污水处理厂实施细则Word文档格式.docx
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定位、标高、边坡、边线
观测、测量复查
基坑
定位、基底高程、轴线位移、基坑尺寸、边坡
2
附属构物
检查井、砌筑
标号、标高、尺寸
检查
灰缝、错缝
外观
抽查
预留孔洞及预埋管道
几何尺寸、标高
测量、检查
3
粗格栅井及提升泵房
混凝土构筑物
尺寸、位置、高程、预埋件、预留孔洞.灌筑顺序
测量、检查验收
潜污泵支架
选型、定位、标高、强度
检查、测量、验收
格栅除污机
机支架(平面位置、标高、强度)轨道(轨矩、重合度、倾斜、标高、平行度、角度)
检查、测量
吊车、垃圾升降机
尺寸、标高、轨道(轨道重合度、轨矩、倾斜度)、主梁、钢丝绳、制动器
格栅除污机、栅渣压榨机
安装形式、尺寸、轴线及标高
4
细格栅及沉砂池
池体
尺寸、位置、预埋管件、钢筋混凝土强度
进出水管
位置、标高、连接
砂水分离器
位置、标高
输砂泵
位置、连接
5
综合生物池
混凝土结构
尺寸、强度、预埋件、预埋管件
检验、旁站
曝气器
电机、表曝器
检验
水下搅拌器
电机、搅拌器、防水
溢流堰
堰板
堰门
门框(标高、水平度、垂直度)堰门座架(同上)、自动控制装置
6
二沉池
砼池
池底、池壁、进出水管、排泥管
监测、旁站
刮泥机
池底导轨(水平度、全长不平整度)、刮板及托架(与池底的间隙)、轴(平衡度)、链条机械(标高)
7
污泥回流井、均质池
浓缩脱水机
基础尺寸、预埋螺母、地面坡度、排水
检测
螺旋进泥泵
上下轴承(定位、中心偏差、标高)螺旋槽(直线度)、
泵体与螺旋槽(轴向间隙)
吊车
尺寸、标高、轨道(轨道重合度、轨距、倾斜度)主梁、钢丝绳、制度器
空压机
定位、平面位置、标高、皮带轮、联轴器(中心线、重合度、水平器)
监测
絮凝剂制备与投加
絮凝液池、投加泵、计量系统
8
接触消毒池
出泥管、溢流管、撇水管、清液管
预留管位置、标高
混凝土强度、尺寸
9
高压配电间
电缆线槽
尺寸、位置、预埋件、盖板
配电柜基础
尺寸位置、预埋件
10
配电室
建筑、变压器
器身、调压切换装置、选择开关、绝缘评、密封、冷却
13
电气系统
接地
方式、跨接线、焊缝
配管工程
连接、定位、标高、固定点、间距
配线
绝缘、穿管、连接盒、与电气器具端连接、连接处绝缘
母线
母线固定、母线搭接、母线焊接
14
仪表自控
在线仪表
安装方法、使用条件
现场控制站
PLC、连线、执行系统
中央控制站
PC、PLC、连线、执行系统、电子屏、记录系统、打印系统
15
吊装工程
吊装设备
选用、跨度、数据
审核、旁站、观察
吊装
安全
复验、旁站
吊装位置
接触点
现场检查、测量
16
公用工程
厂区管线
给水管道(位置、管径、标高)
检查测量
排水管道(位置、管径、标高、坡度)
电力电缆(位置、防护、间距)
信号电缆(位置、防护、间距)
道路
路基、路面、路边石
绿化
树种、间距
17
管材
专业厂家
合格证、生产许可证
管材质量
接头、管身、接口
检查、量测
外形尺寸
内外径、壁厚、圆度
2.3污水处理厂房建工程质量控制要点:
2.3.1工程定位测量放样监理监控要点:
1、检查测量仪器是否经过专业检定并且合格,检查测量放样所使用的测量仪器是否与报审批准的测量仪器符合,检查专职测量人员是否与报审批准的测量人员相符。
2、检查复测原始基准点、控制点,控制线等是否与要求或与资料情况相符。
3、检查控制桩的保护情况。
4、检查轴线、标高、垂直度等是否符合规定要求。
2.3.2土方开挖工程监理控制要点:
1、审查施工单位报审的施工方案。
2、检查施工单位的施工作业的开挖顺序、施工机械、开挖方法、支护方式等是否与批准的施工方案的要求相符合。
3、检查降水、排水措施的落实情况。
4、核查基底预留清槽的厚度、基底标高、槽底平整度及基槽的尺寸等是否符合经批准的施工方案及规范的要求。
5、钎探时检查钎杆的长度及钎探作业过程和钎探记录是否符合设计及施工方案的要求。
6、根据钎探结果及外观检测核查持力层的均匀情况。
7、检查基底的夯实情况。
2.3.3土方回填工程监理控制要点:
1、检查回填条件是否具备:
如回填原材料、回填机具、基底的清理情况以及回填作业方案是否已得到批准。
2、在回填作业中,应检查施工回填配合比是否与已批准的作业方案中的配合比一致。
3、检查回填作业的分层厚度,夯/压遍数等是否符合要求。
4、采取见证取样、巡视、旁站等手段检查回填的压/密实度。
5、在回填作业过程中应注意检查接槎的处理及细部边角的处理是否符合规范的要求。
