圆锥破碎机构造与原理.docx
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圆锥破碎机构造与原理
圆锥破碎机说明书
本使用说明书用于PYB1750标准型,PYZ1750中型,PYD1750短
头型圆锥破碎机。
一、机器的用途
1750圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工
业及矽酸盐厂业中。
适用于0破碎中等以上硬度的各种矿石
和岩石,如:
铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂
岩等。
二、技术性能
PYB1750PYZ1750PYD1750
名称单位标准型圆锥中型圆锥破短头型圆锥
破碎机碎机破碎机
类型标准型中型短头型
破碎锥直径毫米175017501750
给矿口宽度毫米250215100
推荐最大给矿块尺
毫米21518585寸
排矿口调整范围毫米25-6010-305-15
吨/
产量280-480280-48075-230
时
转/
立轴摆动次数245245245
分
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249249300
型号Y355M-8Y355M-8Y355M-8电
功率千瓦160160160动
转/
机转速735735735
分
机器总重(包括电器
公斤-50300-50300-50300及附件)
外形尺寸(长×宽×4870×38004870×38004870×3800
毫米
高)×4192×4192×4192
订货须知:
订货时,应在合同中注明产品类型。
三、外形图
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四、机器的结构和组成
1.圆锥破碎机工作时,电动机通过弹性联轴器,传动轴和一对锥
齿轮带动偏心轴套转动,破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆
运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内
不断的受到积压与冲击,而被破碎。
2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、
调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的安装
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图1地基图
1.安装圆锥破碎机的厂房内,需有起重设备,以便在机器安装,
维修时使用。
器重能力可按表2选择
名称重量(公斤)起重用途
机架10830安装
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破碎圆锥7760安装与维修
调整套9040安装与维修
碗型轴承2014安装与维修
偏心套2287安装与维修
2.圆锥破碎机地基图如图1所示,该地基图供参考,用户可根据
具体情况进行设计。
3.基础下部应有足够的空间,以便安装运输设备。
4.为了基础不受损坏,在基础上部,必须覆盖护板,该件由用户
自备。
5.润滑系统和电气操作的位置,用户可按具体情况改变位置,但
其顺序不得变动。
6.机架得安装(图2)
图2机架安装图
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(1)安装机架时,在地脚螺栓附近用8-12组垫板,楔铁支撑调
整其水平度和垂直度,水平度以机架得环行加工面为基准,用水
平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米,垂直度以机架得衬套中心
为基准,用悬锤法测量。
(2)机架调整紧固后,将垫板阻焊在一起,以免窜动。
(3)待设备全部安妥之后,进行第二次浇注。
(4)保持机架的水平性,能保证机器可能的工作否则易使衬套
局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。
7.传动轴的安装
(1)安装传动轴时,应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片,
如图3所示。
轴向窜动量为0.4-0.8mm。
(2)电动机与传动轴中心偏差不得大于0.15mm。
图3传动轴的安装图
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8.偏心轴的安装
(1)装入偏心套前,先将垫片组装在托盖上,并用吊钩(安装
工具)将底盘装在机架下端,然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、
下圆盘一次装在底托盖上,并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡
好,如图4所示。
图4
(2)如图5所示,将偏心套装配好,然后将偏心套装入机架中
心孔内,装入时,要落稳,不要使锥齿轮受到撞击,吊装时应用
锥齿轮上吊耳。
(3)偏心套装好后,大小锥齿轮的外端必须对齐,如图6所示,
检查锥齿轮齿合间隙,锥齿轮齿侧间隙A=3-3.7mm,齿顶间隙
B=6.2mm.
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图5偏心套安装图
图6
9.碗型轴承的安装
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图7
(1)碗型轴承架与机架配合紧密,并用塞尺检查水平接触面的
紧密情况,如图7所示。
(2)安装碗型轴承时,应注意保护进水管、排水管、防护圈、
防尘圈等、避免装入时碰坏。
10、破碎圆锥的安装
(1)清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层,并用风吹净润滑
油及油沟。
(2)在主轴锥部涂一层润滑脂,躯体球面上涂一层机械油。
(3)装入破碎圆锥时,要轻轻放入偏心套中,使球面与碗形轴
瓦接触,注意避免损坏环形圈和保护圈,如图8所示。
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11、支承套的安装
在安装支承套前,先将锯齿形螺纹内的赃物清楚,并检查螺纹是
否有损坏之处,如发现有应立即修正。
12、弹簧的安装
调整弹簧工作高度标准型H=659mm,短头型H=645mm,如图9所
示。
13、水封防尘装置的安装
(1)水封防尘装置的安装如图10所示,而图10所包括的零件
均有用户自备,用户也可采用其他的供水方式。
用水量不宜过大,否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏。
用水量约20毫升/分。
(2)安装水管时,必须避免被矿石打击和磨损。
(3)进水管和排水管要安装紧密,并且要容易拆卸。
(4)进水管路上应设有调整水量的阀。
(5)当机器停止工作时,应在进水管处设有能使全部排出水槽
中水的装置。
(6)排水管接近贮水箱处,应设有一个便于检查的喇叭口接水
管。
14、润滑装置的安装
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在安装破碎圆锥之前,应先完成润滑装置的安装,以便进行润滑
装置的试验,如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。
注:
上述各部分安装完成后,应立即空运转试验,检查安装是否
合乎要求,空运转试验要求详见第六章。
15、调整套的安装
(1)安装前,必须清楚锯齿形螺纹内的赃物,修整运输中损坏
的地方。
检查扎臼壁和锌合金紧固情况。
(2)往支承套锯齿形螺纹里,装调整环时,可使用滑车,如图
11所示。
(3)排矿口间隙的调整。
用户可按需要调整好。
但间隙尺寸必
须在规定的范围内如表3所示,然后拧紧连接调整环的拉紧螺
栓。
16、给料装置的安装
为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。
如图
12所示。
给料装置用户自备。
六、机器的试车
(一)空运转试验
1、圆锥破碎机启动前,要检查主要连接处紧固情况,用手转动
该机至少使偏心套转动2-3圈,应灵活、无卡住现象,方可开车。
2、启动前,先开动油泵,直到各润滑点得到润滑油后,方可开
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动圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求:
(1)破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.
