空调安装方案Word格式.docx
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虽然其质量的好坏虽然不会营响空调使用效果,但是一旦其漏水,后果很严重的,必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板(砖)来进行维修。
(4).信号线
采用带屏蔽层的信号线。
c)安装规范:
内机就位
(1).内机离房顶距离不得小于1公分,避免机器运行时与墙顶产生共振。
(2).内机必须吊装与水平位置,安装后需要用专用工具测量,机器是否水平。
d)冷媒铜管的安装
安装完内机即可安装冷媒铜管。
(1).所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接,不存在铜管与铜管焊接。
(2).在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺),这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
(3).焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰,保持铜管内清洁。
e)充氮保压
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试,往铜管内充入一定压力的氮气进行保压,一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明:
使用R410冷媒,需保持管内压力为40公斤,R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
f)冷凝水管的安装
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏,至少保持>
1%的坡度。
质量较高的安装则是从室内机接出后,就近落地,最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
g)安装外机
空调室外机要求用合格的吊车就位安装,专业人员指挥,做好吊车周围的警戒,专人看护,做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物,所有落地脚必须安装减震块,保证外机运转正常。
h)抽真空
外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空,把管内的空气抽出,保持管内干燥、无水分,否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶,严重的会造成设备损坏。
规范:
冷媒管需要连接上外机后进行操作;
抽真空的时间一般多联机不少于两小时,一拖一风管机不少于20分钟。
i)充填冷媒
上述工作完成后,则可以开启冷媒阀,释放出外机内自带的冷媒,开机测试并检测压力,适当进行补充,直至调试完成,达到理想工作状态后即可。
j)风口测量安装
回风口:
通常回风口会与检修口安装在一起,风口尺寸必须与内机回风口吻合,不能出现错位情况,这样才可以达到最佳回风量;
并保证有足够的维修空间。
出风口:
风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。
出风口一定不能装在灯带附近
2.风管预制及安装方案
(1)材料的要求
新风管采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2016来选取,制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明;
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面层有特有的镀锌层结晶花纹,所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
(2)风管的制作
金属风管的预制程序为:
(2.1)熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。
(2.2)现场复测
按图施工,是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为:
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备;
土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;
建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。
现场复测内容包括:
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。
(2.3)绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
(2.4)通风管道与部件的加工制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定。
通风管道与部件的加工制作顺序为:
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象:
风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。
风管加工尺寸:
矩形风管的制作尺寸以外边长为准:
圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口:
圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口:
矩形风管转角缝采用联合角咬口。
(1)单咬口
(2)立咬口(3)联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。
(1)弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头,内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A(A为弯头大边长),弯头里的曲率半径等于0.5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同,有己知RI和R2画出,并加单折边的咬口余量,为了避免法兰套在圆弧上,另留法兰余量M,M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于500m时,弯头内设导流叶片,一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表:
弯管宽度mm
导流叶片数
500
4
630
800
6
100
7
1250
8
1600
10
(2)三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”,其加工方法与矩形风管相同,可采用联合角咬口制作:
插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接;
弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通,其特点是气流分配均匀,制作工艺简单,在国内引进工程广泛应用,其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工:
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后,留出咬口余量和翻边余量,并考虑一段短直管,以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成,囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
(3)天圆地方的加工:
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法,根据己知圆管直径D,矩形风管A-B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图,并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示:
(4)法兰的加工制作
矩形法兰的制作:
矩形法兰由囚块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,
在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图:
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型,煨好的法兰,待冷却后,稍加找圆平整,就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
风管的加固:
当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m,且其管段长度大于1250m时,均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有:
角钢框加固:
角钢框加固因其加固强度较好,应用比较广泛。
用角钢加固大边:
这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况,其优点是施工方便,省工省料,较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条:
肋条加固较多适用于明装风管,以达到美观的要求。
风管壁上滚槽:
滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工,施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
(3)风管及部件安装
(3.1)主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整
(3.2)主要施工方法
(3.2.1)风管的组配
法兰连接:
风管与法兰的翻边饼接:
饼接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰1Om,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7m。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。
风管的无法兰连接:
风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式,其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条,进行风管的对口连接,它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比,简化了繁琐的施工工艺,节省了钢材和工时,有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120~630m的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接,风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作:
S形插条的下料宽度为9lm,下料后将带料从“YS10型”S形插条机的中辊进料端喂入,经过七组辗轮的连续滚压变形,出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件,然后扳动到顺开关,使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入,依次通过的辗轮逐渐变形,从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一图二
C形插条的制作:
C形插条的制作要求如下图所示:
风管的插条连接:
单独使用S形插条时,管口囚边可直接与插条连接。
与C型插条结合使用时,C型插条插接的两端预留2*(9~10)*180。
翻边的加长量。
S形插条的两端预留不少于2×
(15~20〉的平插头。
连接装配时,先插风管上下水平插条,然后再插装竖直插条,且插装到位后,将“舌头”折弯,贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示:
(3.2.2)通风管道与部件的安装注意事项
1.风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如下图所示:
1不保温风管吊架⑵保温风管吊架
2.垂直风管每层不少于一个支架,层高大于4m时支架不少于2个,风管穿楼板支架形式见下图:
3.风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。
4.法兰填料依据设计规定,如设计无规定时采用8501胶条,为保证法兰连接的严密性,8501胶条必须形成封闭线条,不得有缺口的地方。
法兰连接肘,连接法兰的螺母设在同一侧。
5.风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。
6.风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。
7.消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架,避免其重量由风管承受。
防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。
进排风机,空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管,负压侧软管长度取l00mm,正压侧软管长度取15Omm。
8.风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;
风口的边框与建筑装饰面贴实;
安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。
9.安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:
10.空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。
11.为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
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