1、开挖基坑边坡位置尺寸是否与已经批准的施工方案的具体要求相符合。
2、锚杆孔的孔径、位置及锚杆支架、孔间距等是否与设计相符合,孔坡度控制范围:
15°
±
3°
。
3、抽查孔深及孔内有没有坍孔,抽查频率为10%。
4、注浆作业时,注浆管插入距孔底30cm左右,一边注浆、一边徐徐拔管。
5、为保证注浆饱满,故应多次补浆。
6、每台班作业应按规定留置试块,并应在注浆过程中随机抽查坍落度。
7、检查钢丝网搭接长度及保护层是否符合要求。
8、确保喷细石砼的厚度(一般为8mm),应分层喷射(宜两次)。
9、每台班留置喷射砼的试块。
2.3.4地基与基础工程监理控制要点:
1、检查定位放线、基坑深度、宽度、基底标高及地质结构是否符合设计图纸的要求。
2、核查基坑底部平整度及钎探情况,检查其记录是否有异常现象。
3、会同建设单位、设计单位、施工单位、勘察单位及质量监督部门对地基进行综合验收,并签署验收记录。
4、在基础垫层施工中,应重点监控垫层的标高、厚度、宽度及表面平整度。
5、基础砼工程的钢筋、模板、砼的分项工程应按钢筋、模板、砼工程的控制要点严格控制。
6、基槽的回填土工程应严格依据回填土工程的控制点进行监控。
7、对基坑、基槽、柱基等基底的土质必须认真检查,确认其是否符合设计要求的规定。
8、若局部的地基需要处理时,应依据设计单位出具的处理方案进行处理。
9、复合地基的各种配料配合比应正确,夯实遍数及密实度应符合规范规定。
10、灌注桩基础工程应依据钢筋砼灌注桩控制要点进行控制。
2.3.5钢筋工程监理控制要点:
1、原材料控制方面:
钢筋应有厂家出厂的质量证明文件和试验报告,每一捆钢筋均应有标识牌,按炉灶号和规格进行分批次验收。
2、检查钢筋的加工制作及存放情况,确保钢筋加工质量。
3、钢筋的焊接质量控制:
(1)、电渣压力焊:
操作人员应持证上岗,正式施工焊接之前应先要求施工方做模拟焊接试验,检查试验合格后方可进行正式焊接施工,要求轴线偏移及焊点饱满度符合要求,监理人员应对焊接接头见证取样。
(2)、闪光对焊:
要求接头应具有均匀的金属毛刺和适当大小的镐头,且表面无横向裂纹,轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm,监理人员应对接头进行见证取样。
4、锥螺纹和直螺纹机械连接:
操作人员应经过适当的技术培训,合格后方可上岗。
螺纹连接套应具有产品合格证,套筒表面应有规格标识;
对于工程中应用的螺纹接头,施工单位应提供有效的检验报告,监理人员应按规定的验收批抽验接头,合格后方可进行下道工序。
5、钢筋分项或检验批报验时重点检查:
纵横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、排距、位置、锚固长度、接头位置、接头数量及其构造是否符合设计及规范的要求。
2.3.6模板工程监理控制要点:
1、在模板选择上重点检查模板表面的平整及清洁情况,要求工程中所使用的模板无变形、弯曲、表面无灰浆等。
2、检查模板支撑系统,要求施工单位要对模板支撑系统进行强度、刚度计算,大跨度要按规范要求进行起拱。
3、模板分项工程报验时重点检查:
轴线、标高、断面尺寸、模板支撑、模板平整度及垂直度等。
4、检查拆模顺序,控制拆模时间。
2.3.7混凝土工程监理控制要点:
1、控制原材料的质量、确保混凝土工程中能使用的原材料合格,其中包括:
水泥、砂石、添加剂等。
2、控制配合比、确保施工配合比严格符合已批准的配合比要求。
3、混凝土制备的监控:
水泥的储存应按水泥的品种及批次堆放,同时应严格防止水泥受潮结块。
粗细骨料的堆放应将不同规格的骨料分开,以免出现混用。
骨料的含水率应经常测定,雨天应增加检验的频数,各种衡器应定期检验,保持准确。
4、泵送砼的控制:
按规定要求泵车司机应经过培训合格后方可上岗,应注意控制泵送砼的连续性。
5、混凝土浇筑的监控:
应重点控制柱、墙砼的分层浇筑及振捣以及施工缝的留置位置,浇筑砼时施工单位应有管理人员、钢筋工、模板工等人员的配合值班。
应严格控制砼的自由下落高度以防止出现混凝土离析现象。
为防止柱墙砼工程可能出现烂根,因此要求浇灌前先用同混凝土配合比砂浆铺30—50mm厚进行接浆,在此作业过程中监理人员应对施工方的砼试块的留置进行现场取样。
6、混凝土养护的控制
平均气温高于5℃,要求砼表面进行覆盖并浇水养护14天,确保水泥硬化过程中所需要的适应的温度及湿度。
对于砼柱、墙也可以采用养护剂进行养护,要求拆模后立即涂刷养护剂,以免水分散失。
2.3.8砌体工程监理控制要点:
