15周边传动全桥式刮吸泥机讲解Word文件下载.docx

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多块拼接，附支撑钢板及膨胀螺栓

齿形堰板（内侧）

L=2000,H=200,S=4

59X2（块）

安装于出水槽内侧

齿形堰板（外侧）

61X2（块）

安装于出水槽外侧

连接钢板

LXB=60X40,S=4

120X2（块）

连接齿形堰板

筛网

600*600,h=500,网眼大

小①10

1X只

不锈钢筛网

2）苏溪分厂

S04M-01

备注

H=350,S=4

90X2（m）

可多块拼接，附支撑钢板及膨胀螺栓

46X2（块）

49X2（块）

LxB=60x40,S=4

95X2（块）

1X2只

3）佛堂分厂

F07M-01

7CSB1,7DSB1

84X2（m）

43X2（块）

46X2（块）

89X2（块）

600*600,h=500,网眼大

4>

小10

不锈钢

3.技术参数及条件

厂名

义亭分厂

苏溪分厂

佛堂分厂

出水堰水力负荷（m3/m・hr）

平均4.10

平均2.21

平均3.35

出水流量（m3/hr）

977

588

MLSS（g/l）

8

污泥回流比%

100

144

排出污泥含水率（％）

99.2

池直径（m）

①40

①32

①30

池底斜度

平底

池边水深（m）

4.0

3.5

3.1

4.设备材质

苏溪、义亭分厂

工作桥、走道板、端梁

优质铝合金

中心钢结构架与臂架

不锈钢0Cr19Ni9（304）

进水管、导流筒、排泥管、排泥槽

不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316）

出水堰板、浮渣挡板

撇渣板、支架

吸泥管及吸口

集泥板

螺母、垫圈

螺栓、基础螺栓

不锈钢2Cr13

5.设计与结构

吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。

驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集

泥槽，且流经排泥管排出。

1刮泥机驱动装置

驱动机构是带动工作桥架转动的部件，采用平行轴装式斜齿轮减速电机，与刮泥机的行走轮直接相连，应严格保证两端驱动装置同步驱动。

电机防护等级为

IP55,380V、3相、50HZ,齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数＞2.0,齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58~62,轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。

电机采用SEW品牌,齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。

驱动装置采用常州减速机厂产品,以确保设备的可靠性。

驱动装置的设计满足运行扭矩要求,并满足耙架外端适当的线速度。

驱动装置主轴承在额定负荷状态下,最小寿命应达到450000小时。

驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷。

电机及减速机表面涂有专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层。

减速机箱体为带筋的高钢性箱体,斜齿轮采用锻钢材料,表面经过渗碳硬化处理；

经过精密加工,具备轴平行度和定位的滚珠轴承。

刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置,以防止超负荷情况下损坏设备,在电机超负荷时,限制开关应立即停止电机工作,并发出报警信号。

行走轮位于驱动端梁的底部,前后各一只,行走轮采用耐磨非金属材料制作,直接行走在混凝土池壁上。

行走轮外缘加工防滑纹,与轮毂接触的部位采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。

行走轮前部应设置清扫板。

行走轮材料的选择应适于在—20〜+50°

C的温度下长时间工作。

2中心转轴和转盘以及集电装置

集电环装置负责刮吸泥机的电源、控制信号的传输,该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。

中心转轴包括一个回转盘和一个带底座的立轴。

电源通过地下电缆传送到中心滑环,再沿着桥架传送到驱动电机,集电装置在安装时保证滑环在水平位置、且电刷宽度限定在滑环的宽度范围内,两组电刷组对称安装,电刷线支架沿人行道中心线布置,刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度,不低于GB1336-77标准中的4级。

集电环装置应为户外型,集电装置绝缘可靠,并应采用10个以上的集电环,人字形刷握及集电环符合JB2839标准。

从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管,将电缆接到控制箱后再出线至两端驱动电机及出水堰清洗装置上,满足刮吸泥机的供电要求。

3吸泥管及刮板

吸泥管采用不锈钢板直接拼接焊接而成，横截面成菱形，上端用不锈钢与刮臂桁架直接固定焊接而成，吸泥管的下端设置有刮泥板，吸泥管一侧面均匀设置有若干个吸泥口，由于越靠近池边，污泥层越厚，故吸泥口由里向外也呈由小变大的布置，依靠水位的液压，将污泥吸入管中。

