FSSS系统逻辑设计说明汇总Word格式文档下载.docx
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◆油泄漏试验
◆油母管跳闸阀和回油阀控制
◆火焰检测及其冷却风机的控制
◆油组、煤组点火允许
◆OFT
◆一次风、密封风监视
◆RUNBACK
3.1.1炉膛吹扫
在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备启动,使燃料进入炉膛。
它分为点火前膛吹扫和MFT跳闸后膛吹扫。
点火前膛吹扫是为锅炉点火做好准备,置换可能存在炉膛内的积聚可燃物,以免点火时产生不可控制的爆炸。
MFT跳闸后膛吹扫是及时排除高温炉膛内可燃物的积聚。
◆吹扫条件
●两台一次风机全停
●油跳闸阀已关
●所有支油阀全关
●所有磨煤机全停
●所有给煤机全停
●任一对送、引风机运行
●风量>
30%
●炉膛压力正常
●无MFT跳闸指令
●任一空预器运行
●所有探头无火
●油泄漏试验完成
●二次风挡板在点火位
◆吹扫过程
当上述条件满足后,表明正有空气通过炉膛,实际上这时已经在吹扫,“吹扫准备”灯亮,按下“启动按钮”启动炉膛吹扫程序,“正在吹扫”灯亮,并进行5分钟的吹扫计时,期间吹扫条件始终满足,5分钟之后则“吹扫完成”灯亮,MFT信号被复位,锅炉可以点火启动。
这期间如任一吹扫条件丢失,则“吹扫中断”灯亮,待吹扫条件重新建立后,重复上述吹扫过程。
点火前炉膛吹扫的计时是由运行人员启动进行的,吹扫完成信号还会送到MFT继电器硬跳闸回路,自动复位MFT继电器。
吹扫完成之后,如30分钟内不点火,则会引发“再吹扫请求MFT”,请求再次吹扫。
MFT跳闸后膛吹扫的计时是在满足条件后自动进行的,无需人工干预,吹扫完成后,如炉膛压力高会跳送引风机;
MFT跳闸后20秒后,如炉膛压力低会跳送引风机。
3.1.2主燃料跳闸MFT及其首出指示
MFT是FSSS中最重要的功能,当可能出现引起炉膛爆炸或危及锅炉安全运行的情况时,立即迅速切断所有进入炉膛的燃料,防止炉膛爆炸,以确保锅炉安全。
◆MFT跳闸条件
出现下列情况之一,MFT动作,切断所有进入炉膛的燃料。
●两台送风机全停
●两台引风机全停
●炉膛压力高高
●炉膛压力低低
●给水流量低低
●FGD请求主机跳闸
●有煤无油时一次风机全停
●总风量<
30%延时2秒
●手动MFT按钮或CRT按钮(操作台上2个按钮同时按)
●全炉膛灭火
●所有燃料丧失
●火检冷却风丧失跳闸
●点火失败
●汽机跳闸
所有燃料丧失逻辑为锅炉投运后(任意3只油枪曾经投运过),所有磨煤机全停,且所有支油阀全关或油跳闸阀已关。
全炉膛灭火逻辑为任一磨煤机运行时,油枪工作数小于3时,发生所有磨煤机全停或煤组煤火检火焰均丧失。
MFT信号发生后,也会触发MFT继电器硬跳闸回路,送出MFT触点。
除此之外,还有两种情况亦可直接触发MFT继电器硬跳闸回路:
同时按手动MFT按钮,或任一DCS系统电源柜两路电源均丧失。
MFT继电器硬跳闸回路动作后,由炉膛“吹扫完成”自动复位。
◆MFT信号发生后,应切断所有进入炉膛燃料,自动执行下列操作:
●引发OFT信号,油系统跳闸阀快关,支油阀快关,闭锁蒸汽吹扫和高能点火器打火。
●所有制粉系统如磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机及相关设备均跳闸
●所有煤燃烧器风粉气动门,冷热风气动总门全关
●MCS应得到下列指令:
·
送风机调节切换至手操,以维持二次风量在跳闸前水平。
引风机入口叶片调整在一个新的开度位置,以调整瞬变的炉膛负压。
·
全开二次风门挡板
关闭过热器喷水调节阀和截止阀。
关闭再热器喷水调节阀和截止阀。
