多层钢结构施工组织设计.docx
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多层钢结构施工组织设计
XX博昌仓储物流XX
汽车商贸综合楼
专项施工方案
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
2016年06月
第一节工程概况及特点
一、工程概况
工程名称:
XX博昌仓储物流XX汽车商贸综合楼工程
建设地点:
XX滨州博兴县205国道旁;
钢结构建筑面积:
10081平米;
结构形式:
钢结构框架;
钢结构建筑层数:
主楼五层,裙房一层,局部二层;
建筑高度:
檐口最高标高24.24m;
钢结构除锈等级:
Sa2.5级;
钢结构涂装要求:
醇酸防锈漆二遍,漆膜65-80微米,中灰醇酸调和面漆二遍,漆膜60-80微米;
钢结构耐火等级:
二级;
抗震设防烈度:
7.0度。
二、钢结构整体分布情况
本工程钢结构分为三个区域段,裙房单侧面积:
2365平方米,各长72米,宽24米,一层层高为4.2米,二层层高为3.36米,中间为五层办公楼,面积为5351平方米,长56米,宽18米,一层层高为5.2米,二层至五层层高为3.9米,六层设备层层高3.6米。
三、钢构件特点
本工程钢结构构件截面的主要形式有:
焊接箱形截面,焊接H型截面等。
截面名称
截面形式
使用部位
截面尺寸
箱形截面
钢柱
450*450*22
H300*300*12*16等
H形截面
钢梁
H700*300*14*18等
第二节编制依据
一、工程设计文件
建设单位提供的相关设计图纸
本公司设计中心提供的深化设计图纸。
二、工厂文件
《质量手册》
《程序文件》
《作业指导书》
三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑设计荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2010)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2010)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2008)
《建筑设计防火规范》(GBJ16-2012)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB5045-2001)
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923-1988)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2010)
《工程测量规范》(GB50026-2010)
《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:
90)
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-2010)
中华人民XX国住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50225-2003)
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1231-91)
《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》(JGJ82-1991)
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-1996)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》(GB11345-1989)
第三节施工部署
一、主要吊装设备的选择及施工顺序
本工程普通地面施工,现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表,根据起重表可知,在工作幅度为5.5米的情况下,最小起重量为8吨,吊装高度24米,满足本工程结构吊装要求。
施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。
二、施工资源需用计划
本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下:
序号
设备/机具名称
规格型号
数量
功率KW
1
起重
汽车吊
25吨
2台
汽车吊
16吨
1台
2
焊接切割探伤检测设备
电焊机
ZX5-500
8台
36
3
CO2焊机
CPXS-500
6台
36
4
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
9
5
超声波探伤仪
CTS-2000
1台
6
焊缝量规
2把
7
干漆膜测厚仪
1部
8
经纬仪
J2
2台
9
水准仪
索佳SDL30
2台
10
常用设备机具
千斤顶
5t、10t
4个
11
倒链
10t、5t
8个
12
砂轮机
1193-71
4台
1.0
13
扭矩扳手
NBS60D
4把
15
防护用具
安全帽
30顶
16
安全带
30套
17
防滑鞋
30双
三、钢结构安装现场临时用电
建设方提供的电源分布在现场每个分区,每个分区都安置有一级和二级配电箱。
我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。
1、主要设备负荷计算
结构施工阶段负荷主要为生产用电,生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。
(1)生产用电负荷统计
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
暂载率
1
二氧化碳焊机
CPXS-500
36KW×6台
108KW
K2
2
直流焊机
ZX5-500
36KW×8台
288KW
K2
3
空压机
0.6m3
7.5KW×1台
7.5KW
K1
4
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
9KW
K1
5
其他
30KW
K2
6
实际钢结构施工配电功率
185KW
(2)用电量计算
现场用电计算:
整个钢结构安装工程,根据上表所示计算负荷为
序号
用电设备
功率(单位KW)
数量
用电设备需要系数
用电设备额定功率因数
用电设备功率因数角的正切值
有功功率(KW)
电焊机暂载率
无功功率(Kvar)
总的视在功率
ΣSjs(KVA)
ΣSjs=(ΣPjs2+ΣPjs2)1/2
总的电流计算
ΣIjs(A)
ΣIjs=ΣSjs/1.732*Ue
Pjs
ε
Qjs=
Pjs*tgφ
