤P≤8MPa汽、水、油、气管道
MPa<P<4MPa的汽、水、油、气管道
承受静载荷的钢结构
按设计要求
Ⅲ
丁作压力为≤P≤汽、水、油、气管道
1
烟、风、煤,粉、灰等管道及附件
100%的渗油检查
非承压结构及密封结构
10
一般支撑结构(设备史撑、始予、平台、拉杆等),
外径D<76mm的锅炉水压范围外的疏水,放水、排污、取样管子
A经焊接工艺评定及首件硬度检验合格,并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头及A类钢焊接接头可免去硬度检验
B如涉及AⅢ、B、C类钢材的焊接接头,要做光谱分析。
4.2.13返修
若是查验结果不符合相关要求,那么进行返修,同时查明造成不合格焊口的缘故,关于重大的不合格焊口事件应进行事故缘故分析,同时提出返修方法。
焊接接头超标缺点可采取挖补方式返修,但同一名置上的挖补次数一样不超过三次,耐热钢不得超过二次。
通过返修或补焊仍不能达到要求的,应按本程序要求割掉重焊,直到查验合格为止,并应遵守以下规定:
1)完全清除缺点;
2)补焊时,如显现重大缺点那么府制订具体池圭卜焊方法、并依照工艺要求进行;
关于常见缺点,完全清除缺点后,依照正常焊接工艺进行补焊。
。
3)需进行热处置的焊接接头,返修后应重做热处置。
4.3支吊架的焊接
1)支吊架焊接采纳SMAW法。
2)焊缝的尺寸、焊接位置、焊接要求等必需符合图纸设计和支吊架手册的要求。
3)支吊架与管子焊接时,应专门注意避免管子侧的应边超标,焊后应认真检查。
5质量要求
焊缝外观质量检查标准符合DL、T869-2021《火力发电厂焊接技术规程》,
详见下表。
焊缝外观质量要求
序号
质量类别
质量要求
Ⅰ
焊缝余高
平焊
0~2
0~3
0~4
其他位置
≯3
≯4
≤5
2
焊缝余高差
≤2
≤3
<3
<4
3
焊缝宽度
比坡口增宽
≤4
4
贴角焊
焊脚
Ϭ+(2~3)
Ϭ+(2~4)
Ϭ+(3~5)
焊脚尺寸
<2
坡口角焊
Ϭ≤20
Ϭ±
Ϭ>20
焊脚尺寸差
6
角变形
管径<100
a≯1/100
管径≥100
a≯3/200
7
裂纹、未熔合、气孔、夹渣
不允许
8
根部未焊透
深度≯10%焊缝厚度,且≯,总长度≯焊缝全长的10%,氩弧焊打底焊缝不允许
深度≯15%焊缝厚度,且≯2,总长度≯焊缝全长的15%,
9
咬边
不要求修磨的焊缝
深度≯焊缝两侧总长度;
管件≯焊缝全长的10%,且≯40;
板件≯焊缝全长的10%
管件≯焊缝全长的20%,且≯40;
板件≯焊缝全长的15%
板件≯焊缝全长的20%
要求修磨的焊缝
根部凸出
≯2
11
内凹
≤
注1:
焊缝表面不允许有深度大于Imm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面。
2:
搭接角焊缝的部件厚度相同。
3:
6为较薄部件的板厚。
六、其他要求
物项爱惜
严禁在坡口外的设备上引弧、起弧,避免损坏设备。
6.1.2做好防火毯铺设,以防焊接飞溅、火星等对设备的损伤。
6.焊条头及时回收,以避免机工具及焊材遗漏在管道内,幸免在以后的操作中造成危害。
平安及文明施工
进入施工现场,戴好平安帽,系好平安带,
禁止电焊线、电源线整圈或中间段往下扔拋,以防带人坠落及损害他人。
焊接动火前焊工需持有动火工作票
焊钳、手把线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。
焊接时应利用面罩,穿好工作服,戴好防护手套和眼镜等,以防烫伤、灼眼,触电等事故。
施焊前对焊工进行平安交底,婆婆必需严格遵守技术交底单中的“平安爱惜方法。
现场电器接线必需由专业人员承担,用电设施应有露电爱惜装置。
焊工上脚手架前须检查是不是牢固,并非得擅自更改脚手架结构。
.9热处置场所必需拉警戒线,挂好警示牌,
作业点配备灭火器材。
作业终止,做到“工完、料尽、场地清”,及时回收焊条
7.工程建设标准强制性条文
1)钢材材质必需符合设计选用标准的规定,入口钢材必需符合合同规定的技术条件。
钢材必需附有材质合格证书。
第一次利用的钢材应搜集焊接性资料和焊接、焊接热处置和其他热加工的指导性工艺资料,依照DL/T869确认焊接工艺。
2)第一次利用的新型焊接材料应由供给商提供该材料熔敷金属的化学成份、力学性能(含常、高温)、Acl、指导性焊接及热处置工艺参数等技术资料,通过焊接工艺评定后方可在工程中利用。
3)锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个焊口间距离不得小于150mm。
4)管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100rrnmm‘(定型管件除外),距支、O吊架边缘不小于50hmm。
,同管道两个对接焊口间距离一样不得小于150mm。
当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
5)容器简体的对接焊口,其总星系距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm,且不小于25mm。
彼此平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍,且不小于100mm。
6)管孔应尽可能幸免开在焊缝上,并幸免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热阻碍区重合。
必需在焊缝上或焊缝周围开孔时,应知足以下条件:
a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损查验合格。
b)孔边不在焊缝缺点上。
c)管接口需通过焊后消应力热处置。
7)搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。
8)焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
91除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不许诺利用热膨胀法对口。
10)焊件经下料和坡口加工后应依照以下要求进行检查,合格后方可组对;
a)淬硬偏向较大的钢材,如通过热加工方式下料或坡口制备,加工后要经表面探伤查验合格。
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺点。
c)坡口尺寸符合图纸要求乙
11)管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过表2规定。
表2管子端面与管中心线的偏斜度要求
12)焊件组对时—般应做到内壁(根部)齐乎、!
