800kV灵州换流站工程土建C包标准工艺实施计划Word格式文档下载.docx
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2.4.3制作“标准工艺”实体样板,经业主和监理项目部验收确认后组织实施。
2.4.3按分部工程进行“标准工艺”实施情况自检,报监理项目部验收。
2.4.4对各施工工序严格把关,对照标准工艺库认真检查、验收。
2.4.5对不符合标准工艺的现场纠偏,直到达到标准为止。
2.4.6每周例会上对标准工艺应用情况进行检查、总结。
对存在问题及时提出并纠正。
2.4.7标准工艺的控制:
严格执行三检制度,层层把关落实标准工艺。
配备齐全的落实标准工艺的各项工器具,对关键工序的操作人员进行调整确保工艺质量,工人必须持证上岗,工序实行样板先行验收合格后再推广实施。
2.4.8“标准工艺”监督管理:
邀请业主、监理方对标准工艺执行、管理情况严格监控。
对业主方、监理方提出的管理要求,严格落实,及时整改,积极配合,确保标准工艺的贯彻执行。
三、具体的标准工艺内容、质量控制要点如下表:
序号
标准化工艺名称
运用编号
备注
1.
墙面抹灰
010*******
2.
内墙涂料墙面
3.
内墙贴瓷砖墙面
4.
人造石或天然石材窗台
5.
贴通体砖地面
6.
防静电活动地板
7.
自流平地面
8.
涂料顶棚
9.
吊顶顶棚(铝扣板)
10.
木门
11.
钢板门、玻璃门、防火门
12.
断桥铝合金窗
13.
楼梯栏杆(含临空栏杆)
14.
楼梯防滑条
15.
板材踏步
16.
细石混凝土坡道
17.
细石混凝土散水
18.
建筑物雨篷(有组织排水)
19.
吊杆式灯具
20.
吸顶式灯具
21.
壁灯
22.
专用灯具
23.
建筑室内配电箱、开关及插座
24.
室内接地
25.
给水管道预留和预埋
26.
室内给水管道
27.
室内排水管道布置
28.
雨水管道敷设
29.
地漏
30.
卫生器具(含大便器、小便器、洗手池和拖布池)
31.
建筑物沉降观测点
32.
变电构架基础
33.
现浇清水混凝土设备基础
34.
现浇混凝土设备基础(其他设备)
35.
普通预埋件
36.
现浇清水混凝土换流变基础
37.
主变压器混凝土油池
38.
组合钢模混凝土防火墙
39.
郊区型道路
40.
广场地砖(含细石混凝土、透水砖)
41.
雨水井
42.
检查井
43.
碎石场地
44.
现浇混凝土沟壁
45.
预制电缆沟盖板
46.
端子箱砌体基础
47.
SP泡沫灭火消防系统
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
通用建筑工程
建筑内墙面
(1)抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整;
抹灰应满足JGJT220的相关要求。
(1)材料:
宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB175;
砂采用中砂(经5mm过筛),含泥量≤1%,砂浆的配合比应符合设计要求;
宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。
(2)抹灰前应检查门窗框位置是否正确;
将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平;
脚手架眼应封堵严实;
预埋管道全部埋设,并封堵密实;
砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润。
(3)找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼,并按灰饼充筋,以灰饼和充筋确定灰层厚度。
(4)基层处理:
1)混凝土表面应进行凿毛处理,采用机械喷涂M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。
2)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施:
墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网(钢丝网宜选用12.7×
12.7,丝径0.9,搭接时应错缝,用带尾孔射钉双向间距300梅花形错位锚固)加强,钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm;
当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时,采用钢丝网满布,由上至下,搭接宽度每边≥150mm;
并采用机械喷涂M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)或界面砂浆
0101010101-T1抹灰墙面(墙面挂钢丝网)
0101010101-T2抹灰墙面(基层处理)
(3)垂直度偏差≤3mm。
平整度偏差≤2mm。
阴阳角方正偏差≤2mm。
分格条直线度偏差≤3mm。
墙裙、勒角上口直线度≤3mm。
进行粘贴,要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。
3)再次将墙面洒水湿润。
(5)抹灰:
1)墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防纤维布。
2)先抹底灰,抹底灰应先薄薄地刮一层,接着装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰接搓应平顺,抹灰后应及时清理散落的砂浆。
3)当底子灰六七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰应两遍成活,面层砂浆的配合比严格遵照规范要求,厚度为5~8mm为宜,罩面灰与分格条或灰饼抹平,用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光,压实。
待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
(6)墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角,高度不宜小于1.8m,每侧宽度不宜小于50mm。
(7)养护:
在抹灰24h以后进行保湿养护,养护时间不得少于7天,冬季施工要有保温措施。
(8)要保护好墙上的预埋件,电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等,均事先粘贴好防护膜,不得随意抹堵预留洞口。
开槽需要在抹灰前处理完毕,如必须开槽,开槽深度必须大于预埋管直径,。
要保护好地面、地漏等设施,禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。
0101010101-T3抹灰墙面(防裂纤维布)
0101010101-T4抹灰墙面(抹底层灰)
0101010101-T5抹灰墙面(成品)
内墙涂料
墙面
(1)墙面应平整光滑、棱角顺直。
颜色均匀一致,无返碱、咬色,无流坠、疙瘩,无砂眼、刷纹。
(2)涂料耐洗刷性(次)≥1000。
(1)涂料采用环保乳胶漆。
(2)基层处理:
将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平;