●应闭锁吹灰系统的运行,投入运行的吹灰器应退出。
●自动启动MFT跳闸后炉膛吹扫程序。
若在吹扫时,炉膛压力过高或过低,应立即将送引风机跳闸。
●汽机跳闸
●发电机跳闸
●MFT信号送至其它控制系统
◆MFT跳闸原因首出指示
MFT信号发生后,在画面上自动记忆和显示引发MFT的首出原因,以便运行人员快速判断故障原因。
3.1.3油泄漏试验
在炉膛吹扫前,应成功地完成油系统的泄漏试验。
为方便锅炉快速启动,在画面上设有旁路按钮。
油泄漏试验的目的是证实油系统的油跳闸阀、回油阀和各油燃烧器油阀之间的油管路和阀门是严密的。
◆油泄漏试验程控按下述步骤进行:
1.开回油阀泄压
2.开跳闸阀充油
3.关回油阀充压30秒
4.30秒后油压达泄漏试验所需压力后关跳闸阀
5.进行60秒油压检测来判断油管路是否泄漏,若油压低,则油管路有泄漏;
若油压不低,则泄漏试验完成。
3.1.4油母管跳闸阀和回油阀控制
油系统的主要功能:
暖炉升压,带基本负荷,提供点火能量以点燃煤燃烧器,稳定助燃。
◆油燃料跳闸(OFT)
油燃料跳闸OFT信号发生后,应迅速切断所有油枪的燃料,下列任一条件成立,均引发OFT信号:
1.MFT信号。
2.任一支油阀未关的情况下油跳闸阀关闭。
3.任一支油阀未关的情况下供油母管压力过低延时5秒。
OFT信号发生后,自动进行下列动作:
1.油跳闸阀迅速关闭。
2.回油阀迅速打开。
3.各油枪油阀、吹扫阀关闭并闭锁高能点火器。
◆油跳闸阀打开/关闭的条件
一般应先开回油阀,然后在支油阀全关,油源压力正常的情况下,打开油跳闸阀进行油循环。
油跳闸阀打开必须满足下述条件:
1.无OFT信号
2.所有支油阀全关
3.回油阀已开或供油母管压力正常
◆回油阀打开/关闭条件
回油阀打开条件为所有支油阀全关。
当任一支油阀打开时,自动关闭回油阀。
3.1.5火检冷却风机的控制
火检冷却风机就地设有控制箱,具有就地、远方两种控制方式,通常处远方控制,操作员可在画面上进行远方启停。
就地控制方式检修时使用。
正常工况下,两台火检冷却风机,一台工作,另一台备用。
画面上设有联锁投退,当联锁投入时,当运行的风机跳闸或当母管压力低时,备用风机会自动投入运行。
30只油火检,24只煤火检,任一火检故障会在FSSS画面上报警。
3.1.6油组、煤组点火允许
◆油点火允许条件
1.炉膛点火允许
2.供油母管压力正常
3.油跳闸阀已开
4.吹扫蒸汽压力不低
◆煤点火允许条件
2.汽包压力合适
3.二次风温合适
4.一次风允许(两台一次风机运行或一台运行时不超过2台磨)
5.密封风允许(两台密封风机运行或一台运行时不超过2台磨)
3.1.7RUNBACK
当机组运行过程中,重要的辅机包括电泵(两台运行,跳了一台,备用泵未及时启动)、送风机、引风机、一次风机两台中的一台因故障而跳闸,机组以一定速率降低负荷指令,快速切掉部分磨煤机,保留两台运行,以降低出力,稳定锅炉汽压。
FSSS接收MCS送来的RB信号后,在三台及以上磨运行的工况下,停磨指令以10秒间隔发出,依次跳D磨,C磨,如D磨没运行,则直接跳C磨,保留两台磨运行。
同时降低每台运行磨的出力,以满足降低了的负荷指令。
3.2油组逻辑(以A组为例)
油点火允许条件建立后,即可点燃油燃烧器。
系统设计了单只油燃烧器的程控启停方式和油组(对应磨煤机的6只油燃烧器)的程控启停方式。
当然,运行人员也可手操单个设备进行启停,但我们不推荐采用此方式。
◆单只油燃烧器的程控启动
油点火允许,油燃烧器的程控停止程序未运行,本油阀未开,就可启动该油燃烧器的程控启动程序。
按以下步骤进行:
1.进油枪
2.进点火枪
3.打火并开油阀
4.退点火枪
打火时间最长为20秒,期间如油火检见火5秒以上,该油燃烧器投运成功,程控启动程序结束。