如醚、口,墓鏜旦值座签合以下规定:
a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于Imm。
b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的lo%,且不大于3mm。
13)许诺进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同别离为:
A—工类为-100C;
A-II,A-III,B-I类为00C;
B-II,B-III为50C;
14)除非确有方法避免焊道根层氧化或过烧,合金含量较高的耐热钢(铬含量)3%或合金含量)5%)管子和管道对接时内壁必需充氩气或混合气体爱惜,并确认爱惜有效。
15)严禁在被焊工件表面引燃电弧,实验电流或随意焊接临时支架,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
16)施焊进程除工艺和查验上要求分次焊接外,应持续完成。
假设被迫中断时,应采取避免裂纹产生的方法(如后热,缓冷,保温等)。
再焊时,应认真检查并确认无裂纹后,方可依照工艺要求继续试焊。
17)对需做查验的隐蔽焊缝,应经查验合格后,方可进行其他工序。
18)焊口焊完后应进行清理,经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
19)焊接接头有超过标准的缺点时,可采取挖补方式返修。
但同一名置上的挖补次数一样不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵守以下规定:
a)完全清除缺点。
b)补焊时,应制定具体的补焊方法并依照工艺要求实施。
c)需进行热处置的焊接接头,返修后应重做热处置。
20)安装管道冷拉口所利用的加载工具,需待整个对口焊接和热处置完毕后方可卸载。
21)不得对焊接接头进行加热校正。
22)外观检查不合格的焊缝,不许诺进行其他项目查验。
23)对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材,焊接热处置后不像进行无损查验。
24)对以下不见的焊接接头的无损查验应执行如下具体规定:
a)厚度不大于20mm的汽,水管道采纳超声波查验时,还应进行射线查验,其查验数量为超声波查验数量的20%。
b)厚度不大于20mm,且小于70mm的管道和焊件,射线查验或超声波查验可任选其中一种。
c)厚度不小于70nun的管子在焊到20mm左右时做l00%射线查验,焊接完成后做l00%超声波查验。
d)关于工类焊接接头的锅炉受热面管子,除做很多于20%的射线查验外,还应另外做25%的超声波查验。
E》需进行无损查验的角焊缝可采纳磁粉查验或渗透查验。
25)对同一焊接接头同时采纳射线和超声波两种方式进行查验时,均应合格。
26)无损查验的结果假设有不合格时,应按如下规定处置:
对管子和管道焊接接头应付该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊接接口数加倍查验,加倍查验中仍有不合格时,那么该批焊接接头评为不合格。
容器的纵,环焊缝局部季:
壁垒不金整璽,应在缺点两头的延盟部位增加查验长度,增加的查验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm:
假设仍不合格,那么该焊缝应100%查验。
27)对修复后的焊接接头,应100%进行无损查验。
28)管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定:
锅炉受热面管子:
外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于Imm.。
其他管道:
外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm.。
29)同种钢焊接接头热处置后焊缝的硬度,一样不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过以下规定:
合金总含量<
3%时布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%~10%时布氏硬度值≤300HBW
合金总含量>
10%时布氏硬度值≤350HBW
30)耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
31)焊缝金相组织合格标准:
没有裂纹。
没有过烧组织。
没有淬硬的马氏体组织。
8.作业进程危险/环境因素清单
10.突发事件应急措
施利用范围
适用于施工作业进程中突发事件的应急治理。
项目突发性事件应急处置领导小组
项目突发事件应急联络机构:
总指挥:
刘廷翼常务副指挥:
戴航明成员:
唐豪毅
应急处置方法:
发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾(火险)等致使肢体损害和因中暑、缺氧窒息及其他躯体缘故致使晕倒的突发性事件,施工人员应并当即拨打应急联络,通告人员损害地址、损害部位和损害程度,并力所能及地救护伤员和爱惜好事故现场。
发生爆炸、火灾(火险)突发性事件,施工人员应当即拨打应急联络或通知周围现场保安人员,并应就近利用灭火器材进行扑救,尽最大尽力将火势扑灭于初期时期或操纵火势蔓延。
配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和保护现场秩序。
发生机械、设备垮塌等突发性事件,施工人员应当即撤离现场至平安区域,并拨打应急联络,同时主动保护现场秩序。
项目突发事件应急联络机构接到应急后,依照突发性事件初期信息,当即启动对应的应急预案,
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- 低压 管道 焊接 作业 指导书