吸泥管一端与中心集泥筒直接相连，将筒内吸取的污泥直接排放至池外。

刮泥板设计成曲线型刮板，其下端固定厚10mm丁腈橡胶刮板，与池底距离20〜30mm,分段刮板的运行轨迹彼此重叠，运行时把沉泥刮集至吸泥口，通过吸泥管把污泥排向中心集筒，以俯视逆时针向由池周向中心集泥槽刮泥。

吸泥管的材质均为不锈钢0Cr19Ni9（304）。

吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min。

4行走桥和平台结构

工作桥为全桥式安装为桁架型结构,双边驱动,采用优质铝合金方管焊接成形。

沿池周边行走的臂式耙架的上部为行人走道板,工作桥沿池径方向分段,相互间用高强度不锈钢螺栓联接,工作桥的走道上铺设铝合金花纹走道板,应能承受负荷大于250kg/m2。

走道板净宽1000mm，两侧为1.1m高的扶手。

行走桥在设计上考虑安全地承受250kg/m2载荷。

工作桥具有足够的强度和刚度,最大挠度应不大于跨度的1/700。

桥架设一直梯用于上下桥。

桥架一端支撑安装在沉淀池中心混凝土支柱上的中心转轴机构上，一端靠钢制滚轮支撑在混凝土池壁上的钢轨上行走。

5进水管及中心导流筒

中心导流筒安装在进水出口处的外部，其作用是将进水平缓的扩散到沉淀池内而不产生任何的紊流，也不形成高速水流。

导流筒高于水平面，在进水出口和导流筒的园环形区域内，不允许有任何构件，诸如配水筒支撑结构件等。

流筒的深度应能提供适当的水力停留时间。

当机器在最大流量的情况下，进入沉淀池内的水流都不应将底部沉淀污泥搅起。

导流筒的直径、深度、水力停留时间及出水速度应最大限度的满足工艺要求，并以施工图为准。

材质为不锈钢0Cr19Ni9（304），导流筒板厚不小于4mm。

6浮渣清除装置

以下浮渣清除装置的材质全部为不锈钢0Cr19Ni9（304）。

——概述

提供的撇渣装置作为整个机构的一部分。

每台撇渣装置用来自动清除沉淀池水面的浮渣和漂浮物到沉淀池周边的浮渣箱内。

——结构

撇渣装置包含一个垂直钢板和与其连接的固定在耙架上的垂直支撑柱。

刮板的一端沿配水井方向与其相连，另一端与池子周边的撇渣机构铰接。

——撇渣机构撇渣机构铰接在撇渣装置的外侧。

撇渣机构形成一个口袋状区域以保证有效收集浮渣。

铰接安装确保刮板在将浮渣刮入浮渣箱时刮板和浮渣挡板处在适当位置，并使其与浮渣箱斜板保持良好接触。

在刮板外侧与浮渣挡板接触处，有一摩擦条，在它的下部和内侧有一尼龙条，当刮板到达浮渣箱时，浮渣被集中在一起，在刮板的推动下，通过斜板进入浮渣箱。

——浮渣箱

浮渣箱按规定进行设计，支撑在池壁上。

底部与排渣管相连，与池壁上的浮渣挡板构成一个箱体。

整个装置由浮渣槽、垂直箱壁和一个斜板组成。

浮渣箱和池壁上的排渣管之间采用柔性接头。

浮渣箱容积不小于0.1m3，直径不小于

300mm,适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。

——浮渣冲洗阀

在浮渣箱上安装一个冲洗阀。

它可以自动打开使上清液进入浮渣箱，将浮渣箱内的固体冲洗出去。

冲洗阀在撇渣装置每次通过浮渣箱延续一定的时间后开始执行，延续时间和冲洗时间可进行调节。

并配套提供冲洗阀自动工作的执行装置。

——浮渣挡板

挡板由250mm高，4mm厚的不锈钢板制成，并用支柱支撑。

整个园弧形挡板及可调支柱用紧固件固定在出水槽上，采用不锈钢螺栓和不锈钢膨胀螺栓。

7清洁刷

在桥的一端出水集水渠的上方，安装尼龙清洁刷，随桥的旋转自动清刷出水集水渠的内外壁。

清洁刷的制作和集水渠表面相匹配，能在一定范围内调节，

并便于更换。

每台刮吸泥机均设有出水堰电动清洗装置。

刮吸泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时间可由控制柜设定。

清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支撑架等组成。

尼龙刷采用长毛、质硬、耐磨损的尼龙鬃刷，固定在尼龙刷轴上。

减速箱与尼龙刷轴直接相连。

清洗装置的支撑架应能随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。

支撑架的设计应使得尼龙刷在清洗出水堰时始终贴住堰壁，不会因为出水堰不圆而发生清洗不到或阻力太大发生损坏电机的现象。

8出水堰板浮渣挡板

出水堰板采用0Cr19Ni9（304）不锈钢制，须采用连续三角型或间隔三角堰口的形式，固定在混凝土出水槽上，堰板高度200mm,厚度4mm,溢流负荷不大于5.0m3/mh。

