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2.3
连续取样
不间断地取出水泥样品的方法。
2.4
检查批
为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5
编号
代表检查批的代号。
2.6
份样
由一个部位取出的规定量水泥。
2.7
混合样
从一个编号内取得的全部水泥份样,经充分混匀后制得的样品。
2.8
试验样和封存样
混合样均分为二,一份为试验样,用作出厂水泥的质量检验;
一份为封存样,密封贮存以备复验仲裁。
2.9
分割样
在一个编号内按每1/10编号取得的份样,用作分割样品质试验。
2.10
通用水泥
用于一般土木建筑工程的水泥。
3
取样
3.1
取样工具
3.1.1
机械取样器
机械取样采用图B1所示的自动连续取样器,其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2
后工取样器
a.袋装水泥:
采用图B2所示的取样管。
b.散装水泥:
采用图B3所示的取样管。
也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
3.2
取样部位
a.水泥输送管路中(适用于机械取样)。
b.袋装水泥堆场。
c.散装水泥
卸料处或输送水泥运输机具上。
注:
不应在污染严重的环境中取样。
3.3
样品数量
3.3.1
取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2
每1/10编号从一袋中取至少6kg。
每1/10编
号在5min内取至少6kg。
3.4
取样步骤
3.4.1
自动取样器取样:
采用3.1.1规定的取样装置取样。
该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中,从流动的水泥流中取出样品,然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2
取样管取样:
采用图B2的取样管取样。
随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按隹气孔,小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3
槽形管状取样器取样:
当所取水泥深度不超过2m时,采用图B3的槽形管式取样器取样。
通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出。
3.5
样品制备
3.5.1
样品缩分
样品缩分可采用二分器,一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.5.2
试验样及封存样
将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛,均分为试验样和封存样。
3.5.3
每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛并按附录A进行试验,不得混杂。
样品不得混入杂物及结块。
3.6
样品的包装与贮存
3.6.1
样品取得后应存放在密封的金属容器中,加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
3.6.2
封存样应密封保管三个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
3.6.3
存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点
、人员的密封印,如只在一处标志应在器壁上。
3.6.4
封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
3.7
取样单
样品取得后,均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
×
水泥厂取样单
──────┬────────┬──────┬───────┬────────
水泥编号
│
水泥品种及标号
取样日期
取样人签字
备注
──────┼────────┼──────┼───────┼────────
──────┴────────┴──────┴───────┴────────
附录A
分割样品质试验(补充件)
A1
试验方法
分割样的品质试验按通用水泥相应的技术要求试验方法进行。
其他水泥亦应参照采用。
A2
要求
A2.1
分割样试验每季度进行一次。
可任选一个品种、标号。
A2.2
分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。
A2.3
分割样取得后应立即进行试验。
全部样品必须在一周内进行完毕。
A2.4
当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时,或水泥28天抗压强度变异系数大于6%时,即应每季度进行二次;
当仍有低于技术要求,或变展览纱数大于6%时,则每月进行一次。
A2.5
以上试验次数的增加,直至分割样试验结果全部符合A2.2的要求时,方可恢复为每季一次。
A2.6
增加试验时,一般应用同品种、标号的水泥。
A3
变展览纱数的计算
-
A3.1
分割样平均值X
10
X=─
∑
X8
………………………(A1)
i=1
式中:
Xi──分割样抗压强度值,MPa。
A3.2
分割样标准偏差S
分割样标准偏差S按式(A2)计算:
(Xi-X)[2]
S=──────[1/2]………………………(A2)
10-1
A3.3
分割样变展览纱数Cv
分割样变展览纱数Cv(%)按式(A3)计算:
S
CV=──
100
…………………………………(A3)
X
附录B
水泥取样器(参考件)
B1
自动连续取样器
自动
连续取样器主要适用于水泥成品及原料的自动连续取样,也适用于其他粉状物料的自动连续取样。
B1.1
结构
自动连续取样器结构如图B1所示。
B1.2
技术要求
B1.2.1
混料筒规格分为两种:
A型内径500mm×
225mm,B型内径300mm×
150mm。
B1.2.2
混料筒最大装料量:
A型为15kg,B型为5kg(物料密度不小于28g/cm[3])。
B1.2.3
电动机功率:
120W。
B1.2.4
取样量应可调,调节范围为0 ̄8kg/h。
B1.2.5
取样调节阀及倒料翻转门应灵活自如。
B1.2.6
倒料门四周及各部位密封性能良好,无明显漏灰现象。
B2
袋装水泥取样器
代装水泥取样采用如图B2所示的取样管。
B3
散装水泥取样器
散装水泥取样采用如图B3所示的取样管。
国家校准规定袋装水泥检验时每批的总量规定:
通用硅酸盐水泥:
1、散装水泥:
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级,同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过500T。
2、袋装水泥:
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级,同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200T.
铝酸盐水泥:
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级,同一出厂编号的水泥为一验收批,每200T为一取样单位,不足200T按一取样单位记取。
快硬硅酸盐水泥:
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级,同一出厂编号的水泥为一验收批,每400T为一取样单位,不足400T按一取样单位记取。
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