1、原材料的监控:
各种砌砖工程新使用的砂浆等级必须符合设计要求和施工规范规定,所使用的砌块及其他材料均有出厂合格证、规格型号等符合设计要求且经复验合格。
2、检查洇砖情况确保各种砖在砌筑前应提前浇水湿润。
3、砌筑时的组砌方法必须正确,每层灰缝的厚度按皮数杆进行控制,且各种预留洞口尺寸及位置均应正确留设。
4、砌体的留槎、错缝、接槎等必须符合规范要求。
5、墙体交接处的连接筋及其他拉接筋或构造加筋,必须符合施工规范的规定。
6、砌体分项工程验收时重点检查:
墙体的平整度;
有无通缝、瞎缝、假缝;
砂浆的饱满度;
预留孔洞等是否符合设计及规范要求。
2.3.9抹灰装饰工程监理控制要点:
1、原材料监控:
抹灰工程所需的原材料必须合格,质量达到规范要求。
2、各种墙面及顶棚的做法均须符合设计要求。
3、抹灰前基层的处理必须符合规范要求,包括对墙面洒水湿润和打底冲筋等。
4、需分层进行抹灰时,分层厚度须符合规范要求。
5、抹灰工程作业处于冬季施工时需有切实可行的冬季作业方案,确保抹灰工程的质量。
6、各抹灰层之间与基体之间必须粘结牢固,无脱皮、空鼓、裂缝等现象。
7、各抹灰工程应表面平整、立面垂直、分格条的设置符合要求、阴阳角应垂直,将此类偏差控制在允许的偏差以内。
8、顶棚抹灰的顶棚标高应正确,表面洁净、光滑、均匀。
9、门窗套、孔洞、槽、盒及管道后的抹灰应仔细检查,确保符合规范要求。
2.3.10楼地面工程监理控制要点:
1、基底必须密实且均匀,标高准确。
2、垫层的强度及标高、平整度必须达到设计及规范的要求。
3、面层所使用的材料品种、规格必须符合设计要求,质量必须符合规定要求。
4、面层的作业顺序及作业方法必须符合已批准的作业方案的要求。
5、应及时检查确保各层之间粘结牢固、无空鼓。
6、面层的表面平整度、标高、坡度、厚度等的偏差均需控制在质量标准的允许偏差范围以内。
7、楼梯踏步的宽度、高度、防滑条等均须符合设计及规范要求,踢脚线上口应平直,高度及出墙厚度应符合设计及规范要求。
8、有防水要求的楼地面的作法必须符合设计要求,确保与墙体、地漏管道等结合处无渗漏现象发生。
9、各种卫生间、浴室等的楼地面必须做闭水试验,以确保其无渗漏。
2.3.11门窗工程监理控制要点:
1、考察门窗生产厂家的资质及经营范围,企业的信誉、质量管理体系、近几年工程的业绩、生产及供货能力等确保门窗生产及质量能满足安装的需要。
2、各种门窗进入现场前先核查其是否有厂家的出厂合格证及准用证,其规格、型号、质量、供应数量是否达到设计要求与施工规范的规定。
3、检查门窗安装的平面位置、垂直度、方正、牢固性、标高等是否达到设计及规范的要求。
4、窗框与墙体间的填塞材料及填塞饱满度是否符合施工规范的要求。
5、检查合页、拉手、插销、风钩、开关、压条等附件安装是否符合规范及标准的要求。
6、检查窗的开启,确保窗开启后的严密性,防止翘曲。
7、木门窗所使用的五金应达到设计要求,缝隙均匀、开关灵活。
2.3.12屋面工程监理控制要点:
1、屋面保温层、找平层、防水层的作法,使用的材料及厚度必须符合设计及规范的要求,所使用的材料必须有产品合格的质量证明文件及复检合格文件。
2、检查各种混合料的配合比、厚度、坡度等是否符合设计要求。
3、保温材料的强度、导热系数、含水率必须符合设计要求和规范规定。
4、检查屋面的平整度、坡度、防水材料在女儿墙处的收口等是否符合规范规定,以确保屋面无积水、无渗漏。
5、屋面防水工程完成后及总体完成后应作闭水试验。
2.3.13饰面砖工程监理控制要点:
1、原材料控制:
各种饰面砖均须有质量合格证及复检合格报告,各种砖的品种、规格、颜色、图案、色差等外观均须符合要求;
水泥、砂子、胶粘剂等材料也须复检合格。
2、在大面积展开施工以前,要求施工单位做出样板,经检查合格后,方可展开施工。
3、基体处理应符合规范要求。
4、在粘贴前应在基体上弹线、排砖,确定铺贴的顺序。
5、在粘贴过程中应注意检查缝宽、接缝的平整,粘结料的饱满度、砖缝的顺直等是否符合规范的要求。
6、饰面砖分项报验时,应重点检查饰面砖的表面平整度、空鼓、勾缝等是否符合规范要求。
2.3.14防水工程监理控制要点:
检查防水工程所使用的防水材料是否符合设计要求,是否具有产品合格证并应对其进行见证取样复检,复检合格后方可使用。
2、防水作业队伍的监控:
审查防水施工单位的防水施工专业资质,确保防水作业由合格的专业队伍进行作业。
3、防水作业过程的监控:
重点检查基底的情况及干燥程度、冷底子油的涂刷均匀情况、附加层的设置、粘贴的牢固性等。