基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补;
表面的麻面和缝隙应用腻子找平,干燥后用砂纸打磨平整,并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时,应用采用机械喷涂M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)或界面砂浆进行墙面毛化处理,并进行洒水养护。
对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿润;
加气混凝土砌块墙面,应提前两天浇水,每天两遍以上,基层的含水率应控制在10%~15%。
(3)刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定,第一遍腻子应横向满刮,一刮板接着一刮板,接头处不留槎,每一刮板收头要干净利索。
刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光,将墙面清扫干净,没有浮腻子及斑迹污染。
第二遍腻子应竖向满刮,待腻子干燥后打磨平整,清扫干净。
第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子。
墙面应平整光滑、棱角顺直。
尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。
(4)涂料施工前,应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸,防止涂料二次污染。
0101010102-T1涂料墙面(基层)
0101010102-T2涂料墙面(腻子打磨后)
0101010102-T3涂料墙面
(一)
(5)涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍完成,喷涂不限遍数。
涂料使用前要充分搅拌,涂涂料时,必须清理干净墙面。
调整涂料的黏稠度,确保涂层厚薄均匀。
(6)面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行,从上往下、分层分段进行涂刷。
涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底,每个分格应一次性完成。
(7)施工前要注意对金属埋件的防腐处理,防止金属锈蚀污染墙面。
涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。
0101010102-T4涂料墙面
(二)
(1)瓷砖套割吻合,边缘整齐。
粘贴牢固,无空鼓,表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实。
(2)瓷砖吸水率E≤6%。
(3)瓷砖破坏强度≥600N。
(1)墙砖地砖排布基本要求:
宜事先预排,尽量不出现或少出现大半砖,不出现小于整砖的1/2。
在门旁位置应保持整砖。
面砖不得吃门窗框;
墙面砖压地面砖。
(2)墙面砖与地面砖的排砖关系:
墙面砖与地面砖砖缝应对缝,内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同,地砖一般采用正方形规格。
几种排砖方式图如下:
0101010103-T1贴瓷砖墙面(基层)
内墙贴瓷砖
(4)垂直度偏差≤2mm。
平整度偏差≤1.5mm。
接缝直线度偏差≤2mm。
接缝高低差≤0.5mm。
(3)墙砖与吊顶关系:
吊顶边条宜正好压墙砖平缝,显示墙面整砖为好。
(4)基层处理:
检查墙面基层,凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净,孔洞封堵密实。
光滑的混凝土表面要凿毛(附有脱模剂的混凝土面层,采用10%的工业碱溶液冲洗,再用钢丝刷刷洗干净),在填充墙与混凝土接槎处,采取钉钢丝网加强,钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm,,应用采用机械喷涂M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)或界面砂浆进行墙面毛化处理并进行洒水养护。
(5)有防水要求的墙面,在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。
(6)水平及垂直控制线、标志块:
根据设计大样画出皮数杆,对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线,然后镶贴标志点。
标志点间距为1.5m×
1.5,面砖铺贴到此处时再敲掉。
(7)面砖镶贴:
砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙可以提前3~4h湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于2h,然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。
阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°
斜角,保证接缝平直、密实。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线方向,确保阴阳角处格缝通顺。
厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。
(8)瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。
(9)采用白水泥擦缝。
0101010103-T3贴瓷砖墙面
(二)
0101010103-T2贴瓷砖墙面
(一)
窗台
(1)窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好,不易变形。
(2)平整度偏差≤0.5mm。
(3)两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。
(4)留缝偏差≤0.5mm。
(5)板材无甲醛和苯释放量。
(1)测量尺寸时间宜在窗体安装完毕,墙体抹灰结束。
(2)窗洞口抹灰时,窗台板底标高应高出室外窗台10mm,粉刷面平整度小于2mm。
(3)窗台板安装前应清理基底,保证基底的平整度。
(4)窗台板安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺。
窗台板出墙尺寸一致。
(5)沿口做法节点图。
人造石窗台板节点图如下:
(6)窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启,其顶面宜低于下部窗框的上口>8~10mm
(7)窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。
外窗台应留设滴水线。
0101010201-T1内窗台板
0101010201-T3外窗台
(二)
0101010201-T2外窗台
(一)
建筑内楼地面
0101010302
(1)踢脚线缝与地砖缝对齐,踢脚线瓷砖出墙5~6mm。
(2)地砖与下卧层结合牢固,不得有空鼓。