(2)锥齿轮不得有周期性的噪音。
(3)给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
(4)回油温度不得超过50°
(5)试验后,拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧
伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象,应当立即停车,进行检查
修正。
同事检查给油量,然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音,必须检查锥齿轮的正确性,并检查
锥齿轮间隙。
(二)负荷试验
1、空运转试验合格后,方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石,然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
七、机器的维护
1、圆锥破碎机工作时,应注意的事项。
(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准将矿石直接给如破碎腔
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内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件:
A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
(2)最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸,否则将使产量降低
和衬板发生不正常磨损,有时会卡住上部引起主轴上端折断等事
故。
(3)不准负荷启动,负荷启动定会造成事故。
(4)停车时,必须先停止给矿,让已进入破碎腔的全部矿石被
破碎,并排除后,方可停车。
(5)经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停
留时间较长,都将导致机器的主要零件损坏,因此用户必须采取
措施,防止机器经常落入不可破碎的物体。
如在运输皮带上安置
金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物,目前主轴断裂多由
于破碎腔内落入大块金属,保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引
起。
2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的
物理机械性能、温度等有关,所以产量变化范围很广,制造厂给
出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整
(1)由于破碎壁和扎臼壁的磨损,使排矿口增大,所以必须定
期调整排矿口尺寸,调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调
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整。
(2)在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上,
检查排矿口尺寸,调整好后,重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整
(1)弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时,保护该机不
受损坏。
所以弹簧压力与机器破碎力相适应,正常工作时,弹簧
是不动的,仅在破碎腔落入铁块使该机超载时,才抬起支承套使
弹簧被压缩。
(2)圆锥破碎机在正常工作时,有时发生跳动,这是不正常现
象,必须仔细分析原因,采取措施排除,若错误的压缩弹簧不但
不能正常工作,反而可能发生零件损坏,因为压缩弹簧将引起破
碎力的增加。
造成该机上部跳动有下列原因:
A、给矿不均匀或给矿过多。
B、给矿中含有过多的小块或粉状矿石。
C、排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换
(1)扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上,二者之间注入锌合
金,使紧固粘合。
(2)新安装或更换扎臼壁时,当圆锥破碎机工作6~8小时,应
检查扎臼壁紧固情况,并要再次拧紧U形螺栓,防止扎臼壁松动,
如果扎臼壁松动时,不准该机工作,否则将破坏扎臼壁与调整环
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间的锌合金,并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换
(1)破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上,未紧固前,不准圆锥破
碎机工作,否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合
金。
(2)新安装户更换破碎壁时,当圆锥破碎机工作6~8小时,应
检查破碎壁紧固情况,如果发生松动,应停车立即紧固。
*锌合金配比:
铝(Ae)=5%;铜(Cu)=4.25%;锡(Sn)=1.94%;
其余均为锌(Zn)。
7、锥齿轮啮合
由于摩擦使圆盘磨损,将会影响锥齿轮间隙,圆盘总厚度每
年应检查两次,为了保证齿轮的正常啮合,必须在底托盖上补加
垫片,其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承
(1)检修时,应对碗形轴瓦支承球面进行刮研,保证破碎圆锥
球面与碗形轴瓦在外圆接触,其接触长度为0.3~0.5R,并沿圆
周保持0.5~1mm楔形间隙,如图13所示,工作一段时期,则支
持在球面整个表面。
图13
(2)工作中,应经常注意碗形轴瓦的接触情况,不准破碎圆锥
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表面与碗形轴瓦内圆接触。
(3)破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点,在每25×25mm2面积
上不得小于1点。
(4)碗形轴承架与机架要固定好,如果发现碗形轴承架与机架
有间隙,必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合,更换新衬时
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- 圆锥 破碎 机构 原理
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