4、防水分项工程验收时应重点检查:
防水层的厚度、空鼓、起泡、搭接压槎的宽度及细部处理等是否符合规范要求。
5、防水工程应做淋水或闭水试验,以确保其无渗漏现象发生。
2.4污水处理厂建筑水、暖工程质量控制要点:
2.4.1统一规定:
1、所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件,规定时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
4、阀门安装前,应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
5、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
6、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽并形成记录。
7、管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
8、管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板顶面相平;
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
管道穿过建筑物基础墙必须设置防水套管,保证严密不漏水。
9、各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2.4.2室内给水工程的质量控制
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
3、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4、室内直埋管道(塑料管道和符合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合要求。
5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二层处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
6、安装室内消火栓,栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±
20mm。
阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±
5mm。
消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
7、安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉、托盘或支架上。
8、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺拴位置必须符合设计规定。
9、水泵试运转的轴承温升必须符合规范的规定。
10、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。
2.4.3室内排水工程的质量控制
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、管道的坡度必须符合设计要求和施工验收规范。
3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
4、排水主立管及干管管道均应做通水试验,通球球径不小于排水管道的2∕3,通球率必须达到100%。
5、按施工规范规定在排水管道上设置检查口或清扫口。
6、管道的支、托、吊架的规格及间距应符合施工规范及设计技术要求。
2.4.4卫生器具工程的质量控制
1、排水栓和地漏的安装应平正、牢靠,低于排水表面,周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。
3、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。
4、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;
管道与楼板的接合部位应采取牢固的防渗、防漏措施。
5、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。
