021号机温态启动操作票Word文档格式.docx
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14
检查辅机膨胀水箱水位正常,水质合格,辅机循环水泵具备启动条件。
15
根据需要调整各辅机循环水系统各用户门至机组启动前状态。
16
启动辅机循环水泵,辅机循环水系统排空门连续见水后关闭排空气门。
检查辅机循环
水压力温度正常,系统无异常,画面无报警。
投入号辅机循环泵备用,检查备用泵
具备启动条件。
视辅机循环水温度投入辅机冷却风扇运行(执行操作票)。
17
通知除灰、化学辅机循环水已投入。
18
通知除灰投入仪用及杂用空压机,检查仪用杂用压缩空气压力正常。
19
检查主机间冷地下水箱、膨胀水箱水位正常,水质合格,(地下水箱水位在2620mm;
备注:
操作人:
监护人:
审核人:
发令人:
第1页/共12页
操作任务:
1号机组温态启动操作
膨胀水箱水位2550mm左右)主机循环水系统阀门在启动前状态,主机循环水泵电机
轴承,液控蝶阀油站及机力风机减速箱油质合格油位正常。
20
启动主机循环水泵,检查主机循环水压力温度正常,系统无异常,画面无报警。
投入
主机循环泵备用,检查备用泵具备启动条件。
视主机循环水温度,投入主机间冷扇区,
并投入百叶窗自动(执行操作票)。
21
检查1号机汽动给水泵小机油箱油位正常,油质合格,蓄能器,滤网,冷油器投入正
确,系统阀门在启动前位置。
22
启动1号机汽动给水泵小机润滑油排烟机,主油泵,进行系统油循环。
辅助油泵投入
备用。
检查系统压力正常(调节油压大于0.8Mpa,润滑油压力大于0.25Mpa)无报警,
无泄漏。
根据油质投入小机滤油机。
23
检查除盐水补水系统正常,除盐水至除氧器补水门关闭,除盐水至膨胀水箱补水门关
闭。
24
将发电机定子水箱、发电机转子水箱补水至正常水位。
25
将真空泵汽水分离器补水至正常水位。
26
辅助蒸汽由启动炉或邻机接带,辅助蒸汽母管暖管,充分疏水后投运辅汽联箱。
辅汽
联箱压力压力维持在0.6-0.8Mpa,辅汽温度维持在250-320℃。
27
检查主机润滑油温度大于10度,否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。
28
检查1号机主油箱排烟风机入口门开启,做联动试验正常。
1号机主油箱排烟风机投
入备用。
检查主油箱负压在-498Pa左右。
29
检查润滑油系统正常,投入1号机润滑油冷油器,启动交流润滑油泵,检查油泵出口
压力(0.3mpa以上)正常,各轴承回油良好,润滑油母管压为0.096Mpa至0.124Mpa
(执行操作票)。
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30
做交流润滑油泵(BOP)、直流油泵(EOP)联动试验正常后,停运直流润滑油泵(执行
操作票)。
31
高压备用油泵注油排空完毕后,启动高压备用油泵运行,检查油泵出口油压在1.0Mpa
视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启,顶轴油泵出、入口门开启,各瓦顶轴油调节
门适当开启,启动顶轴油泵运行,检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa,各轴承顶轴
油压大于5.5MPa(执行操作票)。
投入备用顶轴油泵连锁,做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确,将其投入测量位置。
就地手动啮合盘车,
开启盘车喷油电磁阀,投入连续盘车。
检查盘车电流正常,无明显摆动,倾听机声音
正常,记录盘车电流及偏心(执行操作票)。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态,水质经化学检验合格,启动1号机定子冷却
水泵运行,另一台投备。
检查系统正常无异常报警。
调整发电机定子冷却水流量在
55T左右,水压力在0.2-0.25Mpa(执行操作票)。
35
检查转子冷却水系统阀门在启动前状态,水质经化学检验合格,启动1号机转子冷却
调整发电机转子冷却水流量在
36
