水电施工方案.docx
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水电施工方案.docx
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水电施工方案
安装工程施工方案
1、工程概况
xx车库位于xx广场东侧,由xx开发有限公司开发,xx设计研究院设计。
框剪20层,地下一层,5、6#楼25111.05M²,车库3900㎡
2、给排水系统安装
1、给排水、消防管道应符合设计要求。
2、工艺流程:
3、给水管安装
1)、给水管采用嵌入式衬塑钢管,螺纹连接。
2)、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧
3)、管道支架应在管道安装前埋设,并作好防腐处理。
管外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
1500
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2100
2300
2400
4)、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表。
管道安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
水平管道纵、横
方向弯曲
每m管道
5
每10m管道
≯10
室外架空、地沟、埋地每10m
≯15
立管垂直度
每m管道
3
高度超过5m管道
≯10
10m以上立管,每10m
≯10
成排管道、阀门
在同一直线上间距
3
5)、室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
6)、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
7)、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
8)、室内直埋给水管道应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
9)、给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距离不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距离不得小于0.15m。
给水管应敷在排水管上面,若给水管必须敷在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
10)、管内径大于或等于100的排水管及穿墙体处横管,应按要求设置阻火圈或防火套管。
4、消防管道连接安装
1)、室内消火栓管道采用镀锌钢管,丝扣连接。
DN≤100,采用丝扣连接,DN≥100,采用沟槽连接。
2)、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
3)、首先核实现场预埋套管和预留洞,根据实际情况,复核尺寸、座标是否正确。
4)、给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm,排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm。
5)、绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。
6)、用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡牢进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口的管膜、毛刺清除干净。
7)、套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准机头,开机推板,待丝扣到适当长度,轻轻松开板机。
8)、消防管道施工完后,试压合格方可进行管道防腐施工。
埋地管刷沥青二道,露明管刷银粉漆一道。
9)、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
10)、安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或架上。
11)、箱式消火栓的安装应符号:
栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
5、排水管道连接
1)、排水管采用UPVC管粘接,。
2)、管材的管口应用中号板锉锉成15°-30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,坡口长度不小于3mm,并将残物清除干净。
3)、管件承口內側和管材插口外側的粘接面,应擦拭干净。
4)、管材插入承口深度,应试插一次,划出粘接面深度标记。
要求符合规范。
5)、胶粘剂涂刷时,先涂承口再涂插口。
承插口环形间隙较大,允许涂两次,间隙较小,允许用砂纸打磨,但必须清除残物。
6)、承插口连接时,应注意管件方位方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持静待2-3min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差应不大于5mm。
7)、胶粘接口完成后,应静置24h固化时间后,方可搬运安装。
6、排水管道安装
1)、管材和管件在安装前应先将管内的污物及锈蚀清除干净;管内不得有泥、沙、石及其它杂物。
2)、管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应平齐,清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈,外圆锉倒角。
3)、托架、吊卡按设计坡度、间距栽好,将预制好的管道托、吊架按室内地平线,坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度。
将预留口装上临时管堵。
2、卫生器具安装
1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求;
2、卫生洁具安装的基本工艺流程:
3、安装及注意事项
1)、卫生设备在墙、地面上的固定要求如下:
①预埋螺栓,用于高、低水箱的,采用M10×150六角精螺栓。
用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的采用M10×100六角精螺栓;