期间如油点火允许一旦丧失,则自动中止该程序。
油燃烧器投运判断依据为:
油阀开且油火检见火。
任一相关设备故障会报警。
◆单只油燃烧器的程控停止
在NOOFT的前提下,油燃烧器的程控启动程序未运行,油燃烧器已投运,就可启动该油燃烧器的程控停止程序。
1.关油阀
2.开吹扫阀
3.关吹扫阀
4.退油枪
吹扫时间为3分钟,期间如发生OFT,则自动中止该程序。
油枪投运期间,一旦油火检见不到火延时2秒,则自动启动该程序。
◆油组的程控启动
油点火允许,油组任一停止程控未运行,油组2支以上油枪没投运,就可启动该油组的程控启动程序。
1.启动A1油燃烧器程控
2.启动A4油燃烧器程控
3.启动A2油燃烧器程控
4.启动A5油燃烧器程控
5.启动A3油燃烧器程控
6.启动A6油燃烧器程控
该程序以15秒间隔,依次启动单只油燃烧器的程控。
如某一只油燃烧器已投运,则会直接进入下一步。
◆油组的程控停止
在NOOFT的前提下,A油组任一启动程控未运行,A油组2支以上油枪投运,就可启动A油组的程控停止程序。
1.停止A1油燃烧器程控
2.停止A4油燃烧器程控
3.停止A2油燃烧器程控
4.停止A5油燃烧器程控
5.停止A3油燃烧器程控
6.停止A6油燃烧器程控
该程序以15秒间隔,依次停止单只油燃烧器的程控。
如某一只油燃烧器已停止,则会直接进入下一步。
期间如发生OFT,则自动中止该程序
◆单设备的操作允许条件
1.油枪进无条件,退条件:
油阀、吹扫阀关到位。
2.点火枪进、退无条件。
3.吹扫开条件:
油枪进到位、油阀关到位,关无条件。
但一旦发生油枪没进到位、OFT、或油枪启/停程控失败的情况就会强制关吹扫阀。
4.油阀开条件:
油点火允许、油枪进到位,关无条件。
但一旦发生油枪没进到位、OFT、或油枪启/停程控失败的情况就会强制关油阀。
5.高能点火器打火条件:
油点火允许、点火枪进到位,打火时间25秒。
但一旦发生油枪没进到位、OFT、或油枪启/停程控失败的情况就会强制停止打火。
为方便油枪、点火枪、高能点火器、油阀、吹扫阀的日常维护,并应电厂要求,在DCS画面上设有调试按钮,当该按钮处于调试位时,上述设备的进、退条件、联锁均无,可随意进退、开关。
共设有四个调试按钮,对应四个油组。
3.3煤组逻辑(以A组为例)
本锅炉选用北方重工的MGS385直吹式双进双出钢球磨煤机系统。
A煤组控制主要包括以下设备:
两台低压润滑油泵、一台高压油泵、一个热风隔绝门、一个冷风隔绝门、一个热风挡板、一个冷风挡板、二个磨煤机密封风门、一个油箱电加热器、一个润滑油冷却水电磁阀、左右侧各一台给煤机、左右侧各一个给煤机进口电动门、左右侧各一个给煤机出口电动门、左右侧各一个给煤机密封风门、左右侧各三个煤粉管煤粉关断门、左右侧各三个吹扫电动门、左右侧各一个分离器电机、一个磨煤机喷射润滑站、一个磨煤机齿轮密封风机、一个磨油站主减速机油泵、一个磨慢传装置电机。
◆直吹式双进双出钢球磨的工作原理
原煤经给煤机输送进入混料箱,在此与旁路风混合,被旁路风予干燥后通过下降管经中空轴螺杆进入磨煤机,进行碾磨。
容量风则经中空轴进入磨本体,将煤粉带出,并再次与旁路风会合,经上升管进入相应側的煤粉分离器,合格煤粉经由六根煤粉管道通过煤燃燃器进入炉膛燃烧,不合格煤粉则经返回管再次进入磨机进行碾磨。
由此可见,进入磨本体的一次风只有容量风,在磨煤机内粉位一定(既风煤比一定)的情况下,磨煤机的出力与容量风量成正比,而旁路风不经过磨煤机筒体,它的作用是干燥原煤和输送煤粉,保证在磨煤机出力很低时(<
40%),有足够的一次风量(>
80%)输送煤粉,以防煤粉在管道中沉积。
◆系统主要设备的控制
1.两台低压润滑油泵,一台运行,一台备用,用于润滑磨煤机轴承。
