双管高压旋喷桩施工方案Word文档格式.docx
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第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积〜洪积砂层
<3-1>、〈3-2〉内,砂土层有一定厚度和较连续性,富水性和透水性好;
基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内,岩石已风化成土状,赋水条件差、赋水性较小,略具承压性;
灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段,富水性、透水性好,具强透水性,涌水量大,具承压水特征,水位埋深在5.2〜8.16m。
第四系裂隙水对脸具弱腐蚀性,对磴中的钢筋无腐蚀性。
基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对碇及磴中钢筋无腐蚀性,局部有弱腐蚀性。
施工条件
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的
箱式变压器作为施工用电。
根据施工需要,在正式供电之前靠自发电来满足施工。
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供■!
个4寸管
(©
IoO)的供水管作为施工用水。
根据施工需要,在正式供水之前将靠自取水来满足施工。
二、施工方法及技术措施
70%以后、
钻孔桩桩间米用©
600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,
并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度
钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为©
600,间距为90Omm(即每桩间施作一根)。
旋喷桩采用XY-Ioo地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
主要施工机具型号及主要技术参数见表
型号
技术参数
备注
名称
钻机
高台喷车
空气压缩
机
二重管
可钻深度大于3Omo13O,
XY-IoO
泥浆护壁
GS500-4提升速度5〜15CITl/ITlin压力0.5〜LOMPa,排风W1.6/10
量1.6m3∕ITlin
TY∙301。
91,喷嘴1.8mrn
泵压0.5〜1.5MPa,流量
HH-5
60〜80L∕min
施工工艺流程图如图4・5所示
图4高压旋喷桩施工工艺流程图
(a)钻机就位钻孔
高压胶管
压浆车二
hi
钻孔机械I:
(-
旋喷管
a)
■■
(b)(C)(d)(e)
(b)钻孔至设计高程(C)旋喷开始
(d)边旋喷边提升
(e)旋喷结束成桩
图5高压旋喷桩施工方法示意图
咼压旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序
口
项目
单位
参数值
压缩空气压
MPa
0.5〜0.7
1
气气量
l∕ιTlin
1500〜3000
浆比重
kg/l
1.5
2
浆量
60〜70
3
提升速度
Cmzmin
10〜15
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
施工方法及技术措施
1测量定位
先采用液压锤破除路面妊,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。
2钻机就位,钻孔根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。
同时为
保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。
在校直纠偏检
查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发
现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔,孔径为©
125mm
严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm采用原土造浆护壁。
3插管,试喷引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。
注浆材
料:
普硅32.5R水泥,水泥浆(单液)水灰比:
0.8~1.0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
4高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或
排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;
B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;
D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1-Om深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止。
5废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施
工,在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。
6冲洗机具当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆
泵,
防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。
7移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施
1旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于
1-5%,桩心偏差不大于5cm。
2正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
4旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要
保持钻杆有10〜20Cm的搭接长度,以免出现断桩。
6在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
7制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
8在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情
况,必要时加桩),避免畸形桩和断桩。
9旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写。
10按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进
行,检查点的数量按有尖规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验:
孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短时间,使浆液在一定土层范围内凝固。
另外还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是:
有效喷射范围与注浆不相适应,注浆
量大大超过旋喷固结所需的浆量所致,减少冒浆的措施有三种:
①提高旋喷压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提升旋喷速度。
旋喷时,要做好压力,流量和冒浆量的量测工作,钻杆的旋喷和提
升必须连续不断。
当拆卸钻杆继续旋喷时,要注意保持钻杆有0.5m的
搭接长度,不得使喷射固结体脱节。
文明施工要求
1根据工程情况,制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行,维护我局的荣誉。
2施工场地内的临时设施布置,要做到合理、实用和美观大方;
材料设备存放整齐、合理;
磴土严格按指定地点进行堆放,不得影响市容及场观;
3对进出的车辆进行检查、冲洗,确认不会对城市道路造成污染后,方可让车辆驶出场地。
4场地内设一个沉淀池,泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放,以防污染及堵塞下水道。
若因施工不慎造成下水道堵塞的,应立即自行疏通。
场地内不能有积水,排水沟必须保证畅通;
5场内临时道路及有尖场地已全部硬化,需经常保持路面平整、清洁、畅通;
6施工中开挖出来的任何管线,要及时报告有尖部门,以便制定措施。
若在施工中发现有文物,要米取有效圭寸闭保护措施,及时报告有部门处理;
7搞好与周围单位、居民之间的尖系,搞好生活区、施工场地的环境卫生;
8积极听取市容城管大队的意见,搞好文明施工及环境保护,为施工生产创
造一个良好的外部环境。
旋喷桩施工方案1
第一章工程概况1
第1节工程设计概况1
第2节工程环境条件1
第3节工程地质与水文地质1
一、工程地质1
二、水文地质2
三、施工条件2
第二章施工方法及技术措施2
第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数3
一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1:
二、施工工艺流程图如图4、5所示。
4
三、高压旋喷桩施工技术参数见表2:
6
第2节施工方法及技术措施6
第3节质量控制措施8
第4节施工应急措施9
第5节文明施工要求10
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