②木螺钉拧紧,应采用φ6×75木螺钉,在墙或地面上埋设木砖或塑料胀管;
③在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
2)、卫生设备用支、托架稳固的,铁质支托架应防腐良好,埋设平整牢固,与瓷质器具接触应紧密。
瓷质器具不平整,可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固;
3)、卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的偏差不超过3mm。
瓷质器具安装时,因地面不水平或因器具不平整,与墙、地面接触有缝隙,缝宽在3mm以内时可用白灰膏,抹缝应平整;
4)、卫生设备的塑料或铜质附件安装,应符合如下要求:
①与磁质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、磁闷头等,在接触面处应抹油灰,使缝隙严密无渗漏;
②锁紧螺母(根母)与磁具接触处的橡胶垫片,应平整无折皱、凹纹和凸块,孔径合适;
③若因磁面不平,胶垫片不能密封时,可在磁面用油灰或密封膏抹平后上垫片和根母;
④压盖螺母(格令)内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧;
⑤墙面和地面管子根部的装饰罩应用油灰填埋;
⑥排水栓安装时,应与盆底相平或略低于盆底,旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母;
⑦塑料和铜质部件,安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角形棱角面的,应用扳手夹持旋动,无棱角面的应制作专用工具持旋动;
卫生器具的安装高度和位置,允许偏差±10mm。
成排卫生设备安装,高度和间距应一致,允许偏差±10mm。
具体安装形式参照(给排水图标准图集)90S342。
4、质量标准:
1)、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求,卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范要求。
3)、支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净。
支架与洁具接触紧密。
4)、卫生洁具的允许偏差符合优良要求。
5、成品保护
1)、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损失。
2)、洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。
3)、安装完的洁具加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
4)、通水试验前检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。
3、电气系统安装:
1、电气系统施工应符合设计要求:
2、本工程电气主要有:
供配电系统、照明、防雷与接地、弱电、综合布线、广播系统;
3、线路敷设:
①本工程线路敷设均采用BV-500型铜芯塑料绝缘电线穿PVC塑料管及钢管沿墙,地及顶棚暗敷。
②管线穿伸缩缝时,两端需加装接线盒,并做好伸缩缝处理。
4、动力、照明部分
1)、暗配管配线的工序
⑴认真熟悉图纸,按设计要求与土建密切配合,认真做好预埋工作;
⑵确定设备、灯具、开关、插座、电源配管引上引下的位置;
⑶测量敷设线路的长度,开始按使用规格进行下料;
⑷暗配管的加工;
⑸将管与盒按已确定的安装位置连接起来;
⑹管口用塑料不通孔护圈封口,盒内填满废纸或木屑,防止进入水泥砂浆或杂物;
⑺进一步复查是否有管、盒遗留或者设位错误;
⑻将管、盒固定于模板或主筋上,防止移动。
管道敷设工艺流程图:
A、暗管敷设工艺流程图:
⒉暗管在现浇砼墙内的敷设质量控制措施:
⑴在浇砼前,先把管子用垫块垫高>15mm以上,使管子与砼模板间有保护层,再用铁丝和钉固定在钢筋或模板上。
具体做法见图:
⑵灯头盒、开关盒、插座盒固定办法按图
⑶接线盒在现浇砼楼板内安装要求见图
⑷开关盒和插座盒在现浇砼模板上固定见图
3、在配管中,管路超长应加中间接线盒或过渡箱,具体标准可按表:
序号
敷设长度超过
敷设情况
备注
1
45m
无弯时
管内先穿Φ1.2镀锌铁丝
2
30m
有一个弯头时
同上
3
20m
有二个弯头时
同上
4
12m
有三个弯头时
同上
4.钢管敷设的质量控制:
(1)钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物,应在安装前清除锈层,内部无刺,管内灌漆防腐。
(2)钢管根据需要锯断后,管口应锉平、去毛刺,内口应光滑。
(3)钢管弯曲应采用合适的专用弯管器(手动、液压),控制好弯曲的半径,弯管时应注意将钢管焊缝放在弯曲线的外边或里边,不可放在侧面,以防弯扁。
(4)配管超过下列长度,中间应加装接线盒或拉线盒:
a.30米无弯曲;b.20米一个弯;c.15米二个弯;d.8米三个弯
(5)管路垂直敷设时,根据导线截面设置过渡盒(箱);
导线截面(mm2)
≤φ50
φ70-φ95
φ120以上
距离(m)
28
18
15
(6)明配钢管采用加套管焊接,套管长度为管径的1.5—3倍。
管线在经箱、盒处应焊接跨接地线,跨接线的截面应按钢管直径选择,跨接线的选择见下表:
跨接线选择表
公称直径
跨接线
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
Φ6
—
40
32
Φ8
—
50
40—50
Φ10
—
70—80
70—80
—
—25×4
(7)明暗配管在安装前管内应加以清扫,沿建筑物顶板敷设的明管可用管卡和吊筋或其它支架固定,支架用膨胀螺丝固定,管卡间距应均匀牢固,其固定点的距离不应大于表中的规定,管卡与终端、弯头、电气器具的距离宜为150mm-500mm。
管内穿线:
1.材料进场要求:
(1)导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭结现象,并有相应的机械拉力。
(3)接线端子应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
2.操作工艺:
工艺流程:
(2)选择导线
①应根据设计图要求选择导线。
②穿带线
a.穿带线是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符
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