电焊机功率(单位KVA)
Pjs=Kx*额定功率*台数
电焊机Pe=Sn*ε1/2*cosφ
Sn
Kx
cosφ
tgφ
电焊机Pjs=Kx*Pe*台数
1
直流电焊机
36
8
0.35
0.4
2.29
31.23
0.6
71.52
2
二保电焊机
36
6
0.35
0.4
2.29
23.42
0.6
53.64
3
空气压缩机
7.5
1
0.3
0.7
1.02
2.25
2.30
4
焊条烘干箱
9
1
0.3
0.7
1.02
2.70
2.75
5
其他
30
1
0.3
0.7
1.02
9.00
9.18
合计
68.61
139.39
155.36
236.05
为确保安全用电,首先进行事前控制。
在预测工程用电高峰后,准确测算电负荷,合理配置临时用电设备,对已经编制好的用电方案进行优化,在不影响施工进度的前提下,尽量避免多台大型设备的同时使用。
对用电线路的走向做出调整,重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开,按区域划分,做到合理配置、计划用电。
在安全用电上,为加强管理,实行自备电箱准用制度,没有钢结构项目部的准用证,分包商不得擅自将电箱带进工地使用。
在临时施工用电过程中,认真落实“三级配电两级保护”的规定,做到“”,即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。
对所有临时电线一律实行架空,不得随地乱拖乱拉。
重点部位要重点监控。
每周组织三次大检查,检查结果在安全例会上进行分析讲评。
通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理,使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面,以维护正常的施工秩序。
四、现场施工人员配置
1、项目经理部组织机构
项目安全生产保证体系
2、劳动力组织计划
本工程现场安装部分劳动力需用量如下:
工种
人数
工种
人数
安装铆工
4
测量工
2
焊工
6
探伤工
1
起重工
2
油漆工
6
信号工
1
辅工
8
合计
30人
五、钢结构安装施工进度计划及进场条件
钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件,具体为:
1、独立基础施工完成施工,满足100%强度时间。
2、土建单位完成混凝土结构施工,腾出安装场地内的空间。
3、为了施工安全,安装现场不能互相交叉安装作业。
4、施工电源能保证钢结构正常用电量。
钢结构安装施工总工期计60日历天。
具体开工时间根据甲方现场条件确定。
具体施工进度计划横道图见后附图:
第四节钢结构深化设计
一、钢结构深化设计指导原则
首先必须保证结构工程安全可靠;
钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格;
与其它专业设计(土建工程、装饰工程、机电工程等)相协调;
钢结构设计要进行科学合理的深化和优化,充分体现其经济合理性;
施工设计应以方案图为依据,加工安装详图设计应以施工图为依据;设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求;
严格遵循设计程序,与业主、、总承包方密切配合,保证设计工作的顺利进行。
二、深化设计工作流程
由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头,组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师,深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领,对设计要点、难点、重点进行剖析,发现并解决设计疑难问题,做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸,能精确把握设计要领。
由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头,根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计,形成节点大样图,供原设计单位审核。
节点设计的原则是:
安全可靠、受力明确,构造简单合理,易于施工,便于质量检查与验收。
节点设计图经原结构设计单位审查通过后,交由详图设计工程师进行详细设计。
开展详图设计前,请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。
详图设计期间,专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审,审查合格后,交原设计单位确认。
经原设计单位确认后的图纸,交给制作安装部门实施。
对施工中发现的问题,及时跟踪解决并备案,直致完成竣工图。
详细深化设计流程下图所示:
三、点设计质量管理流程
四、深化设计图纸质量管理流程
第五节钢结构加工制作和储运管理
一、钢结构加工重点、难点分析
本工程结构形式多样,所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节,正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。
本工程焊接量较大,结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形,若焊接变形得不到有效控制,将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差,构件质量根本就达不到设计、规范要求,特别是会给安装带来难以想象的施工难度;所以,如何控制本工程的焊接变形,控制构件外形尺寸、加工制作精度,在本工程加工制作中将是一个难点。
本工程主要构件的分类
本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件:
A、焊接箱型构件
B、焊接H型钢
下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明。
组合箱形构件制作工艺流程如下所示:
焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示:
二、钢结构加工制作管理
制作工期1个月,包括钢柱、钢梁、钢系杆、钢支撑、钢埋件等,构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、建设方进行全部过程监督。
对每一个环节进行
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- 多层 钢结构 施工组织设计