整机部整机出货检验标准Word格式文档下载.docx

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4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）

导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）

MI:

Minor

Defect次要缺陷

质量特性不符合规定；

对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）

导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；

2.隐性功能故障）

对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；

3.2外观等级面定义

AA测量面

手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域

A测量面

手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：

镜片周边，按键、天线

B测量面

手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分

C测量面

正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面

3.3缺陷定义：

3.3.1键盘外观不良定义

点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒：

在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

异色点：

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

多胶点：

因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

凹坑：

由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

杂质：

在产品表面存在的异物。

气泡：

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

毛絮：

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

熔接线：

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

缩水：

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

填充不足：

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

漏光：

由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

飞边（毛刺）：

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

硬划痕：

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕：

产品表面没有深度的划痕。

桔纹：

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底：

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：

产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

光泽不良：

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

色差：

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

破裂：

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂：

橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

透明度差：

指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白：

成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

折痕：

在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

翘曲：

塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸：

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

边拖花：

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

侧面起皱：

在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。

浇口：

料成型件的浇注系统的末端部分。

烧焦：

塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

3.3.2手机镜片外观不良定义

有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

手印：

产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

产品表面出现的颜色异于周围的点。

塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

有深度的划痕。

飞边：

于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：

塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：

品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

崩裂：

内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

缺口：

外力作用将产品边缘碰掉一小块。

油渍：

产品表面所残留的油污。

于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象：

透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

透光：

刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

压印：

具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。

镀坏：

于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。

冲墨：

塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。

折皱：

于注塑过程中由于膜重叠而造成的。

包边不到位：

于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。

IMD镜片：

工艺薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

IML镜片：

工艺薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：

板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

注塑加硬镜片工艺：

注塑-加硬处理-背面丝印。

（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。

玻璃镜片工艺：

玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

3.3.3电镀件外观不良定义

漏镀:

应该电镀的地方没有电镀。

镀层脱落:

由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。

锈斑:

由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。

凹坑:

电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。

碰伤:

受到外力作用造成零件表面有损坏。

毛刺:

在零件边缘处有多余的废料。

气泡:

零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。

粗糙:

镀层表面不光滑。

细划伤:

没有深度的划痕。

硬划伤:

色泽不均:

零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。

翘曲/变形:

零件表面不平整。

油污:

附在零件表面的油垢。

压痕点:

表面压伤的凹点。

3.3.4印刷图文外观不良定义

印刷的位置和不对齐：

偏出规定的印刷位置。

印刷样式不一致：

印刷时印刷图样和规格不一致。

颜色和色调差异：

颜色和色调偏离规格要求。

厚度和平坦度差异：

厚度和平坦度偏离规格要求。

缺角：

图文字体缺损。

发散：

图文字边模糊。

3.4顺差与逆差

3.4.1顺差:

在正常使用时，正视使用面所看到的段差.

3.4.2逆差:

在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.

3.5密集缺陷

两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离<

=15mm，则为密集缺陷。

本标准中规定可接受缺陷不允许密集。

3.6本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部门签署的标准样品或限度样品。

四、相关职责

无

五、检测环境及条件

5.1检验外观的环境及条件

A）视力：

检验员视力要求不低于1.0

B）距离：

人眼与被测物表面的距离为30CM～35CM

C）光照强度：

1000+/-200Lux

D）光源：

D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方）

E）温度：

23+/-3℃

F）湿度：

30%-85%

G）检查时间：

10+/-5s（单一面）

H）检查角度：

与桌面成45度，上下左右转动15度观察

5.2检验功能的环境和条件

A）对于一般功能项目，应在室温条件下检验

B）对于一般性能项目，应在室温条件下检验

C）对于可靠性指标项目，应符合要求进行

六、整机抽样计划：

6.1抽样计划

6.1.1正常生产执行GB/T2828.1-2003正常一次抽样,LEVELII抽样水平

6.2允收水准（AQL）

严重缺陷（A类）：

Ac=0,Re=1（不论批量大小）

重缺陷（B类）：

AQL=0.4

轻缺陷（C类）：

AQL=1.0

6.3抽检批量（LOT）:

基于产品的质量状况、生产线包装批量和客户需求来定义

七、检验内容：

7.1外观检验：

检验项目

判定标准

测试工具方法

严重度

CR

MA

MI

ACC

污点

D≥0.25mm，N=2，

DS≥15mm。

D≥0.40mm，N=2，

DS≥15mm

D≥0.50mm，N=2，

D≥0.70mm，N=2，

点规

卡尺

√

气泡

同上

划伤

不允许

H≤0.35mm，

L≤0.5mm，

W≤0.2mm

H≤0.5mm，

L≤1.0mm，

H≤0.8mm，

L≤5mm，

溶接线

点规

流纹

/

银纹白线

纤维丝

　√

漏光

目测

破裂

√　

翘曲

≥0.2mm

缩水

限度封样为准

字符

字符要水平、置中

断差

缝隙

滑盖机缝隙

≥0.9mm

备注：

1.在A测量面和B测量面使用光亮漆时，表面的外观缺陷的判定分别以AA测量面和A测量面的标准进行判定。

2.部分在标准允收范围内的外观缺陷，在目视非常明显的状况下通过质量工程师现场封样的方式进行判定

3.D：

直径、N：

个数、S：

面积、DS：

两个相邻的距离、H：

深度、W：

宽度、L：

长度

7.2功能检验

7.2.1检验方法:

依据MMI操作说明书,模拟使用者进行实际操作

7.2.2以下项目拒收,但拒收项目不限以下所列:

检验标准

检验工具方法

开机，关机

不能正常开、关机

手动

充电功能

不能正常充电及提示充满，充电指示正确

开、关机画面显示

开、关机画面显示正确

充电器

LCD点阵及色彩

无缺线、缺点显示，色彩正确

振铃测试

在10cm处，响度≤85db，或能听到明显异音

震动测试

震动功能不能够正确开/关转换

按键测试

按键手感不好有功能（所加压力大小一致）

按键无功能

输入显示不正常

信号测试

信号的较弱

回音测试

功能不正常

软件版本

不符合当前硬件对应的最新软件版本

IMEI号

机内号码与手机上所贴号码不一致

短信

不能够正常的编辑/保存/发收

耳机测试

不能够接听、通话、挂断（耳机旋转3600）

耳机

LCD背光/LED灯

显示亮度不均匀，或颜色不一致

键盘锁定

不能推动侧键设置锁或开键盘

锁卡功能

Pin码功能不能正常使用，锁卡后，puk不能解锁

通话/受话

不能通话拨打或受话接听不正常，或有杂音、噪声

手动抽检

电池

电池开机时不能出现鼓包、冒烟现象

照明灯

不能正常使用

7.3射频测试

7.3.1仪器连接方式：

连接图：

CFT校准站的测试主机必须安装GPIB卡，用于连接射频仪器（CMU200或HP8960）,主机必须有两个串口，用于专用的CFT夹具连接，电源V50连接V5直流电源,VBTA（3.8v）接程控电源的Output1接口；

夹具上的射频探头必须和射频仪器连接。

夹具上的尾插接口用于连接测试的手机单板；

7.3.2整机综测

1.测试方法：

整机插入测试卡，开机放入平板天线，用仪器呼手机，建立连接后，查看各主要信道指标是否在标准范围内

2.注意事项：

一定要用金机校准线损，手机供电要稳定在3.8V，最好是用尾插供电，如用电池供电，电量不足会导致功率测试的时候下降。

3.常见的问题：

没有信号无法连接、功率测的弱，都可能是天线没有安装好

7.4（电池、充电器、耳机、数据线、说明书、包装材料）检验

7.4.1电池检验

电性能

不允许:

无电压、不能进行充/放电

电池接触铜面氧化、出现锈迹

√

适配性

电池不可插入手机或不能完全到位

√　

电池取不下

电池装配上后松动、垂直自由脱落

电池取下较困难、不顺畅

镭射标记

与规定印刷内容不符，参照限度样品

遗漏、错误、贴反、脱落

印刷不良、文字不易辨读

割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜

7.4.2充电器检验

不允许：

不能进行充电、充不满电

说明标记

不允许以下内容不全:

额定电压、额定频率、额定电流、制造厂商标、型号规格、应有安全标记，标记应放置在该设备的外部面板上

印刷标记标准同电池

旅充线&

充电端子

规格不符（长度/颜色）

线体破损、脱落

充电端子变形不能插入

充电端子头太紧或松动（不影响电气特性）

装置不良松动歪斜（不影响电气特性）

生锈、电镀不良

7.4.3耳机检验

传输无声音

外观/型号

规格不符（型号、形状、颜色等）

端子变形不能插入

端子头太紧或松动（不影响电气特性）

生锈

电镀不良

7.4.4数据线检验

外观/功能

破损

无功能

7.4.5使用说明书、售后服务手册、合格证等检验

外观/内容

印刷歪斜

污损且不可辨认

说明书/售后服务手册版本错误

说明书/售后服务手册用错（非此型号使用）

说明书/售后服务手册缺失

内容不符

7.4.6包装检验

严重度

标签/标识

与设计规格不符

缺失

贴歪（应小于5°

）

尺寸错误

机型或登记号错误

打印内容无法辨认

产品名,序列号或数量错误

手机,彩盒,Carton箱,数据文件四者IMEI,SN号不一致

IMEI,SN号重复

手机颜色与彩盒标识的不一致

尾箱数量错误

外观

所有包装应该按照相关文件要求进行包装；

每批次来货只允许有一个尾数箱；

包装穿孔

包装箱胶带封合处翘起，翘起处缝隙高度≥15毫米

包装箱纸板破损、划伤、裂开

包装纸箱摇盖间任一处缝隙宽度≥15毫米

包装箱表面含有与运输、海关无关的涂画，或表面存有明显灰尘或脚印

包装箱纸板严重变形、凸出，陷入或凸出任一处距离正常位置≥30毫米

包装箱印刷不良

塑料薄膜袋严重撕裂破损

封箱不密合,封箱带脱胶翘起

单机礼盒装箱方向错误

包装不固,严重开裂破损

附件数量

多件或少件

附件未按包装样书要求放置