画面上设有联锁开关,当联锁投入时,运行泵故障跳闸或低压润滑油压低会联锁启动备用泵。
单台低压润滑油泵启动、停止无条件。
任一台工作且润滑油压不低就产生低压油泵工作正常信号。
2.高压润滑油泵,分别用来形成驱动端和非驱动端的顶轴油压,在主电机启动、停止之前启动。
慢传电机运行时,因转速太慢,高压油泵需连续运行。
画面上设有联锁开关,当联锁投入时,主电机运行、停止3分钟后自动停运。
高压润滑油泵启动条件:
低压油泵工作正常;
高压润滑油泵停止条件:
慢传电机停运。
泵运行且出口油压均OK就产生高压油泵工作正常信号。
3.润滑油油箱加热器系统,包括一个电加热器,一个润滑油冷却水电磁阀,分别用来加热油箱油温和冷却润滑油温的。
电加热器启动条件:
油箱油位正常,停止无条件,画面上设有联锁开关,当联锁投入时,油箱油温<
20℃,就联锁启动电加热器;
油箱油温>
40℃,就联锁停止电加热器。
冷却水电磁阀开关无条件,画面上设有联锁开关,当联锁投入时,润滑油温>
45℃,就联锁开电磁阀;
润滑油温<
35℃,就联锁关电磁阀。
4.盘车系统包括一个慢传电机,一个辅传离合器。
该系统在磨煤机主电机停运后投入,用于防止磨煤机内煤粉积压,形成热点而爆燃。
在主电机停止后,啮合辅传离合器,启动慢传电机;
主电机启动后,辅传离合器自动脱扣。
慢传电机启动条件:
磨煤机停止且减速机润滑油泵运行;
停止无条件。
当下述任一情况发生自动停止慢传电机:
(1)高压油泵工作不正常
(2)低压油泵工作不正常
(3)磨轴承温度高高
(4)磨煤机运行
5.磨煤机喷射润滑油系统,包括一台喷雾润滑站,一台喷雾润滑油泵,一个喷雾润滑空气电磁阀,用于在磨煤机运行时定时对大齿轮进行喷油。
为方便运行操作,
6.密封风系统包括:
(1)一台大齿轮罩密封风机,用于密封大齿轮罩,防止煤粉外冒。
启动无条件,停止条件:
磨煤机停止。
(2)两台大密封风风机,供4台磨煤机公用。
每台磨煤机设有:
一个磨煤机密封风气动门、一个A1/A2给煤机密封风电动门,分别用于提供磨煤机入口、给煤机等处的密封风。
开无条件,关条件:
7.煤粉管煤粉关断门开、关均无条件
8.煤粉管煤粉关断门,一旦发生磨煤机跳闸指令或磨煤机停止脉冲,就联锁关闭。
9.吹扫电动门开条件:
相应的煤粉管煤粉关断门关,关均无条件。
但一旦发生MFT或两台一次风机全停,就联锁关闭。
10.冷热风隔绝门开条件:
磨煤机运行,关无条件,但一旦发生磨煤机跳闸指令或磨煤机停止脉冲,就联锁关闭。
11.磨煤机主电机启动条件:
(1)磨煤机主电机远控状态
(2)磨煤机电机线圈及轴承温度不高
(3)无磨煤机跳闸信号
(4)煤组点火允许常
(5)高、低压油泵工作正常
(6)6个风粉电动门全开
(7)密封风系统工作正常
12.发生下述任一条件,就发生磨煤机跳闸指令,联锁跳闸磨煤机、关闭冷热风气动总门、关闭风粉气动门、跳闸给煤机,中止磨煤机启动顺控、停止顺控程序。
(1)紧急停磨按钮
(2)MFT
(3)一次风丧失
(4)磨煤机运行时,6个风粉门全关
(5)磨煤机运行时,冷、热风隔绝门关闭
(6)任意磨主轴承轴瓦温度高高。
(7)无油组4支以上油枪投运,A、B侧2/3无火
(8)RB跳磨煤机(D、C磨)
(9)磨线圈温度高
(10)磨出口温度高
(11)磨轴承润滑油油温高
(12)两台密封风机全停
(13)磨顺控停止失败
13.给煤机入口电动门开关无条件。
给煤机出口电动门开无条件,给煤机跳闸联锁关出口电动门。
14.给煤机启动条件:
(1)无给煤机紧急跳闸信号
(2)磨煤机运行
(3)给煤机远方控制
(4)无给煤机出口堵煤
(5)给煤机出口电动门全开
(6)给煤机指令最小
15.发生下述任一条件,就发生给煤机跳闸指令。
(1)MFT
(2)磨煤机已停止