在溢流堰的上部开有90度的v形口。

溢流堰呈圆弧形，用垫片、膨胀螺栓及六角螺母与出水槽紧固在一起。

可垂直调节。

不锈钢制的浮渣挡板材质为0Cr19Ni9（304），通过支架固定在钢制集水槽上，浮渣挡板高度约375mm,厚度4mm,拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。

6.抗腐蚀

全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按一般技术条件基本要求有关条款进行处理。

所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。

7.电气控制系统

1）沉淀池吸泥机，配备开启/关闭及现场/遥控的就地控制箱。

2）在每套控制箱内配备与全厂计算机控制系统的现场控制站通信的现场总线接口，实现状态信号、控制信号和设备信息的传输。

3）控制箱至各设备的动力和控制接线也属供应商的供货范围。

箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。

8.指导安装与检验

9.

1）参考标准

2）现场条件及检查遵照施工图的预留孔，进行沉淀池吸泥机的安装。

在机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3）设备结构要素安装顺序按安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4）与土建工程分界面吸泥机在土建构筑物的预留孔或预埋铁板属土建工程。

设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。

二次灌浆属本设备安装工程的范围。

5）现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：

应检查和加注润滑油脂。

在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

投标人应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行24小时的带负载运行，检验吸泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。

10.设备安装、使用与维护说明

1）设备安装说明

（1）安装前的准备工作

1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2检查设备外表如驱动装置、钢结构架、吸泥管及刮板、撇渣装置、浮渣挡板、堰板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

（2）设备安装

1吸泥机采用各部件在现场分步安装形式进行，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行。

2中心立柱底部与预埋钢板采用焊接方式固定，垂直度偏差应小于0.5/1000，

中心集泥筒和土建排泥管良好的对接，接口严密，无错缝或渗漏现象。

3回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于0.5/1000。

4回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。

5撇渣板应水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。

6吸泥机的底部吸泥管与刮板应与池底检修均匀，间隙控制范围5〜10mm。

7撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。

8钢制结构架应分别与池顶平台和中心支座连接，连接位置准确、牢固。

9将分段的三角型堰板安装于混凝土出水槽的外侧，利用不锈钢膨胀螺栓将堰板与混凝土出水槽固定，并检测出水堰口高度允差±

1mm。

10安装浮渣挡板：

先将Z型支架分别间隔排列于混凝土出水槽内侧面上，利用膨胀螺栓使其固定，然后再将分段的浮渣挡板分别焊接于Z型支架上，使其形成一圈，其圆整度误差控制8mm以内。

（3）检验与调试

1吸泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油（脂），启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。

2连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承稳升正常。

⑥有水状态下，吸泥机的刮臂及中心驱动装置应传动平稳，吸泥机的吸泥管应能将池周的污泥刮向池中心集泥筒。

4连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。

5负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。

2）设备使用与维护说明

（1）吸泥机应有专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉刮泥机的技术性能、设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作；

（2）按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥、排渣、出水状况；

（3）按照设备的润滑要求，进行日常加油和定时换油；

（4）吸泥机设有过力矩保护和电气过载保护，遇到超负荷会自动停机时，须查清故障原因后，才能重新开机。

（5）第3〜4个月检查一次链条磨损状况。

11.随机备品备件及专用工具

A.随机备品备件清单表

骨口.序号

备品备件名称

规格型号

单价

1

无

B.随机专用工具清单表

专用工具名称

12.设备制造标准

机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50231-98

排水工程机电设备安装质量检验评定标准

SZ-06-99

污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机

CJ/T3042-1995

灰铸铁件

GB9439-88

铸铁尺寸公差

GB6414-86

碳素结构钢

GB700-88

优质碳素钢的化学成分和力学性能

GB699-88

不锈钢的化学成分和力学性能

GB1220-84

公差配合标准

GB1800-1804-79

形状和位置公差标准

GB1182-1184-80

表面粗糙度标准

GB1031-83

一般工程用铸造碳钢件

GB11352-89

工业用硫化橡胶板

GB5574-85

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923-80

水处理设备油漆、包装技术条件

ZBJ98003-87

金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求

GB/T13912-92