6、连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度,应符合设计要求。
7、卫生器具安装的坐标、标高应符合设计要求。
安装的卫生器具应平直,垂直度允许偏差3mm,单独器具安装允许偏差10mm,成排器具安装位置允许偏差5mm。
2.4.5室内采暖工程的质量控制
1、管道的坡度必须符合设计及规范要求。
2、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。
4、散热器支管长度超过1.5mm时,应在支管上安装管卡。
5、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
6、膨胀水箱的膨胀管及循环上不得安装阀门。
7、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
8、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
9、管道和设备的保温应符合设计要求。
10、散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
11、散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。
散热器支架、托架数量,应符合设计要求。
12、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计要求。
如设计未注明,应为30mm。
13、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
14、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
15、盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。
16、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
16、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
17、系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
2.5污水处理厂建筑电气工程质量控制要点
2.5.1线路导管敷设、配线
1、导管、线槽材质必须符合设计及质量验收规范,质量证明资料齐全。
2、导管的连接方法必须符合质量验收规范,金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于2MM的金属导不得采用套管熔焊连接。
3、明配导管、顶棚内暗配导管、线槽设其支架应排列整齐、间距均匀、安装牢固符合设计及质量验收规范,并在合适的位置留检查孔。
暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物的表面距离不得小于15MM。
明配导管的弯曲半径应不小于6D,暗配导管的弯曲半径应不小于10D,弯扁度应不小于0.1D。
4、导管进盒、箱应一管一孔,管口出盒、箱长度应小于5MM。
导管内穿线其导线的规格、型号应符合设计及质量验收规范的要求,质量证明资料齐全。
5、导线敷设前应清扫管内的杂物、积水,管口应加护口,敷设时导线的颜色配设应正确,管内严禁有接头,线路连接应符合质量验收规范。
2.5.2配电箱、照明器具安装
1、配电箱、照明器具的规格、型号应符合设计及质量验收规范,质量证明资料齐全。
2、配电箱安装应牢固,水平偏差应不大于5MM,垂直偏差应不大于3MM。
3、配电箱内配线应整齐,无绞接现象,导线压接牢固,线路标识正确清晰。
4、照明器具安装牢固可靠,不得使用木楔,大型灯具安装应使用专用吊钩,其吊钩直径应不小于6MM。
5、成排安装的灯具应排列整齐、均匀,同一排灯允许偏差不大于5MM。
6、灯具安装高度低于2.4M时,灯具可接近裸露导体必须用专用接地螺栓接地,并有标识。
2.5.3开关、插座安装
1、开关、插座的规格、型号应符合设计及质量验收规范,质量证明资料齐全。
2、开关、插座应安装于便于操作的地方且符合设计要求,其面板应紧贴墙面安装牢固。
3、开关、插座的接线应正确:
开关控制相线,插座插孔的接线为左零右火上
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- 污水处理 实施细则