通风管道安装工程分项工程质量技术交底卡Word格式.docx

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（三）施工机具

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求

（一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

表6-21

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

风管穿越防火、防爆墙

第条

2

风管安装

3

高于80℃风管系统

4

风管部件安装

5

防火阀、排烟阀安装

6

手动密闭阀安装

7

风管严密性检验

续表

一般项目

风管系统安装

无法兰风管系统安装

风管连接的水平、垂直度

风管支、吊架安装

复合材料风管安装

非金属风管安装

风阀安装

8

风帽安装

9

吸、排风罩安装

10

风口安装

（二）风管系统安装工程（空调系统）

表6-22

风管穿越防火、防爆墙（楼板）

风管内严禁其他管线穿越

易燃、易爆环境风管

室外立管的固定拉索

风管连接的水平、垂直质量

铝板、不绣钢板风管安装

变风量末端装置安装

（三）风管系统安装工程（净化空调系统）

表6-23

净化风管安装

真空吸尘系统安装

风管安装的水平、垂直质量

风管的支、吊架

风阀的安装

净化空调风口的安装

风口安装允许偏差

位置和标高

不应大于10mm

水平度

不应大于3/1000

垂直度

不应大于2/1000

三、工艺流程

四、操作工艺

（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高

（二）制作吊架及高吊点

1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格和做法制作。

3、吊点的设置：

（1）预埋件法：

1前期预埋：

一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

2后期预埋：

在砖墙上埋设支架：

根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×

80mm的方洞。

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。

打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。

然后在墙洞内先填塞一部分1:

2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。

在楼板下埋设吊件：

确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平（如图6-13）。

（2）

膨胀螺栓法：

特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。

（三）安装吊架

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（四）风管支吊架的间距

1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

表6-24支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最小吊架数

≤400mm

不大于4m

2付

400～1000mm

不大于3m

不大于

≥1000mm

不大于2m

2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。

4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：

表6-25

矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm）

承接角钢（mm）

吊环螺栓（mm）

支架最大间距（mm）

≤500

30×

φ8

510～1000

40×

1010～1500

50×

φ10

1510～2000

2010～3000

60×

注：

1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。

2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

（五）风管排列安装

1、法兰连接：

（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

表6-26法兰垫料材质的选用

应用系统

输送介质

垫料材质及密度（mm）

一般空调系统及送排风系统

温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体

8510密封胶带

δ=3mm

软橡胶板

高温系统

温度高于70℃的空气或烟气

石棉橡胶板

洁净系统

有净化等级要求的洁净空气

橡胶板

δ=4～5mm

闭孔海绵橡胶板

塑料风道

有腐蚀性气体

软聚乙烯板

δ=3～6mm

（2）垫料8501密封胶带使用方法：

1将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

4剥去隔离纸。

如图6-15所示。

（3）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：

螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。

（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

1正确选用垫料，避免用错垫料。

2法兰表面应干净无异物。

3法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

4法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

5连接法兰的螺母应在同一侧。

6不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。

7铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

8聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。

2、风管排列无法兰连接

1抱箍式连接：

主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

2插接式连接：

主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。

3插条式连接：

主要用于矩形风管连接。

将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

其形状和接管方法见图6-16。

4软管式连接：

主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。

安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。

（六）风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。

一般顺序是先干管，后支管。

立管的安装一般是由下向上安装。

安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。

矩形风管四角必须有定位及密封揩施。

风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

2、安装在支架上的圆形风管应设托座。

3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。

4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。

风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

（七）风管的严密性检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。

低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。

在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

五、成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。

4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5、5.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。

露天堆放应有防雨、防雪措施。

六、应注意的质量问题

表6-27风管与部件安装应注意的质量问题

常产生的质量问题

防治措施

支、吊架不刷油、吊杆过长

增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高

支、吊架间距过大

贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象

法兰、腰箍开焊

安装前仔细检查，发现问题，及时修理

螺丝漏穿，不紧、松动

增加责任心，法兰孔距应及时调整

帆布口过长，扭曲

铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆

修改管、铆钉孔未堵

修改后应用锡焊或密封胶堵严

垫料脱落

严格按工艺去做，法兰表面应清洁

净化垫料不涂密封胶

认真学习规范

防火阀动作不灵活

阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片

各类风口不灵活

叶片应平行、牢固不与外框碰擦

11

风口安装不合要求

严格执行规程规范对风口安装的要求

专业技术负责人：

交底人：

接受人：