产品设计开发标准化DOCWord文件下载.docx
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纲
(4)可行性分1)进行产品可行性分析,可行性分1)是否具有新产品开发的必要性及市场需求量;
析
并提出可行性分析报告;
析报告
2)对可行性分析报告等文
件进行评审,提出评审报
告;
2)是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周
期的分析;
3)是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承
性和实现的可能性;
4)产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的
产品标准或法规的规定;
5)是否具有技术可行性分析;
(5)开发决策1)批准产品开发项目,列
入企业产品开发计划;
6)是否分析提出产品设计周期和生产周期;
7)是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析;
8)是否具有经济效益分析
2)制定并下达开发项目的
《产品技术任务书》或《产
品开发项目建议书》
2.设计阶段
设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算,必要的试验和设计评审,完成全部图样及
设计文件的过程。
产品设计开发(设计阶段)
审查对象
(1)总体方案设1)根据下达的技术任务书技术(设计)1)是否具有设计依据、产品的用途及使
进行总体方案的设计(一
般提出两个或两个以上的
方案);
2)是否具有根据需要提出攻关项目研究
试验大纲或对关键技术难题提出解决办
法;
2)绘制总图(草图)、简
图(草图)
3)是否具有产品基本参数及主要技术性
能指标,是否符合相关标准的规定;
4)是否具有总布局及主要结构的概述;
5)是否具有产品主要工作原理及系统概
述;
6)是否具有国内外同类产品水平分析比
较;
7)是否具有标准化综合要求,及其实现
可能性分析;
8)是否具有关键技术解决办法及关键元
器件、特殊材料货源情况分析;
9)是否具有产品性能、寿命与成本方面
的分析比较;
10)是否提出产品包装和装箱技术要求;
11)是否具有产品设计、试验、试制周期
的估算;
12)是否具有产品既满足用户要求,又适
应本企业发展要求的叙述;
13)所设计的产品规格、基本参数、性能
指标、寿命及可靠性是否符合有关产品标
准及合同的规定
(2)研究试验必要时,编制研究试验大总图(草图)1)产品轮廓或成套设备的组成部分的安
2)产品或成套设备的基本特性类别、主
要参数及型号、规格等是否符合相关标准
的规定;
3)是否具有产品的外形尺寸(无外形图
时)、安装尺寸(无安装图时)及技术要
求或成套设备正确安装位置的尺寸及安
装要求;
4)是否具有机械运动部件的极限位置;
5)是否具有操作机构的手柄、旋钮、指
示装置等
(3)初步设计和对初步设计进行评审并予简图(草图)1)系统图:
是否清楚表达了成套设备、
开发评审
记录
整机或不足件基本组成部分的主要特征
和功能关系,是否表达了信息与过程流
向;
2)原理图:
是否表达了输入与输出间的
关系,并清楚地表明产品动作及工作程序
等功能,元件可动部分是否按正常位置绘
制;
3)接线圈:
视图上采用的各种元器件型
号、代号、规格是否符合有关标准规定
(4)研究试验必要时,进行主要零部件研究试验报研究试验报告的基本内容是否符合JB/T
结构、材料、关键工艺试告
验。
提出技术文件的研究
试验报告
5054.5-2000《产品图样及设计文件完整
性》中5.12条规定
(5)设计计算根据需要,进行设计计算设计计算书1)是否具有采用的计算方法、公式来源
(如零部件的结构强度、
应力、电磁等),并编写
计算书
(6)技术经济分必要时,进行技术经济分技术经济分1)是否确定对产品性能、质量及成本费
析析,并编写技术经济分析析报告用有重大影响的主要零、部件;
2)是否具有同类型产品相应零、部件的
技术经济分析比较;
3)是否具有运用价值工程等方法,从成
本与功能的相互联系,分析产品主要零、
部件结构、性能、精度、材料等项目,论
证达到技术上先进和经济上合理的结构
方案;
4)是否具有预期达到的经济效果
(7)修正总体方修正并绘制总图、简图,技术设计说技术(设计)任务书中基本参数、性能指
案
提出技术设计说明书
(8)主要零部件1)绘制主要零部件草图;
设计2)必要时,进行早期故障
明书
标、结构、原理等变更后是否符合有关标
准规定
主要零、部是否符合本表“工作图设计”阶段中零
(9)提出特殊外分析,并编写早期故障分
购件和特殊材料析报告
件(草图)件图、装配图、总装配图的规定
包括:
总装
配图草图、
主要装备图
草图、主要
零件图草图
(10)技术设计编制特殊外购件清单和特
(11)全部零部对技术设计进行评审并予
计文件
(12)图样及设样、包装图样及设计文件;
计文件审批2)进行产品质量特性重要
(13)工艺规程分级;
及工装设计3)进行早期故障分析并采
1)提出全部产品工作图
零件图
1)是否有标准件、通用件可代替;
2)选用的材料品种、牌号、规格是否符
合标准规定,填写是否正确、完整;
3)是否具有确定零件形状和结构的全部
尺寸;
取措施,编写早期故障分
析报告
4)选用的形位公差、尺寸公差、表面粗
糙度、表面处理、热处理是否符合有关标
准规定;
按规定程序对图样及设计
产品设计开发标准化审查工作
审查对象审查内容
工作程序
工作内容
文件进行会签、审批;
必
要时,进行工作图设计和
开发评审并予记录