(3)给煤机出口电动门关
(4)给煤机运行30秒后,堵煤信号延时20秒
(5)给煤机给煤故障
◆煤组启动顺控和停止顺控
煤组启动顺控条件:
(1)煤点火允许
(2)A油组4支以上油枪投运或三台磨煤机投运
(3)低压油泵工作正常
(4)两台给煤机停止
(5)冷热风门关
(6)无磨跳闸指令
(7)磨煤机跳闸
(8)任一给煤机电气已准备好
(9)磨顺控停止未运行中
上述条件满足后,运行人员才可启动顺控程序,按如下步骤进行:
(1)关一次风入口关断门/控制/旁路挡板
(2)关原煤隔断门/煤粉出口闸门
(3)启动辅助电动机
(4)启动密封风机/开密封风门
(5)启动减速机油泵
(6)启动大齿轮润滑油
(7)启动磨煤机
(8)B侧煤粉管道吹扫(子程序)
(9)A侧煤粉管道吹扫(子程序)
(10)开B侧煤粉管煤粉关断门
(11)开A侧煤粉管煤粉关断门
(12)开冷风隔绝门/旁路挡板
(13)开热风隔绝门/磨出口温度投入自动
(14)B侧给煤机程控启动
(15)A侧给煤机程控启动
煤组停止顺控条件:
(1)磨煤机运行
(2)A1给煤机已准备好
(3)A2给煤机已准备好
(4)A煤顺控启动未运行中
上述条件满足后,运行人员才可停止顺控程序,按如下步骤进行:
(1)A侧给煤机程控停止
(2)B侧给煤机程控停止
(3)关热风隔绝门/旁路风挡板机
(4)开冷风挡板/关热风挡板
(5)停止磨煤机
(6)启辅助电机
(7)A侧煤粉管道吹扫(子程序)
(9)关A侧煤粉管煤粉关断门
(10)关B侧煤粉管煤粉关断门
(11)关冷风隔绝门
3.4小油点火逻辑
1.小油枪点火系统启动条件:
(1)无MFT;
无OFT;
(2)锅炉吹扫完毕;
(3)任意一台一次风机启动。
2.小油枪远控启动条件:
(1)小油枪点火系统启动条件满足;
(2)非就地反馈信号为1(控制柜远方/就地选择开关在远方位置)。
3.小油枪启动逻辑:
(1)发出小油枪启动指令后,开启对应角的点火器,油阀,延时1秒开气阀,点火器打火15秒后停止;
(2)当火检检测到有火信号,即火检信号从0变为1,油阀,气阀保持开启状态,小油枪启动成功;
(3)点火器打火15秒后火检检测不到有火信号即火检信号还是为0,则关闭油阀,气阀,点火器,小油枪启动失败。
4.小油枪运行逻辑:
小油枪启动成功后,对火检信号进行实时监控,如果火检信号跳变为0,则延时2秒(防止火焰抖动引起油枪关闭,即火焰信号确实丢失2秒再执行后面的指令)关闭油阀,气阀,点火器,停止油枪的运行,并发出小油枪退出报警信号。
5.小油枪停止逻辑:
发出油枪停止指令后,关闭点火器,油阀,延时15秒关闭气阀(吹扫),MFT后直接关闭气阀,不延时吹扫。
6.远方/就地选择开关说明:
(1)设置远方/就地选择开关为方便调试和维护,以及远方操作作故障时作应急操作;
(2)当远方/就地开关拨到就地位置时,DCS复位油枪输出,即复位DCS相应输出点(即断开油阀,气阀,点火器输出触点)。
7.总油阀控制逻辑:
(1)蓄能稳压装置三个液位开关输出三个报警信号,分别是高高报警、高报警、低报警,在DCS画面上显示,液位自动调节由控制柜内部硬接线实现其控制,以保证液位控制的可靠性;
(2)小油枪系统#1总油阀、#2总油阀控制回路中,各需要从DCS发出一个允许信号(见总油阀控制原理图KA01CS,KA02CS),作为总油阀自动控制的允许条件;
(即只有DCS输出触点接通后,才会受液位开关的控制,自动完成进油,维持油位在低液位开关和高液位开关之间。
)
(3)减压储能罐压力保护逻辑:
当减压储能罐压力超过1MPa时,复位#1,#2总油阀控制允许信号,同时发出减压储能罐超压报警信号。
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