测量发电机定子、转子绝缘,登记在台账上(执行操作票)。
37
检查EH油系统具备启动条件,油位在500mm-700mm。
高低压蓄能器确已投入,有压
回油滤网及EH油冷却器投入。
油质化验合格。
油温大于21℃。
38
启动1号机EH油泵,检查EH油母管压力正常(14.0±
0.5Mpa),系统无泄漏。
投入
备用泵连锁(执行操作票)。
39
做EH油泵低油压连锁试验合格。
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40
检查1号机凝汽器热井冲洗后水质化验合格,水位在600-700mm左右。
水位自动投入。
41
检查1号机凝结水系统阀门在启动前状态。
各放水门关闭,排空气门开启,凝泵密封
水,轴承冷却水已投入,抽空气门开启,凝结水系统再循环阀门开启,除氧器上水门
关闭,各低加水侧走旁路,凝结水事故放水门关闭。
各低加水位计投入,轴封减温水
手动门关闭,化学加药门,取样门开启。
42
检查除氧器给水系统正常。
除氧器排空气门开启,放水门关闭。
给水泵系统放水门关
闭,排空门开启,入口门开启,出口门关闭。
43
变频启动1号机凝泵。
检查凝泵变频启动正常,将备用凝结水泵联锁投入(执行操作
票)。
44
凝结水泵系统排空门见连续水流后关闭。
控制凝结水冲洗流量不超过200t/h,冲洗
凝结水系统(先冲低加旁路,后冲主路),检查低加汽侧水位不上升。
通知化学人员
间断对水质进行化验。
45
当凝结水泵出口水质Fe<
500ug/l,将精处理投入运行,凝结水进行循环冲洗。
46
100ug/l,适当开启除氧器上水门,调整凝泵变频及再循环
开度,凝结水,给水泵系统注水排空,冲洗除氧器。
给水泵系统排空门见连续水流后
关闭。
除氧器水位上至1000mm,停止上水。
联系化学化验除氧器水质合格(不合格
放水置换)。
47
将1号机除氧器水位缓慢上至1850mm左右,开辅汽至除氧器供汽阀,投入除氧器加
热,控制水温在100℃左右。
除氧器水位投自动。
48
建立1号炉炉前油循环,投入燃油吹扫蒸汽(执行操作票)。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭,给水系统加药,取样门
开启。
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50
小机汽前泵具备启动条件,前置泵主泵机械密封水冷却水投入、再循环门开启、过热
器、再热器减温水电动总门关闭、高旁减温水门关闭。
51
启动小机汽前泵,向锅炉上水。
调整上水调门开度,调整上水流量保证上水时间冬季
不小3小时,夏季不少于1小时,化验水质合格(执行操作票)。
52
锅炉上水完毕,关闭汽动给水泵出口门。
53
检查电泵具备启动条件后,启动电动给水泵,打开其出口电动门(执行操作票)。
建
立启动流量(>366.3t/h)。
54
锅炉进行冷态冲洗。
55
检查锅炉风烟系统具备启动条件,启动锅炉风烟系统(执行操作票)。
56
进行锅炉燃油泄漏试验,试验合格。
57
启动1号炉火检冷却风机,另外一台风机投入备用(执行操作票)。
58
锅炉吹扫条件具备后,锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后,检查投入炉膛火焰电视摄像装置,开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机,另外一台投入备用(执行操作票)。
61
建立一次风通道(建立12磨煤机的通风通道),启动1号炉一次风机(执行操作票)。
62
投入1号炉干渣机系统运行。
63
投入1号炉烟温探针运行。
64
投入1号炉空预器吹灰。
65
投入12层大油枪,锅炉点火(用大油枪预热锅炉)。
66
投入1号炉12层微油油枪。
67
启动旁路风道燃烧器,调节一次风量,将12磨入口一次风温度提高至180℃
68
12磨煤机进行暖磨正常后,微油枪着火正常时,启动12磨煤机,控制煤量10T/H左
第5页/共12页
右。
69
执行发变组转冷备操作票。
70
对辅汽供1号机小机供汽管路进行暖管。
71
检查汽机本体疏水门在开启状态,对1号机轴封系统进行疏水暖管。
72
1号机轴封系统暖管结束,启动一台轴加风机,另一台轴加风机投入备用。