5)有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸
公差、形位公差是否互相适应
装配图
1)是否具有主要安装配合尺寸和配合代
号;
1)工艺规程设计,编制工
艺文件;
2)是否具有装配时需要加工的尺寸、极
限偏差、表面粗糙度,是否符合有关标准
规定;
2)必要的工装设计
3)是否具有产品或部件的外形尺寸、连
接尺寸及技术要求等
外形图
安装图
1)是否标注必要的外形、安装和连接尺
寸;
1)产品及其组成部分的轮廓图形是否正
确,并标明安装位置及尺寸;
2)是否具有安装技术要求;
3)有特殊要求的吊运件,是否表明吊运
要求;
4)是否具有所有安装零、部件、配套件
的明细栏
包装图
1)产品及附件的内、外包装(含防护、
固定方法等)和包装箱图是否符合有关标
2)箱面标记是否符合有关标准规定及合
同规定
目录、明细1)目录、明细表、汇总表是否按规定顺
表、汇总表序及格式填写;
2)表中的标准件、外购件引用标准是否
正确、有效;
3)表中特殊外购件、特殊材料是否符合
采购规范或标准
使用说明书1)封面是否有产品型号、名称、分册内
容名称、使用说明书字样、国外、厂外、
可设商标;
4)是否具有产品系统说明,是否具有吊
运和保管说明、安装与调试说明、维护与
操作说明;
5)是否具有常见故障及其排除方法说明;
6)附件与易损件是否明确
产品质量重产品重要度分级表是否符合质量管理的
要度分级表要求
产品标准
产品标准的内容和编写是否符合GB/T1.1
和GB/T1.2的规定
3.试制阶段
试制阶段是经样机(品)试制和小批试制,通过型式试验和用户试用,验证产品图样、设计文件和工
艺文件、工装图样的正确性、产品的适用性、可靠性、并完成产品鉴定或用户验收。
产品设计开发(试制阶段)
(1)1)工艺方案设编制样机试制工艺方案
工艺规程
审查内容
1)文件格式和幅面是否符
样机计
试制
2)文件中所用的术语、符
号、代号和计量单位是否
符合相应标准的规定,文
字是否规范;
计
②编制临时材料额定
3)生产准备
①原材料准备;
②外购件、外协件准备;
③工装设备;
3)所选用的标准工艺装备
是否符合标准的规定;
4)毛胚材料规格是否符合
标准的规定;
④设备准备
加工、装配、调试、编写样机试制总结
5)工艺尺寸、工序公差和
表面粗糙度等是否符合标
准的规定;
6)工艺规程中的有关要求
是否符合安全和环保标准
的规定
定
发评审并定型②对设计改进方案及设计文件进行最终
设计和(或)开发评审并予记录;
③修改产品技术文件、产品标准及图样并
定型
专用工艺装1)图样的幅面、格式是否
②确定工序质量控制点
符合有关标准的规定;
2)图样中所有的术语、符
2)工艺规程、①工艺规程设计,编制工艺文件;
工艺定额及工②设计工装;
③编制材料额定;
④编制工时额定;
⑤编制工序质量控制点文件
3)标题栏、明细栏的填写
4)图样的绘制尺寸标注是
否符合机械制图国家标准
②工装制造;
③设置工序质量控制点
5)有关尺寸、尺寸公差、
形位公差和表面粗糙度是
否符合相应标准的规定;
6)选用的零件结构要素是
否符合有关标准的规定
③开展工序质量控制点活动
①试销服务;
最终设计和1)设计改进部分是否符合
开发评审对产品标准和其他相关标
象;
设计改准、法规的规定;
②收集用户意见;
③故障分析;
进的全部产2)产品标准化程度是否符
品图样和设合技术(设计)任务书中
标准化综合要求的规定
存档
息,修改产品图样及设计文件和企业标
准;
9)企业产品标
准备案、批准生
产
②全部产品图样及设计文件存档;
③完成产品企业标准的批准,必要时进行
备案
4.定型投产阶段
定型投产阶段是正式投产的准备阶段,是在小批试制的基础上进行的。
它的主要目的是进一步完善产
品工艺文件,改进、完善并定型工艺装备,配置必要的生产和试验设备,确保达到正式生产的条件和具备
持续稳定生产合格产品的批量生产能力。
设计开发标准化审查工作
(1)工艺文件确1)工艺文件(如工艺方案、工艺1)确认定型投产的全部的产品图样及设计文件、
规程等)改进并确定
2)材料定额确定
3)工时额定确定
工艺文件和工装图、样的有效性;
2)完成产品标准报批、发布。
必要时,进行产品
标准备案;
4)工序质量控制点文件完善并确3)产品制造过程中的标准化服务,如:
安全生产、
工序管理、检测试验、运输包装等方面的标准实施
与咨询服务;
(2)工艺装备定刀具、夹具、模具、量具、检具、
4)收集产品质量和涉及标准化方面的信息,并对
这些信息进行加工整理,作为产品标准修订和完善
的依据。
信息的主要内容包括:
型
①产品出厂验收时已达到标准要求,在用户实际使
用过程中,是否满足用户要求;
②产品标准中考核的项目,是否正是用户所关注的
项目,其指标能否满足用户使用要求;
③有哪些考核项目应列入标准但未列入,有哪些项
目不必列入标准但已列入。
备
5.持续改进阶段
持续改进阶段是指在产品生命周期内对产品、过程或体系的不断改进。
产品设计开发(持续改进阶段)设计开发标准化审查工作
(1)改1)了解并掌握加
1)确定产品质量信息标准化管理要求
进设计
工、装配、贮运中①确定产品质量的信息源(包括企业内部的和外部的);
产品质量信息,及②确定产品质量的信息传递渠道(指信息的接受部门和处理部门);
时处理和改进③确定产品质量信息的加工要求(包括对信息筛选、分类、排序、
2)收集用户对产品比较和计算等);
性能、质量等的意④确定产品信息的记录及贮存的要求;
见和要求,了解市2)参与产品改进方案的评审和验证工作(必要时);
场占有情况,定期3)确定产品改进的技术文件及图样的标准化要求并进行标准化审
汇总、分析,及时查;
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