地砖面层表面洁净,色泽一致,接缝平整,地砖留缝的宽度和深度一致,周边顺直。
地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷,套割粘贴严密、美观。
阴阳角做45°
对角拼砖,切边无破损。
(3)平整度偏差≤2mm。
缝格平直偏差≤3mm。
(1)将砖用净水浸泡约15min,捞起待表面无水再进行施工。
(2)基层表面的浮土和砂浆应清理干净,有油污时,应用10%工业碱水刷净,并用压力水冲洗干净。
(3)有防水要求的地面,防水层在墙地交接处上翻高度:
卫生间不小于1.80m,厨房不小于1.20m。
防水层完成,隐蔽工程验收合格,蓄水试验无渗漏;
穿楼地面的管洞封堵密实。
(4)相连通的房间规格相同的砖应对缝,确实不能对缝的要用过门石隔开。
(5)图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数,铺设前应进行预排。
有防水要求的地面,应确认找平层已排水放坡、不积水,地面及给排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。
(6)板材铺贴前,应对地面基层进行湿润,刷水胶比为1:
0.5的水泥浆,随刷随铺干硬性砂浆结合层,从里往外、从大面往小面摊铺,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平。
采用干硬性砂浆(宜采用M10)结合层。
(7)一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝,使缝口平直贯通。
地砖铺完后24h要洒水1~2次,地砖铺完2天后将缝口和地面擦干净,用水泥浆嵌缝,然后用棉纱将地面擦干净。
嵌缝砂浆终凝后,养护不少于7天。
(8)待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后,经清洗、晾干后,方可打蜡擦亮。
(9)成品保护:
1)切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。
2)铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
涂料施工时要对面层进行覆盖保护。
0101010302-T1通体砖地面
(一)
0101010302-T2通体砖地面
(二)
0101010303
(1)面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
(2)面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷,切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形。
行走无响声、无晃动。
(3)支撑架螺栓紧固,缓冲垫放置平稳整齐,所有的支座柱和横梁构成框架一体,并与基层连接牢固。
(1)抗静电活动地板宜采用全钢制,贴面材料与周围地面一致。
抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。
(2)铺设前应进行活动地板排版、设计。
选择符合房间尺寸的板块模数,如无法满足时,不得有小于1/2非整块板块出现,且应放在房间拐角部位。
板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷,切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形。
大面积施工操作前,要根据实际现场测量情况进行预排敷设。
(3)弹完方格网实线后,要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序,并经验收合格后再安支撑系统,防止因工序颠倒,造成支架碰撞或松动。
(4)金属支架应支撑在坚实的基层上,基层应平整、光洁、干燥、不起灰。
(5)在墙体四周弹设标高控制线,依据标高控制线,由外往里铺设,铺设时应规范,并预留洞口与设备位置。
(6)先将活动地板各部分组装好,以基准线为准,连接支架和框架。
根据标高控制线确定面板高度,带线调整支撑架螺杆。
用水平尺调整每个支座的高度,使支撑架均匀受力。
安装底座时,要检查是否对准方格网中心交点,横梁全部安装完后拉横竖线,检查横梁的平直
0101010303-T1防静电活动地板
(一)
防静电活动
地板
(4)平整度偏差≤2mm。
缝格平直偏差≤2.5mm。
接缝高低差≤0.4mm。
支架高度偏差±
1mm。
度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装之后拉小线再次进行检查。
横梁的顶标高也要严格控制,用水平仪核对整个横梁的上平面。
(7)所有支座柱和横梁框架成为一体后,应用水平仪检查,然后将支座柱固定牢固。
活动地板靠墙边处宜采用L50×
5角钢(角钢采用间距不大于600mm膨胀螺栓固定)或其它横向支撑,使整体框架稳定牢靠,保证地板四边支撑。
(8)在横梁上铺设缓冲条,使用乳液胶与横梁粘合,活动地板应从相临两边依次向外铺装,为保证平整,可调整方向或调换活动地板位置,但不得在地板下加垫。
活动地板与墙边接缝处,安装踢脚线覆盖。
通往风口等处采用异形活动地板安装。
(9)活动地板安装完后应做好成品保护,防止涂料二次污染,严禁对地板表面造成硬物损伤。
(10)防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落,确保导电橡胶的接触面完整。
0101010303-T3防静电地板(四边支撑)
0101010304
(1)自流平地面面层应洁净,色泽一致,无接茬痕迹,与地面埋件、预留洞口处接缝顺直,收边整齐。
(2)满足GB/T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ/T175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。
(3)表面平整度偏差≤1mm。
(1)自流平地面适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面,环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。
(2)施工环境要求:
地面应干燥,温度宜为15~30℃,地面相对湿度不宜大于85%;
不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。
若夏季宜选择夜间施工。
(3)基层处理:
基层混凝土强度应≥C25,厚度不应小于150mm,基层含水率应在6%以下,除去浮浆和附着的杂物、油污等,清扫干净,使地平面清洁平整。
地面受到破损或有小凹陷,可采用环氧树脂加石英砂修补;
较大裂缝,可采用环氧树脂灌缝修补满足GB/T50589相关要求。
(4)施工用水宜用洁净自来水,以免影响表面观感质量。
(5)在寒冷的情况下,要用温水(水温不超过35℃)搅拌。
(6)施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施,避免出现划痕和油渍污迹。
0101010304-T1自流平地面
(一)
0101010304-T2自流平地
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