73
辅汽供轴封送汽,检查轴封供汽管,回汽管路疏水阀开启充分疏水暖管。
检查开启1
号机小机轴封供回汽手动门,主机,小机轴封供汽充分暖管后关闭疏水旁路门。
74
辅汽供轴封调整门投自动,保持轴封供汽压力维持在0.027Mpa,低压轴封减温水手
动门开启,低压轴封减温水调整门投自动,保持低压轴封供汽温度在121℃-177℃,
自动设定150℃。
75
关闭1号机凝汽器真空破坏门,真空破坏门进行注水。
76
检查开启汽机本体、高排逆止门前后、1-6段抽汽管道、主再热蒸汽管道疏水阀。
77
启动1号机2台真空泵,对凝汽器系统进行抽真空(执行操作票);
检查凝汽器真空
上升至正常值。
78
辅汽至小机用汽管道充分暖管后,检查1号机汽动给水泵小机具备冲车条件。
79
分离器出口水温达到190℃,进行锅炉热态冲洗。
80
升温升压中:
分离器壁温差≤40℃,炉水170℃前升温速率<1.5℃/min,>170℃后
升温速率<1.0℃/min。
蒸汽流量<10%前,炉膛出口烟温<510℃。
81
锅炉侧的分离器压力在0.2-0.3MPa,关闭过热系统的排空门,再热压力在0.2MPa关
闭再热系统的排空门。
分离器压力在0.3-0.5MPa,冲洗分离器水位计,核对各就地、
远方水位计正确。
82
分离器压力0.6MPa,通知设备部热紧螺栓,通知热控专业冲洗有关仪表管路。
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83
分离器压力0.69MPa,关闭过热系统疏水;
再热器压力在0.5MPa,关闭再热系统疏水。
84
升温升压过程中,控制好高低旁的开度,高旁控制的三个阶段,0-1MPa的升压阶段,
1MPa的稳压阶段,1-6MPa的升压阶段及6MPa的稳压阶段。
85
分离器压力在1、10、15、20、25.4MPa,记录锅炉膨胀指示(锅炉上水前与上水后
也得需要记录)。
86
复位小机ETS。
87
在1号机汽动给水泵小机MEH上选择转速自动,点击小机挂闸。
检查小机挂闸正常,
速关阀开启,速关油压正常低调阀二次脉冲油压正常。
HV、LV阀位指示正确。
88
设定1号机汽动给水泵小机目标转速800rpm,升速率100-150rpm,升速至800rpm
进行暖机40min。
检查小机及汽泵各部正常。
89
设定1号机汽动给水泵小机目标转速3000rpm,升速率300rpm,将小机冲至3000rpm,
投入遥控。
90
蒸汽参数满足汽机冲车要求:
主汽压力在7MPa,温度在390℃;
再热汽压力在
0.6-0.7MPa,温度在360℃,保持参数稳定。
91
准备并网操作票、厂用电切换操作票、AVC投入操作票。
92
监视12磨煤机混合风温度,当混合风温度>180℃时,退出风道燃烧器运行。
93
冲转前操作与检查:
TSI系统正常;
冷态首级金属温度>204℃,主再热蒸汽56℃以
上过热度;
低压缸喷水在自动位;
主机油、定冷水冷却器正常。
在冲转至额定转速前,
主汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不超过-38~111℃。
94
投入汽轮机下列主保护:
1)润滑油压低保护。
2)EH油压低保护。
3)低压差胀保护。
4)轴向位移保护。
5)汽机超速保护。
6)振动保护。
7)轴承温度保护。
8)低真空
保护。
9)MFT跳机保护。
10)高排压比低保护。
11)高排温度高保护。
12)低压缸
第7页/共12页
排气温度高保护。
13)DEH柜控制失电保护。
14)功率负荷不平衡保护。
95
启动第二台循环泵,3号循环泵联锁投入,空冷塔扇区逐步注水投运(执行操作票)。
96
就地盘前检查TV、GV、RSV、IV全部关闭,DEH状态正确,高排通风阀开启,管道疏
水阀开启。
97
冲转前1小时化验蒸汽品质合格,冲转前半小时确认润滑油、EH油油质合格。
98
准备好冲车工器具:
测振仪,听针,做好冲转人员安排,汇报値长:
机组具备冲车条
件。
99
得冲车令:
检查DEH盘面正常,各高中压主汽门、调门,抽汽逆止门关闭;
功率、调
节级压力、一次调频回路切除。
检查DEH系统在操作员自动控制方式,阀门模式在单
阀方式。
100
在DEH画面点击“挂闸”按钮2s,检查隔膜阀上部压力大于0.7Mpa,AST中间油压
建立7-9MPa。
检查高调门(GV)、再热主汽门(RSV)全部开启。
101
在DEH画面点击“运行”按钮。
102
设定目标转速为600rpm,升速率为100rpm,在DEH画面点击“进行”。
103
检查TV、IV阀逐渐开启,汽机转速稳定上升,检查TSI画面机组参数均正常。
104
转速大于3rpm检查盘车脱扣,盘车电机停转,就地将盘车置脱扣位置。
105
转速达到600rp手动打闸,进行“摩检”。
全面检查机组正常。
重新挂闸冲车至600rpm
保持2min,记录TV、IV阀开度。
106
汽轮机升速过程中,过临界时轴振不得超过0.25mm;
轴承振动不得超过0.10mm,否则
立即打闸停机;
非过临界时,轴振不得超过0.125mm,轴承振动不得超过0.03mm。
107
设定目标转速为2100rpm,升速率为100rpm,在DEH画面点击“进行”,检查TV、IV
阀逐渐开启,机组转速继续平稳上升。
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108
转速大于2050rpm,检查顶轴油泵连锁停止。
109
目标转速达到2100rpm,维持转速,进行“中速暖机”。
全面检查机组正常,机组绝
对膨胀正常胀出。
110
发变组由冷备用转为热备用(执行操作票)。
(主变出口开关后刀闸在汽机定速
3000rpm后再合闸)。
111
检查润滑油压正常,冷却水调整门自动跟踪正常,油温38-45℃。
112
逐渐开启高、低加抽汽电动门,疏水走事故疏水。
高、低加随机滑启。
113
调节级金属温度>121℃时,暖机结束。
114
设定目标转速为2900rpm,升速率为100rpm,在DEH画面点击“进行”
115
注意检查机组机组过临界转速振动值及TSI参数正常。
检查排汽温度及背压正常,及
时调整轴封压力。
116
转速大于2600rpm,检查机组低压缸减温水正常投入,排汽温度正常。
117
转速2900rpm,保持4min,记录TV阀开度.在DEH画面中检查蒸汽室内壁温度≥主蒸
汽压力下的饱和温度,且主蒸汽保持有56℃的过热度。
118
在DEH画面中点击“GV控制”进行阀切换。
检查GV阀缓慢关小,汽机转速下降30rpm,
TV阀开启。
阀切换时间不超过2min,转速下降不超过70rpm。
119
设定目标转速为3000rpm,升速率为50rpm,在DEH画面点击“进行”。
120
转速升至3000rpm稳定后,确认主油泵出口压力大于1.6MPa,主油泵工作正常,交
流润滑油泵电流下降,停交流润滑油泵、高压备用油泵。
121
做汽轮机危急保安器注油试验正常。
122
做汽机“OPC”动态试验,试验结束后,重新定速至3000rpm。
123
全面检查机组运行正常,汇报值长,准备并网。
并网前准备两台磨煤机。
第9页/共12页
124
执行发电机并网操作票。
125
发电机并网成功带初负荷5%,暖机15min。
126
投入第二套制粉系统运行。
127
检查1号机定子冷却水、转子冷却水压力、流量,调整正常。
128
检查调整凝汽器背压正常。
129
初负荷暖机结束,手动设定阀位升负荷至100MW,升负荷率3MW/min。
点击“运行”
按钮,负荷逐渐增加至100MW。
130
负荷52.5MW检查高压疏水门自动关闭,关闭平衡管疏水手动门。
131
负荷52.5MW,退出高低压旁路,检查低压缸喷水阀自动关闭
132
负荷87.5MW,检查低压疏水门自动关闭.
133
1号机汽泵并入系统,停运电动给水泵,投备用。
134
检查高排通风阀关闭,高排温度正常。
135
检查四抽压力大于0.147Mpa,除氧器转滑压运行,关小辅汽供除氧器调节门,逐渐
投入四抽汽源。
冷再供辅汽联箱汽源投入,辅汽联箱转为定压运行。
136
负荷100MW检查冷再压力大于1.0Mpa,小机冷再供汽暖管投入备用。
137
SCR反应器进口烟气温度大于320℃时,联系氨区启动氨供应系统,投入脱硝系统运
行。
脱硝系统启动后,进行蒸汽定期吹灰。
138
烟温达到538℃时,检查烟温探针自动退出,否则手动退
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